一种用于平板盖板加工的放置架的制作方法

1.本实用新型属于平板加工技术领域，特别是涉及一种用于平板盖板加工的放置架。


背景技术：

2.平板电脑盖板玻璃是平板电脑的重要组成部件之一，随着平板电脑的使用量逐年增加，市场对平板电脑盖板玻璃的需求量也越来越大。在平板盖板的生产加工过程中，经常需要使用到平板盖板存放架，以方便暂存或转运平板盖板。
3.公告号为cn108994802a的中国专利公开了一种平板电脑盖板玻璃放置架，其通过将平板电脑盖板存储于存储框上，来实现对平板盖板的暂存。这种结构虽然在一定程度上能够实现对平板盖板的暂存，但是由于存储框为敞口结构，导致在平板盖板的储存过程中很容易落上灰尘，进而影响了平板盖板的后续加工质量；并且，存储框为了增大对平板盖板的存储量，很可能选择将多个平板盖板进行叠摞在一起，这容易引起平板盖板之间的相互碰撞，导致平板盖板出现破损等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种用于平板盖板加工的放置架，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在对平板盖板的存储效果不佳等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于平板盖板加工的放置架，包括一对并排竖直设置的侧撑板；两所述侧撑板之间分别从上至下并排固定有一对支撑板条和一对承载板条；所述支撑板条与承载板条均水平设置；两所述支撑板条之间竖直固定有多个并排设置的导向杆；所述承载板条的上表面并排放置有多个与导向杆相对应的活动框；所述活动框的内侧固定有一弹性板；所述弹性板的一相对两侧面均具有多个并排设置的容纳槽；所述容纳槽用于放置平板盖板；所述弹性板的内部开设有一贯通孔；所述贯通孔内活动配合有一定位柱；所述定位柱的一端活动套设有一延伸套；所述定位柱的另一端穿出贯通孔且贯穿活动框的一边棱，并固定有一滑套；所述滑套滑动套设于导向杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述侧撑板均固定于一机架上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱为圆柱体结构；所述滑套沿垂直于长度方向上的横截面呈环形结构；所述定位柱与滑套间隙配合；所述滑套与贯通孔间隙配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的一端一体成型有一呈圆盘形结构的限位凸；所述限位凸的直径大于定位柱的直径；所述滑套的一端口一体成型有一呈环形结构的限位翻边；所述限位翻边的直径小于限位凸的直径；所述限位凸间隙配合于滑套内；所述限位凸用于防止滑套从定位柱上脱离。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套的另一端一体成型有一呈环形结
构的定位翻边；所述定位翻边的直径大于滑套的直径；所述定位翻边间隙配合于贯通孔内；所述定位翻边用于防止滑套从贯通孔内脱离。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳槽的一边缘垂直固定有一支撑套；所述支撑套内插接有一弹性柱；所述弹性柱的外壁连接有一对限位绳；所述限位绳的一端固定有一连接柱；所述连接柱的一端固定于容纳槽的另一边缘上；所述支撑套与两连接柱呈等腰三角形分布。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，向远离于导向杆的一侧拉动活动框，由于定位柱上套设延伸套，这使得被拉动的活动框能够完全驶出其两侧未被拉动的活动框之间的间隙中，再根据所需来将被拉动的活动框旋转度至水平状态，然后将被拉动的活动框向下移动而放置于其下方的承载板条上，再将平板盖板放置容纳槽内，最后将活动框复位，即可实现对平板盖板的全封闭式暂存，不仅有效地提高了对平板盖板的存储效果，而且也增加了对平板盖板的存储量，具有较高的市场应用价值。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种用于平板盖板加工的放置架的结构示意图。
17.图2为本实用新型的支撑板条及承载板条装设于侧撑板上的结构示意图。
18.图3为本实用新型的导向杆装设于支撑板条上的结构示意图。
19.图4为本实用新型的定位柱、延伸套及滑套之间相连接的结构示意图。
20.图5为本实用新型的弹性板装设于活动框上的结构示意图。
21.图6为图5的结构侧视图。
22.图7为本实用新型的定位柱及延伸套装设于贯通孔内的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-侧撑板，2-支撑板条，3-承载板条，4-导向杆，5-活动框，6-弹性板，7-定位柱，8-延伸套，9-滑套，10-机架，11-支撑套，12-弹性柱，13-限位绳，14-连接柱，601-容纳槽，602-贯通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于平板盖板加工的放置架，包括一对并排
竖直设置的侧撑板1；两侧撑板1均固定于一机架10上；两侧撑板1之间分别从上至下并排固定有一对支撑板条2和一对承载板条3；支撑板条2与承载板条3均水平设置；一承载板条3位于两支撑板条2之间，另一承载板条3与位于最下方的支撑板条2相齐平设置；两支撑板条2之间竖直固定有多个并排设置的导向杆4；承载板条3的上表面并排放置有多个与导向杆4相对应的活动框5；活动框5的内侧固定有一采用橡胶制成的弹性板6；弹性板6的一相对两侧面均具有多个并排设置的容纳槽601；容纳槽601用于放置平板盖板；弹性板6的内部开设有一贯通孔602；贯通孔602内活动配合有一呈圆柱形结构的定位柱7；定位柱7在贯通孔602内既可以滑动，又可以转动；定位柱7的一端活动套设有一呈圆形结构的延伸套8；延伸套8在定位柱7上既可以滑动，又可以转动；定位柱7的另一端穿出贯通孔602且贯穿活动框5的一边棱，并固定有一滑套9；滑套9滑动套设于导向杆4上；定位柱7与活动框5间隙配合。
28.初始位置时，活动框5处于竖直状态，定位柱7完全插入贯通孔602内，且延伸套8也完全套设于定位柱7上；当需要将平板盖板放置于容纳槽601内时，向远离于导向杆4的一侧拉动活动框5，由于定位柱7上套设延伸套8，这使得被拉动的活动框5能够完全驶出其两侧未被拉动的活动框5之间的间隙中，再根据所需来将被拉动的活动框5旋转90度至水平状态，然后将被拉动的活动框5向下移动而放置于其下方的承载板条3上，再将平板盖板放置容纳槽601内，最后将活动框5复位，即可实现对平板盖板的全封闭式暂存，不仅有效地提高了对平板盖板的存储效果，而且也增加了对平板盖板的存储量。
29.具体实施例二：
30.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
31.如图4及图7所示，定位柱7为圆柱体结构；滑套9沿垂直于长度方向上的横截面呈环形结构；定位柱7与滑套9间隙配合；滑套9与贯通孔602间隙配合；定位柱7的一端一体成型有一呈圆盘形结构的限位凸；限位凸的直径大于定位柱7的直径；滑套9的一端口一体成型有一呈环形结构的限位翻边；限位翻边的直径小于限位凸的直径；限位凸间隙配合于滑套9内；限位凸用于防止滑套9从定位柱7上脱离；滑套9的另一端一体成型有一呈环形结构的定位翻边；定位翻边的直径大于滑套9的直径；定位翻边间隙配合于贯通孔602内；定位翻边用于防止滑套9从贯通孔602内脱离。
32.具体实施例三：
33.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
34.如图5-6所示，容纳槽601的一边缘垂直固定有一支撑套11；支撑套11内插接有一采用橡胶制成的弹性柱12；弹性柱12与支撑套11过盈配合(虽然两者过盈配合，但是由于弹性柱12具有弹性势能，这使得弹性柱12可以实现在支撑套11上拔插)；弹性柱12的外壁连接有一对限位绳13；限位绳13的一端固定有一连接柱14；连接柱14的一端固定于容纳槽601的另一边缘上；支撑套11与两连接柱14呈等腰三角形分布。当将平板盖板放置于容纳槽601上后，通过限位绳13对其进行位置约束，能够有效避免平板盖板从容纳槽601上脱落。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。