一种新型钢管夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持技术领域，特别涉及一种新型钢管夹持机构。


背景技术：

2.在工业管行业中，钢管生产过程中需要对其进行水压测试，以检测钢管是否泄漏。因测试压力很大，钢管小而长，夹紧后钢管容易弯曲，每隔一米左右需要对钢管进行夹持；对于不同长度的钢管在同一台机上测试时，需要安装在升降架上，因测试机构固定有些长度的管子无法测试。
3.目前比较常用的方式，一是采用螺栓连接夹持，将管夹机构固定于升降架上，通过螺栓带动推板进行夹持；二是采用杠杆结构，钢管放置于升降架上固定卡槽内，气缸推动摆臂运动压住钢管，以上结构夹持数量少且稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种新型钢管夹持机构。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型钢管夹持机构，包括基座、基座上端的旋转气缸组件、齿轮齿条组件和左右线性滑块，所述的旋转气缸组件包括设置在基座上端的连接板，所述的连接板为型结构，所述的连接板的下端固定连接旋转气缸，所述的齿轮齿条组件包括设置在旋转气缸输出端的转动齿轮，所述的转动齿轮的两侧设有配合转动齿轮使用的直齿板，所述的左右线性滑块包括设置在直齿板一端两组的移动板，两个所述的移动板相背面设有镜像且交错设置的l形管夹，所述的基座上设有挡板，所述的挡板内均匀的设有管道安装槽。
7.进一步，所述的两个移动板之间设有限位块，所述的限位块为t型结构。
8.进一步，所述的挡板的上端内部设有卡槽，通过卡槽可把本实用新型安装在设置上的合适的位置。
9.进一步，所述的基座的下端设有管道u型架，所述的基座和管道u型架螺栓组固定连接在一起，管道u型架可安装大型的管道。
10.进一步，远离所述的挡板一端的移动板的外侧设有固定连接基座的抵块。抵块、挡板和限位块组成限制移动板移动的限制装置，移动板可在抵块、挡板和限位块之间左右移动，不会出现偏移。
11.进一步，所述的l形管夹为u型结构，所述的所述的l形管夹的两侧壁上设有夹槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型采用旋转气缸带动转动齿轮旋转，带动直齿板移动，使得两块移动板相反移动，使得移动板上的l形管夹对管道相互夹持，稳定夹持钢管，便于自动化作业，同时设置多组的l形管夹可对对组的管道进行夹持，效率高，可通过卡槽安装在升降架上，测试长度不同的钢管时，不会因为机构固定而使得一些长度的钢管无法在同一台机上测试，机
构的旋转气缸组件始终在水面上工作，检测的准确性有保障。
附图说明
14.图1是本实用新型一种新型钢管夹持机构的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种新型钢管夹持机构直齿板的俯视图。
16.图3是本实用新型一种新型钢管夹持机构l形管夹的主视图。
17.如图所示：1、基座；1.1、管道u型架；2、旋转气缸组件；2.1、连接板；2.2、旋转气缸；3、齿轮齿条组件；3.1、转动齿轮；3.2、直齿板；4、左右线性滑块；4.1、移动板；4.2、l形管夹；4.3、夹槽；5、挡板；5.1、管道安装槽；5.2、卡槽；6、限位块；7、抵块。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图1-3，一种新型钢管夹持机构，包括基座1、基座1上端的旋转气缸组件2、齿轮齿条组件3和左右线性滑块4，所述的旋转气缸组件2包括设置在基座1上端的连接板2.1，所述的连接板2.1为7型结构，所述的连接板2.1的下端固定连接有旋转气缸2.2，所述的齿轮齿条组件3包括设置在旋转气缸2.2输出端的转动齿轮3.1，所述的转动齿轮3.1的两侧设有配合转动齿轮3.1使用的直齿板3.2，所述的左右线性滑块4包括设置在直齿板3.2一端两组的移动板4.1，两个所述的移动板4.1相背面设有镜像且交错设置的l形管夹4.2，所述的基座1上设有挡板5，所述的挡板5的上端内部均匀的设有管道安装槽5.1。
21.所述的两个移动板4.1之间设有限位块6，所述的限位块6为t型结构，远离所述的挡板5一端的移动板4.1的外侧设有固定连接基座1的抵块7。限位块6、抵块7和挡板5组成三点的限位装置，把两个移动板4.1限位在限位块6、抵块7和挡板5之间，当旋转气缸2.2工作的时候，带动转动齿轮3.1旋转，使得两个直齿板3.2相反方向移动，使得移动板4.1在限位块6、抵块7和挡板5的限位下左右移动，带动l形管夹4.2移动，两个镜像且交错设置的l形管夹4.2的夹槽4.3对钢管进行夹紧。
22.所述的挡板5的上端内部设有卡槽5.2，本实用新型可提供给卡槽5.2按照在升降架上，可方便调动，本实用新型的在具体实施时：可通过卡槽5.2内可设置弯钩，弯钩可挂在升降架上，实现连接。
23.所述的基座1的下端设有管道u型架1.1，所述的基座1和管道u型架1.1螺栓组固定连接在一起。
24.所述的l形管夹4.2为u型结构，所述的所述的l形管夹4.2的两侧壁上设有夹槽4.3，钢管放在管道安装槽5.1内，通过两个l形管夹4.2的夹槽4.3夹紧固定。
25.本实用新型的工作原理：首先通过卡槽安装在升降架上，挡板的管道安装槽放置钢管，旋转气缸工作的时候，带动转动齿轮旋转，使得两个直齿板相反方向移动，使得移动
板在限位块、抵块和挡板的限位下左右移动，带动l形管夹移动，两个镜像且交错设置的l形管夹的夹槽对钢管进行夹紧固定。
26.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型钢管夹持机构，其特征在于，包括基座（1）、基座（1）上端的旋转气缸组件（2）、齿轮齿条组件（3）和左右线性滑块（4），所述的旋转气缸组件（2）包括设置在基座（1）上端的连接板（2.1），所述的连接板（2.1）为7型结构，所述的连接板（2.1）的下端固定连接有旋转气缸（2.2），所述的齿轮齿条组件（3）包括设置在旋转气缸（2.2）输出端的转动齿轮（3.1），所述的转动齿轮（3.1）的两侧设有配合转动齿轮（3.1）使用的直齿板（3.2），所述的左右线性滑块（4）包括设置在直齿板（3.2）一端两组的移动板（4.1），两个所述的移动板（4.1）相背面设有镜像且交错设置的l形管夹（4.2），所述的基座（1）上设有挡板（5），所述的挡板（5）的上端内部均匀的设有管道安装槽（5.1）。2.根据权利要求1所述的一种新型钢管夹持机构，其特征在于：所述的两个移动板（4.1）之间设有限位块（6），所述的限位块（6）为t型结构。3.根据权利要求1所述的一种新型钢管夹持机构，其特征在于：所述的挡板（5）的上端内部设有卡槽（5.2）。4.根据权利要求1所述的一种新型钢管夹持机构，其特征在于：所述的基座（1）的下端设有管道u型架（1.1），所述的基座（1）和管道u型架（1.1）螺栓组固定连接在一起。5.根据权利要求3所述的一种新型钢管夹持机构，其特征在于：远离所述的挡板（5）一端的移动板（4.1）的外侧设有固定连接基座（1）的抵块（7）。6.根据权利要求1所述的一种新型钢管夹持机构，其特征在于：所述的l形管夹（4.2）为u型结构，所述的所述的l形管夹（4.2）的两侧壁上设有夹槽（4.3）。

技术总结
一种新型钢管夹持机构，包括基座、基座上端的旋转气缸组件、齿轮齿条组件和左右线性滑块，所述的旋转气缸组件包括设置在基座上端的连接板，所述的连接板为型结构，两个所述的移动板相背面设有镜像且交错设置的L形管夹，所述的基座上设有挡板，所述的挡板内均匀的设有管道安装槽。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用旋转气缸带动转动齿轮旋转，带动直齿板移动，使得两块移动板相反移动，使得移动板上的L形管夹对管道相互夹持，稳定夹持钢管，旋转气缸组件始终在水面上工作，检测的准确性有保障。保障。保障。


技术研发人员：颜新良 李屏平
受保护的技术使用者：湖南格仑新材股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/9/13