一种多工位虎钳的制作方法

1.本实用新型涉机械工件装夹技术领域，尤其涉及一种多工位虎钳。


背景技术：

2.目前在对工件进行加工时都是利用虎钳进行装夹，但是一般的虎钳装夹受限于工件的外形，只能够单一外形的元件进行装夹，且不能够一次装夹多个工件，也无法调节虎钳在底座上的位置，增加了加工时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且一次性可以装夹多个工件的多工位虎钳。
4.本实用新型的技术方案如下：一种多工位虎钳，包括
5.一安装主体，所述安装主体上设有滑槽以及与所述滑槽相互垂直设置的安装槽；
6.一固定件，所述固定件通过紧固件固定安装在安装槽上；
7.一夹紧件，可移动设置于所述滑槽上；以及
8.一驱动部件，可升降设置于所述安装主体上；所述驱动部件可驱动所述夹紧件向所述固定件靠近。
9.其中：所述驱动部件包括驱动块，所述驱动块上设有螺纹拉杆；所述螺纹拉杆的一端可转动设有驱动螺套；所述驱动螺套一侧啮合连接有驱动丝杆，其中，转动所述驱动丝杆进而带动阵列设置的驱动螺套转动，进而驱动螺纹拉杆下移。
10.其中：所述驱动块呈等腰梯形状，所述驱动块两侧对称设有延伸部。
11.其中：所述驱动块的高度为18mm～24mm；所述驱动块一斜边与竖直垂线之间构成的夹角为α，15
°
≥α≥25
°
。
12.其中：所述夹紧件一端倾斜设置，且倾斜面上设有凹槽；所述夹紧件与所述安装主体通过弹簧连接。
13.其中：所述夹紧件底部设有凸起部，所述凸起部与滑槽面接触连接。
14.其中：所述安装主体上至少设有个安装槽；所述安装主体上阵列设有贯穿孔；贯穿孔内侧设有快接件。
15.其中：所述固定件与夹紧件相对的表面上均设有滚花。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1)本实用新型的多工位虎钳通过在安装主体上设有滑槽，滑槽内可以放置多个夹紧件、驱动部件、固定件；夹紧件和固定件可以对放置在其两者之间的工件进行夹紧，通过置多个的驱动部件可以对多个夹紧件进行同步驱动来对工件进行装夹，缩短了加工时间，提高了工作效率，
18.2)使用时根据需要加工的工件外形可以调整虎钳本体底端设有的夹紧件在滑槽内进行滑动，通过螺纹拉杆与驱动螺套进行螺纹连接，便于对虎钳本体进行固定，当加工完
成后，通过反向旋开驱动丝杆，弹簧可以将夹紧件进行快速复位，便于进行下一个工件的装夹；
19.3)本实用新型通过旋拧驱动丝杆驱动阵列设置的动驱动块发生向下移动，使夹紧件对工件进行压紧，且夹紧件和固定件的相对面均可设有橡胶软垫，可以防止夹紧件与固定件对工件的表面造成压痕。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的多工位虎钳三维示意图；
22.图2为本实用新型的多工位虎钳正视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
25.参见图1至2，一种多工位虎钳，包括安装主体1、固定件2、夹紧件3、驱动部件4。其中：所述安装主体1上设有用于提供移动导向和定位的滑槽11 以及与所述滑槽11相互垂直设置用于安装其它部件以构成虎钳的安装槽12；所述固定件2通过紧固件诸如螺栓、螺钉等将其固定安装在安装槽12上，用于构成虎钳夹紧的另一侧，夹紧件3可来回往复移动设置于所述滑槽11，通过夹紧件3与固定件2构成夹持的虎钳，驱动部件4沿着竖直方向往复可升降设置于所述安装主体1上；所述驱动部件4可驱动所述夹紧件3向所述固定件2靠近实现对工件的夹紧，在使用时，将工件放置在夹紧件3与固定件2之间，接着驱动驱动部件4，通过驱动部件4驱动对放置在其两者之间的工件进行夹紧，缩短了加工时间，提高了工作效率。
26.在上述实施例基础上，所述驱动部件4包括用于驱动夹紧件3发生相对移动的驱动块41，在驱动块41上可拆卸的设有螺纹拉杆42，用于拉扯驱动块41 沿着竖直方向向下移动；所述螺纹拉杆42的一端可转动设有驱动螺套43；所述驱动螺套43一侧啮合连接有驱动丝杆44，使用时，只要转动所述驱动丝杆44 进而带动阵列设置的驱动螺套43转动，进而驱动螺纹拉杆42下移。当然在本实施例中，驱动丝杆44同时与阵列设置的驱动螺套43相互啮合，使用时只要旋转驱动丝杆44即可实现同步对多个驱动块41进行移动，来完成对放置在安装主体1上的多个两件同一时间夹紧，有效的提高了工作效率。
27.在上述实施例基础上，所述驱动块41呈等腰梯形状，且两侧对称设有延伸部411，工作时延伸部既可以最为驱动接触面驱动夹紧件3移动，提高驱动的效果，同时又可以插入夹紧件3上进行定位，提交夹紧精度。
28.在上述实施例基础上，所述驱动块41的高度为18mm～24mm；所述驱动块 41一斜边与竖直垂线之间构成的夹角为α，25
°
≥α≥15
°
，在本实施例，夹角α优先采用20
°
，如此可以保证驱动的最佳效果，缩短夹紧时间。
29.在上述实施例基础上，所述夹紧件3一端倾斜设置，且倾斜面上设有凹槽，用于配合延伸部411使用；所述夹紧件3与所述安装主体1通过弹簧连接，按在松开的时候，在弹簧的作用下可以快速恢复原始转态，为下一次装夹准备。
30.在上述实施例基础上，所述夹紧件3底部设有凸起部31，所述凸起部31与滑槽11面接触连接。
31.在上述实施例基础上，所述安装主体1上至少设有4个安装槽12；所述安装主体1上阵列设有贯穿孔；贯穿孔内侧设有快接件。
32.其中：所述固定件2与夹紧件3相对的表面上均设有滚花，用于提高装夹时产生的摩擦力，提高装夹稳定性，当然在其它实施方式中开可以在固定件2 与夹紧件3相对的表面上设置橡胶软垫，用于防止夹紧件3与固定件2对工件的表面造成压痕。
33.综上所述，本技术通过在安装主体上设有滑槽，滑槽内可以放置多个夹紧件、驱动部件、固定件；夹紧件和固定件可以对放置在其两者之间的工件进行夹紧，通过置多个的驱动部件可以对多个夹紧件进行同步驱动来对工件进行装夹，有效的缩短了加工时间，提高了工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。