一种阻尼合页的制作方法

1.本实用新型涉及一种合页，具体是一种阻尼合页。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn108915444a在2018年11月30日公开一种合页，它包括：凹页、凸页、传动套、上连接套、下连接套、螺旋轴套、内轴、压力弹簧，凹页与凸页通过上连接套和下连接套形成铰接，螺旋轴套包含轴杆部和螺旋槽筒部，轴杆部穿过上连接套，并且轴杆部的上部插入传动套，轴杆部与传动套形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，螺旋槽筒部的筒体轴对称地开设有两条螺旋槽，凸页圆管体轴对称地设置有安装部，驱动轴穿过螺旋槽，驱动轴的两端插入安装部，内轴与螺旋槽筒部的下部连接，螺旋槽筒部的下端面至下连接套的上端面之间的内轴柱身套装压力弹簧。上述结构的驱动轴由于穿在螺旋槽上，并在工作时滑动在螺旋槽中，其摩擦大，容易对螺旋槽造成磨损，影响产品的使用寿命，同时还会出现噪音异响，影响用户的使用体验。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种阻尼合页，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种阻尼合页，包括通过阻尼缓冲模块实现旋转开闭配合的第一页板和第二页板，其特征在于：阻尼缓冲模块包括阻尼缓冲装置、转轴和套管；阻尼缓冲装置设置在套管内、且其活塞杆传动连接有推移件；转轴内端转动设置在套管内、且套设有弹性件，弹性件分别弹性作用在转轴和推移件上，转轴外端伸出套管外、且与第一页板固定连接，转轴内端外围还设置有螺旋槽；推移件套设在转轴上、且与螺旋槽之间设置有滚珠；套管与第二页板固定连接。
5.螺旋槽沿转轴下端外围螺旋设置；推移件套设在转轴下端外侧、且其侧壁设置有定位部；滚珠放置在螺旋槽内、且定位在定位部上。
6.转轴在旋转时驱动滚珠沿螺旋槽的轨迹滚动，滚珠在滚动时驱动推移件沿转轴的轴线方向上下滑动。
7.弹性件套设在转轴中部外侧、且其一端弹性作用在转轴上，另一端推移件上。
8.推移件相对转轴向上滑动时作用在弹性件上、且驱动弹性件压缩，并储存弹性力；弹性件在推移件相对转轴向下滑动时伸展、且释放弹性力。
9.推移件侧壁设置有横向贯穿孔；活塞杆上设置有连接轴、且通过连接轴连接在横向贯穿孔上，以实现活塞杆与推移件之间的传动连接；阻尼缓冲装置的缸体内端固定设置在套管内。
10.推移件相对转轴向上滑动时作用在弹性件上、且同时驱动活塞杆朝缸体的反方向滑动；弹性件在释放弹性力时通过推移件驱动活塞杆朝缸体的方向滑动，阻尼缓冲装置压缩、且产生阻尼缓冲力，以最终实现第一页板与第二页板之间的阻尼缓冲闭合。
11.套管内还设置有导向套，导向套固定套设在套管内、且其内壁沿转轴的轴线方向
设置有导向部；推移件套设在导向套内、且其侧壁沿转轴的轴线方向设置有导向配合部，推移件通过导向配合部沿转轴的轴线方向上下导向滑动在导向部上。
12.转轴上设置有弹性调节件和活动轴；弹性调节件转动设置在转轴上、且在转动时与活动轴传动连接；弹性件弹性作用在活动轴上；活动轴通过弹性调节件的转动可调节式活动在转轴上、且在活动时对弹性调节件进行弹性力调节。
13.转轴侧部设置有横向贯穿槽，横向贯穿槽沿转轴的轴线方向开设在转轴侧部；活动轴穿过横向贯穿槽、且其两端分别伸出横向贯穿槽外，并与弹性件弹性作用；转轴上端面中心处设置有调节孔，调节孔端部与横向贯穿槽连通；弹性调节件转动设置在调节孔上、且在转动时驱动活动轴沿转轴的轴线方向上下滑动在横向贯穿槽上。
14.阻尼缓冲装置的缸体内端固定设置在套管内，外端伸出套管外；第一页板上设置有第一套筒和第二套筒，第一套筒固定套设在转轴外端，第二套筒转动套设在缸体外端；第二页板上设置有第三套筒、且通过第三套筒固定套设在套管外，并在套设时位于第一套筒与第二套筒之间。
15.套管外壁设置有套管花纹；第三套筒通过套管花纹固定套设在套管外，以实现第二页板与套管之间的固定连接。
16.转轴外端设置有平面部、且套设有第一花纹压盖轮，第一花纹压盖轮外围部分通过花纹固定套设在第一套筒内，第一花纹压盖轮中心孔内设置有缺口部和平面配合部；第一花纹压盖轮中心孔套设置在转轴外端、且通过平面配合部与平面部防打转配合，缺口部与转轴外端之间设置有插键，插键位于平面配合部另一侧，并在第一花纹压盖轮、转轴套设后插设在缺口部内，以实现第一页板与转轴之间的防打转固定连接。
17.第一花纹压盖轮外围其余部分伸出第一套筒外、且套设有第一端盖，第一端盖中心位置对应弹性调节件设置有开口，开口上设置有胶塞。
18.缸体外端设置有缸体滚针轴承；第二套筒间隙套设在套管外、且套设在缸体滚针轴承外，并通过缸体滚针轴承转动在套管和缸体外端。
19.第二套筒内还套设有第二花纹压盖轮，第二花纹压盖轮中心孔间隙套设在缸体外端，外围部分通过花纹固定套设在第二套筒内，第二花纹压盖轮外围其余部分伸出第二套筒外、且套设有第二端盖。
20.第三套筒上下端部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，并分别与第一套筒、第二套筒之间设置有第一轴承和第二轴承；第一轴承和第二轴承分别套设在套管外、且至少部分分别伸设在第一凹槽和第二凹槽内；第三套筒分别与第一套筒、第二套筒之间通过第一轴承、第二轴承转动配合。
21.转轴内端还设置有第三轴承、且通过第三轴承转动设置在套管内。
22.本实用新型利用滚珠丝杠的传动原理，在推移件与螺旋槽之间设置有滚珠，使转轴在旋转时能够驱动滚珠沿螺旋槽的轨迹滚动，同时滚动式驱动推移件能够相对转轴进行活动，由于滚珠能够滚动在螺旋槽与推移件上，因此能有效地将现有技术的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免现有技术因滑动摩擦造成的摩擦大，产品使用寿命短，以及容易出现噪音异响的问题，以提高产品的传动可靠性和使用寿命，同时确保合页能够实现平稳、顺畅、静音的开闭效果，实用性强。
附图说明
23.图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
24.图3、图4为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
25.图5、图6为本实用新型一实施例的阻尼缓冲模块分解结构示意图。
26.图7、图8为本实用新型一实施例的开闭过程示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
28.参见图1-图8，本阻尼合页，包括通过阻尼缓冲模块实现旋转开闭配合的第一页板1和第二页板2；阻尼缓冲模块包括阻尼缓冲装置、转轴3和套管4；阻尼缓冲装置设置在套管4内、且其活塞杆5传动连接有推移件6；转轴3内端转动设置在套管4内、且套设有弹性件7，弹性件7分别弹性作用在转轴3和推移件6上，转轴3外端伸出套管4外、且与第一页板1固定连接，转轴3内端外围还设置有螺旋槽8；推移件6套设在转轴3上、且与螺旋槽8之间设置有滚珠9；套管4与第二页板2固定连接。
29.螺旋槽8沿转轴3下端外围螺旋设置；推移件6套设在转轴3下端外侧、且其侧壁设置有定位部10；滚珠9放置在螺旋槽8内、且定位在定位部10上。
30.弹性件7套设在转轴3中部外侧、且其一端弹性作用在转轴3上，另一端推移件6上。
31.推移件6侧壁设置有横向贯穿孔11；活塞杆5上设置有连接轴12、且通过连接轴12连接在横向贯穿孔11上，以实现活塞杆5与推移件6之间的传动连接；阻尼缓冲装置的缸体13内端固定设置在套管4内。
32.如图7、图8所示，其工作原理如下：
33.第一页板1相对第二页板2旋转打开，转轴3则会朝一方向旋转在套管4内，并驱动滚珠9沿螺旋槽8的轨迹向上滚动，滚珠9在向上滚动时同时驱动推移件6沿转轴3的轴线方向上滑动，当推移件6相对转轴3向上滑动时会作用在弹性件7上、且同时驱动活塞杆5朝缸体13的反方向滑动，此时的弹性件7会压缩、且储存弹性力，活塞杆5伸出缸体13外，此时的阻尼缓冲装置不工作，即转轴3可以正常的速度旋转在套管4内。
34.第一页板1相对第二页板2旋转关闭时，转轴3则会朝另一方向旋转在套管4内，并驱动滚珠9沿螺旋槽8的轨迹向下滚动，当滚珠9在向下滚动时，弹性件7伸展、且释放弹性力作用在推移件6上，使推移件6沿转轴3的轴线方向下滑动，向下滑动的推移件6同时驱动活塞杆5朝缸体13的方向滑动，此时的阻尼缓冲装置压缩、且产生阻尼缓冲力，使转轴3缓慢地旋转在套管4内，以最终实现第一页板1与第二页板2之间的阻尼缓冲闭合。
35.套管4内还设置有导向套14，导向套14固定套设在套管4内、且其内壁沿转轴3的轴线方向设置有导向部15；推移件6套设在导向套14内、且其侧壁沿转轴3的轴线方向设置有导向配合部16，推移件6通过导向配合部16沿转轴3的轴线方向上下导向滑动在导向部15上；利用导向配合部16与导向部15之间的导向配合，可以使推移件6始终沿转轴3的轴线方向上下滑动，确保推移件6的滑动准确性，同时还能提高推移件6、转轴3、套管4、导向套14之间的装配紧凑性。
36.导向套14外侧还设置有凹槽，其在装配时，可滑动放置套设在套管4内，导向套14滑动到规定的位置时，再利用压力机对套管4外侧进行挤压，使套管4内壁部分位置挤压至
导向套14外侧的凹槽内，即可完成导向套14外的固定装配。
37.转轴3上设置有弹性调节件17和活动轴18；弹性调节件17转动设置在转轴3上、且在转动时与活动轴18传动连接；弹性件7弹性作用在活动轴18上；活动轴18通过弹性调节件17的转动可调节式活动在转轴3上、且在活动时对弹性调节件17进行弹性力调节。利用弹性调节件17的转动，使活动轴18能够进行活动、且对弹性件7的伸缩长度进行调节，从而实现第一页板1相对第二页板2的旋转打开速度调节。当弹性件7的伸缩长度调节越短时，弹性件7的储存弹性力越大，第一页板1相对第二页板2的旋转打开速度则越快；当弹性件7的伸缩长度调节越长时，弹性件7的储存弹性力越小，第一页板1相对第二页板2的旋转打开速度则越慢。
38.进一步地讲，转轴3侧部设置有横向贯穿槽19，横向贯穿槽19沿转轴3的轴线方向开设在转轴3侧部；活动轴18穿过横向贯穿槽19、且其两端分别伸出横向贯穿槽19外，并与弹性件7弹性作用，利用活动轴18两端分别与弹性件7弹性作用，可有效地提高二者的装配稳定性，使弹性件7的弹性力可以更加集中。转轴3上端面中心处设置有调节孔20，调节孔20端部与横向贯穿槽19连通；弹性调节件17转动设置在调节孔20上、且在转动时驱动活动轴18沿转轴3的轴线方向上下滑动在横向贯穿槽19上，即用户可以通过转轴3上端面的调节孔20就可以对弹性调节件17进行作用，使用方便。
39.阻尼缓冲装置的缸体13内端固定设置在套管4内，外端伸出套管4外；第一页板1上设置有第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21固定套设在转轴3外端，第二套筒22转动套设在缸体13外端；第二页板2上设置有第三套筒23、且通过第三套筒23固定套设在套管4外，并在套设时位于第一套筒21与第二套筒22之间。
40.具体地讲，套管4外壁设置有套管花纹24；第三套筒23通过套管花纹24固定套设在套管4外，以实现第二页板2与套管4之间的固定连接。
41.转轴3外端设置有平面部25、且套设有第一花纹压盖轮26，第一花纹压盖轮26外围部分通过花纹固定套设在第一套筒21内，第一花纹压盖轮26中心孔内设置有缺口部27和平面配合部28；第一花纹压盖轮26中心孔套设置在转轴3外端、且通过平面配合部28与平面部25防打转配合，缺口部27与转轴3外端之间设置有插键29，插键29位于平面配合部28另一侧，并在第一花纹压盖轮26、转轴3套设后插设在缺口部27内，以实现第一页板1与转轴3之间的防打转固定连接。
42.缸体13外端设置有缸体滚针轴承33；第二套筒22间隙套设在套管4外、且套设在缸体滚针轴承33外，并通过缸体滚针轴承33转动在套管4和缸体13外端。
43.第二套筒22内还套设有第二花纹压盖轮34，第二花纹压盖轮34中心孔间隙套设在缸体13外端，外围部分通过花纹固定套设在第二套筒22内。
44.为了提高产品的外观整体性，第一花纹压盖轮26外围其余部分伸出第一套筒21外、且套设有第一端盖30，第一端盖30中心位置对应弹性调节件17设置有开口31，开口31上设置有胶塞32。第二花纹压盖轮34外围其余部分伸出第二套筒22外、且套设有第二端盖35。
45.为了提高第一页板1和第二页板2之间的旋转稳定性和顺畅度，第三套筒23上下端部分别设置有第一凹槽36和第二凹槽37，并分别与第一套筒21、第二套筒22之间设置有第一轴承38和第二轴承39；第一轴承38和第二轴承39分别套设在套管4外、且至少部分分别伸设在第一凹槽36和第二凹槽37内；第三套筒23分别与第一套筒21、第二套筒22之间通过第
一轴承38、第二轴承39转动配合。
46.为了提高转轴3的旋转稳定性和顺畅度，转轴3内端还设置有第三轴承40、且通过第三轴承40转动设置在套管4内。
47.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。