一种镜架加工用多角度镜架切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜架加工技术领域，尤其涉及一种镜架加工用多角度镜架切割装置。


背景技术：

2.眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，眼镜一般由镜片、镜框、鼻梁和镜腿组成。
3.目前在镜腿的生产过程中，镜腿的长度容易出现过长的情况，若镜腿过长，则需要对镜腿进行裁切，目前一般通过人工使用刀具对镜腿进行裁切。
4.经检索申请号cn202120358361.9公开了一种镜架切割装置，其包括机架，所述机架上设置有用于切割镜腿端部的切割组件，所述切割组件包括第一驱动源和旋转切刀，所述第一驱动源设置在机架上，所述旋转切刀和第一驱动源驱动连接，所述切割组件还包括滑移设置在机架上用于往旋转切刀方向进行滑动的切割座，所述切割座上设置有用于固定镜腿的的固定组件。
5.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
6.该方案的切割装置只能对镜架做一个角度的切割，无法满足为将镜架切割为不同形状而需要对镜架从多个角度进行切割的需求。
7.为此，我们提出一种镜架加工用多角度镜架切割装置。


技术实现要素：

8.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镜架加工用多角度镜架切割装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种镜架加工用多角度镜架切割装置，包括工作台和固定安装在工作台底端面的支撑架，所述工作台的顶端面中心设置有转盘，所述转盘的顶端面开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有可在滑动槽内左右滑动的滑块，所述滑块的顶端面左右两侧均开设有在水平投影上与滑块垂直的夹具槽，所述夹具槽内活动安装有两组可在夹具槽内前后滑动的夹板，两组夹板位于夹具槽内壁面螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧固定安装有锥形齿轮，所述滑块的顶端面对应锥形齿轮的位置活动安装有可绕自身旋转的旋钮，所述旋钮的底端面对应锥形齿轮的位置固定安装有与锥形齿轮啮合连接的锥形齿轮，所述滑块的顶端面一侧开设有切割机槽，所述切割机槽内活动安装有可在切割机槽内滑动的切割机底座，所述切割机底座内固定安装有切割机。
10.作为优选，所述转盘为底端面安装有驱动电机的板，所述转盘可绕自身轴线转动。
11.作为优选，所述滑动槽贯穿转盘的两侧面，所述滑动槽内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁面设置有外螺纹。
12.作为优选，所述滑块对应螺纹轴的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽为内螺纹槽，所
述螺纹槽与螺纹轴螺纹连接。
13.作为优选，所述双向螺纹杆的外壁面设置有正反两组外螺纹，两组夹板分别与双向螺纹杆外壁面的正反两组外螺纹螺纹连接。
14.作为优选，所述两组夹板相互靠近的一端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质且两组缓冲垫相互靠近的端面均匀设置有圆弧形凸块。
15.作为优选，所述切割机槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有与切割机底座螺纹连接的螺纹杆。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种镜架加工用多角度镜架切割装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种镜架加工用多角度镜架切割装置，将镜架固定在缓冲垫内后，转动转盘，调整镜架与切割机之间的角度，在驱动第一电机，使滑块带动镜架向滑动槽外运动，从而调整镜架位于转盘外进行切割的长度，通过驱动第二电机，使切割机底座在切割机槽内左右滑动，从而使切割机与镜架接触，进行切割，实现调整镜架与切割机之间的角度完成对镜架的多角度切割，满足了不同形状镜架切割的要求，增加产品的使用范围。
19.(2)、该一种镜架加工用多角度镜架切割装置，将镜架放置在两组缓冲垫之间后旋转旋钮，通过驱动双向螺纹杆转动使两组夹板相向运动，从而使镜架固定在缓冲垫内，通过在夹板之间固定安装缓冲垫，且将缓冲垫相互靠近的一面设置成波浪状，即增加了装置与镜架之间的稳定性，防止切割时镜架产生位移，也使夹板夹住镜架使提供了缓冲，防止镜架被夹板损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型转向结构物拆分图；
24.图3为本实用新型切割状态结构示意图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、支撑架；3、转盘；4、滑动槽；5、第一电机；6、螺纹轴；7、滑块；8、螺纹槽；9、夹具槽；10、夹板；11、双向螺纹杆；12、锥形齿轮；13、旋钮；14、缓冲垫；15、切割机槽；16、切割机底座；17、切割机；18、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种镜架加工用多角度镜架切割装置，如图1-图3所示，包括工作台1和固定安装在工作台1底端面用以支撑工作台1的支撑架2，工作台1的顶端面中心设置有转盘3，转盘3为底端面安装有驱动电机的圆形板，转盘3可绕自身轴线转动，转盘3的顶端面开设有滑动槽4，滑动槽4为矩形槽且滑动槽4贯穿转盘3的两侧面，滑动槽4内一侧固定安装有第一电机5，第一电机5为现有结构在此不做赘，第一电机5的输出端固定安装有螺纹轴6，螺纹轴6的外壁面设置有外螺纹，滑动槽4内活动安装有可在滑动槽4内左右滑动的滑块7，滑块7为矩形块，滑块7对应螺纹轴6的位置开设有螺纹槽8，螺纹槽8为内螺纹槽，螺纹槽8与螺纹轴6螺纹连接，滑块7的顶端面左右两侧均开设有夹具槽9，夹具槽9为梯形槽，夹具槽9在水平投影上与滑块7垂直，夹具槽9内活动安装有两组可在夹具槽9内前后滑动的夹板10，夹板10的底部为梯形顶部为矩形，两组夹板10位于夹具槽9内壁面螺纹连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外壁面设置有正反两组外螺纹，两组夹板10分别与双向螺纹杆11外壁面的正反两组外螺纹螺纹连接，双向螺纹杆11的一侧固定安装有锥形齿轮12，锥形齿轮12为现有结构在此不做赘，滑块7的顶端面对应锥形齿轮12的位置活动安装有可绕自身旋转的旋钮13，旋钮13的底端面对应锥形齿轮12的位置固定安装有与锥形齿轮12啮合连接的锥形齿轮，当转动旋钮13时，旋钮13通过锥形齿轮12驱动双向螺纹杆11进行转动，从而使两组夹板10沿双向螺纹杆11的外壁面进行相向或相离运动，两组夹板10相互靠近的一端固定安装有缓冲垫14，缓冲垫14为橡胶材质且两组缓冲垫14相互靠近的端面均匀设置有圆弧形凸块，增加了与镜架的摩擦力。
29.所述滑块7的顶端面一侧开设有切割机槽15，切割机槽15为梯形槽，切割机槽15内活动安装有可在切割机槽15内滑动的切割机底座16，切割机底座16底部为梯形块顶端为矩形块，切割机底座16内固定安装有切割机17，切割机17为现有结构在此不做赘，切割机槽15内固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定安装有与切割机底座16螺纹连接的螺纹杆。
30.本实用新型的工作原理：将镜架固定在缓冲垫14内后，转动转盘3，调整镜架与切割机17之间的角度，在驱动第一电机5，使滑块7带动镜架向滑动槽4外运动，从而调整镜架位于转盘3外进行切割的长度，通过驱动第二电机18，使切割机底座16在切割机槽15内左右滑动，从而使切割机17与镜架接触，进行切割，实现调整镜架与切割机17之间的角度完成对镜架的多角度切割，满足了不同形状镜架切割的要求，增加产品的使用范围。
31.将镜架放置在两组缓冲垫14之间后旋转旋钮13，通过驱动双向螺纹杆11转动使两组夹板10相向运动，从而使镜架固定在缓冲垫14内，通过在夹板10之间固定安装缓冲垫14，且将缓冲垫14相互靠近的一面设置成波浪状，即增加了装置与镜架之间的稳定性，防止切割时镜架产生位移，也使夹板10夹住镜架使提供了缓冲，防止镜架被夹板10损坏。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。