一种画孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及电力设施检维修领域，具体为一种画孔模具。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.变电站内存在大量的母排和线夹用于实现导线的连接，在检维修过程中需要更换一部分老化的母排和线夹，维修使用的母排以特定宽度的铜板为基体，在铜板表面开设设定直径和间距的孔从而制作完成。
4.目前，工作人员利用三角板、直尺或直角尺等工具在铜板上测绘出打孔的位置，标记位置后采用钻孔或冲孔形成母排，采用测绘工具画孔的方式效率低下，且画出的孔间距和直径存在误差，影响后续的母排安装维修工作。
5.现有技术中，工作人员会利用与母排宽度相等的锌片(即，较薄的锌板，电力设施维修中用于制作一些非标准结构的接线端子)预先开孔，再将开孔后的芯片与铜板叠加，在锌片孔的位置标记出铜板需开孔的位置，使锌片形成一个简易的画孔模具，锌片耐腐蚀能够长期保存，且锌片较软开孔容易，而较薄的锌片虽然能够折叠保存，但开设的孔会由于锌片较软使得开孔容易变形，不利于长期保存。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种画孔模具，利用金属材料(例如常见的不锈钢、碳钢等材料)制作成为u型的模具，利用u型的开口卡入铜板，模具面板设有与制作母排所需的孔直径和间距相同的开孔，模具底板利用弹簧片使模具与铜板紧贴，确保画孔时不发生相对位移，在画孔结束后，从铜板一端滑出模具完成分离，画孔完毕的铜板经钻孔或冲孔后形成母排。而线夹的制作同理，同样利用模具的u型开口卡入线夹基体，画孔后经钻孔或冲孔后形成完整的线夹。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型的第一个方面提供一种画孔模具，包括面板和底板，面板和底板的一端通过侧板连接形成截面为u型的模具本体，面板上设有开孔。
9.面板和底板相互平行布置。
10.面板和底板的宽度、长度及厚度相等。
11.侧板的长度与面板和底板的宽度相等，侧板的宽度不小于待画孔工件的厚度。
12.开孔至少设有一组。
13.底板设有弹簧片。
14.弹簧片位于底板朝向u型开口内部的一侧。
15.弹簧片设有至少一组，弹簧片底部设有弹簧，弹簧连接在底板在u型开口内部的一侧。
16.弹簧片一端通过紧固件连接在底板在u型开口内部的一侧。
17.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
18.1、其形成的u型结构能够卡入待画孔的工件中，配合面板上预先开设的孔能够快速在需画孔的工件上标记出开孔的位置。
19.2、在为铜板开孔制作母排的过程中，铜板自身的结构形成画孔模具的导轨，有利于画孔过程中对孔间距的调节。
20.3、弹簧片的引入，增大了画孔模具与待画孔的工件之间的压力，避免画孔过程中模具移动，使得画出的孔直径和位置改变。
21.4、结构简单、体积小，易于携带和保存，同时使得母排的检修更换作业效率提升。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1为本实用新型一个或多个实施例提供的画孔模具主视结构示意图；
24.图2为本实用新型一个或多个实施例提供的画孔模具侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型一个或多个实施例提供的画孔模具俯视结构示意图；
26.图4(a)-(b)为本实用新型一个或多个实施例提供的画孔模具在母排上使用实现画孔的示意图；
27.图5为本实用新型一个或多个实施例提供的画孔模具在线夹上使用实现画孔的示意图；
28.图中：1、面板，2、底板，3、侧板，4、开孔，5、弹簧片，6、紧固件，7、弹簧，10、母排，11、母排开孔，20、线夹。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.正如前文所描述的，工作人员在母排或是线夹上画孔时，使用测绘工具的方式效率低下且误差较大，使用芯片制作的简易模具时，其开孔容易变形，因此以下实施例给出一种画孔模具，利用金属材料(例如常见的不锈钢、碳钢等材料)制作成为u型的模具，利用u型的开口卡入铜板，模具面板设有与制作母排所需的孔直径和间距相同的开孔，模具底板利用弹簧片使模具与铜板紧贴，确保画孔时不发生相对位移，在画孔结束后，从铜板一端滑出模具完成分离，画孔完毕的铜板经钻孔或冲孔后形成母排。而线夹的制作同理，同样利用模
具的u型开口卡入线夹基体，画孔后经钻孔或冲孔后形成完整的线夹。
33.变电站内存在大量的母排和线夹用于实现导线的连接，在检维修过程中需要更换一部分老化的母排和线夹，母排上的开孔用于连接线夹和导线，开孔的间距、孔的直径以及孔在母排上的位置取决于不同型号的设备需求，也受到设备内部线路的走向影响，因此维修使用的母排以特定宽度的铜板为基体，在铜板表面开设设定直径和间距的孔从而制作完成。
34.实施例一：
35.如图1-4所示，本实施例的目的是提供一种画孔模具，包括平行布置的面板1和底板2，面板1和底板2的一端通过侧板3连接形成截面为u型的模具本体，面板1上设有开孔4，底板2朝向u型开口内部一侧设有弹簧片5。
36.面板1和底板2的宽度、长度及厚度相等。
37.侧板3连接面板1和底板2，侧板3的长度与面板1和底板2的宽度相等，侧板3的宽度不小于待画孔工件的厚度。
38.面板1、底板2和侧板3由金属材料制作，本实施例采用不锈钢，还可以为碳钢或类似的金属材料。
39.本实施例将面板1和底板2称为“大面”，将侧板3称为“小面”。两个大面的长度是待画孔工件(母排)的宽度，两个大面的宽度是待画孔工件的宽度与面板1的厚度之和。
40.面板1上设有的开孔4用于在待画孔工件(母排)上画出需开孔的直径。
41.开孔4至少设有一组，多组开孔4之间的间距取决于待画孔工件(母排)所需的开孔间距。
42.底板2朝向u型开口内部一侧设有弹簧片5，弹簧片5设有至少一组，在画孔模具的开口卡入待画孔工件(母排)上时，利用弹起的弹簧片5对待画孔工件(母排)产生一定压力，避免在画孔过程中造成画孔模具偏移，从而导致画出的孔直径和间距不准确。
43.弹簧片5底部设有弹簧7，弹簧7连接在底板1位于u型开口的内侧。
44.弹簧片5一端通过紧固件6连接在底板1位于u型开口的内侧。
45.如图4(a)-(b)所示，以画孔模具卡入铜板，画孔后制作母排10为例：
46.弹簧片5的一端固定，另一端自由运动，铜板由弹簧片5固定的一端朝向自由端运动实现卡入画孔模具，弹簧7提供弹簧片5相对于铜板背面的压力，避免在画孔过程中造成画孔模具偏移。
47.铜板的长度方向形成画孔模具的导轨，画孔模具能够沿铜板的长度方向滑动，而画孔模具受到侧板3的阻挡和弹簧片5的压力不容易在铜板的宽度方向滑动，从而避免在画孔过程中造成画孔模具偏移。
48.利用面板1上开设的开孔4为铜板画孔形成待加工的母排开孔11，沿铜板的长度方向滑动画孔模具，面板1的左右两侧边缘形成标记相邻两组开孔4间距的标尺，从而画出下一组待加工的母排开孔11。
49.画孔结束，画孔模具由铜板的长度方向滑出分离，铜板利用已画出的孔进行钻孔或冲孔，从而形成制作完毕的母排10。
50.本实施例中，侧板3的长度与面板1和底板2的长度一致，面板1和底板2的一端通过侧板3连接形成截面为u型的模具本体，u型内底面形成卡槽结构用于卡入铜板，u型开口的
间距(即侧板3的有效宽度是需画孔母排10的厚度、弹簧片5的厚度和弹簧7的弹性空间之和)。
51.画孔模具的4个角、2个面共8个边为圆弧状，避免在使用工程中不锈钢板的4个角伤人；
52.电力生产变电设备安装母排画孔模具的开孔4必须为小钻头打孔比较窄的母排和线夹用两孔模具。较宽的母排及线夹用四孔模具。
53.画孔模具的存放与携带：
54.开孔4的直径与间距不受限制，同时面板1和底板2的宽度与长度不受限制，取决于待画孔的工件尺寸，为了便于使用携带，该画孔模具为成套模具，双孔模具6个：孔距15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm；4孔模具21个：20mm
×
20mm、20mm
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25mm、25mm
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25mm、25mm
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30mm、30mm
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30mm、30mm
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35mm、35mm
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35mm、35mm
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40mm、40mm
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40mm、40mm
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45mm、45mm
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45mm、40mm
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50mm、45mm
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50mm、50mm
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50mm、50mm
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60mm、60mm
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60mm、60mm
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70mm、60mm
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80mm、80mm
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80mm、80mm
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90mm。80mm
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100mm。
55.用一个较小的铝合金箱内置数层格，每层格多个格，每个格大小适合画孔模具的需要，层与层之间用薄铁板隔开，每个格可以装一个或者几个画孔模具，这样便于集中存放，不至于丢失；工作需要的时候，出发也便于携带。
56.上述结构的画孔模具，其形成的u型结构能够卡入待画孔的工件中，配合面板上预先开设的孔能够快速在需画孔的工件上标记出开孔的位置。
57.在为铜板开孔制作母排的过程中，铜板自身的结构形成画孔模具的导轨，有利于画孔过程中对孔间距的调节。
58.弹簧片的引入，增大了画孔模具与待画孔的工件之间的压力，避免画孔过程中模具移动，使得画出的孔直径和位置改变。
59.结构简单、体积小，易于携带和保存，同时使得母排的检修更换作业效率提升。
60.实施例二：
61.如图5所示，本实施例的提供一种画孔模具，能够应用在线夹20上。
62.同样利用面板1、底板2和侧板3形成的u型结构能够卡入线夹基体中，配合面板上预先开设的孔能够快速在线夹基体上标记出开孔的位置。
63.画孔结束，画孔模具由线夹基体的长度方向滑出分离，线夹基体利用已画出的孔进行钻孔或冲孔，从而形成制作完毕的线夹20。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。