一种用于氢能催化剂生产制备的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及氢能催化剂技术领域，具体为一种用于氢能催化剂生产制备的成型机。


背景技术：

2.随着原油质量逐年变重、变差，环保法规日趋严格， 市场对清洁油品的需求量不断增长， 使得生产清洁燃料的加氢技术获得越来越广泛的应用。
3.催化组分只有依托性能适宜的载体才能稳定地发挥其催化性能，需要使用冲裁设备进行成型制造，传统冲裁设备在使用时易出现落料不畅卡顿的问题，需要人工辅助，具有一定安全隐患，且冲裁粉尘飞溅散落在冲裁物料上，对反复冲裁的物料造成一定影响，降低了冲裁质量，粉尘飞溅影响工作环境对工作人员呼吸道具有一定损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢能催化剂生产制备的成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于氢能催化剂生产制备的成型机，包括加工台，所述加工台的顶面贯穿安装有冲裁座，所述加工台的顶面安装有门式支架，所述门式支架的内顶壁安装有液压缸，且液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有冲裁刀，且安装板表面安装有防尘机构，所述冲裁座的下方设置有负压箱，且负压箱的顶面安装有防护网，所述负压箱的背面贯穿安装有抽风机，且抽风机的输出端安装有输送管，所述输送管远离抽风机的一端依次贯穿门式支架和安装板的表面并延伸至安装板的下方。
6.优选的，所述门式支架的内壁开设有滑槽，所述安装板的表面固定连接有滑条，且滑条滑动连接在滑槽的内部。
7.优选的，所述负压箱的顶面安装有两个相对称的侧翼板，所述负压箱顶端呈倾斜状。
8.优选的，所述防尘机构包括定位杆，所述安装板的底面安装有呈喇叭状的侧围伸缩管，所述安装板的顶面开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有定位管，且定位管底端的外表面与侧围伸缩管底端的内壁固定连接，所述定位管顶端的外表面固定连接有限位圈，所述定位管的外表面安装有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与限位圈的底面和安装板的顶面固定连接。
9.优选的，所述定位管的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶端与门式支架的内顶壁固定连接。
10.优选的，所述侧围伸缩管远离安装板的一侧面固定连接有环形垫片，所述定位管的底端与环形垫片的顶面固定连接。
11.本实用新型提供了一种用于氢能催化剂生产制备的成型机。具备以下有益效果：
12.（1）、该用于氢能催化剂生产制备的成型机，通过抽风机抽气使负压箱的内部产生吸力，将冲裁料下吸，抽风机排气端经过输送管吹出到冲裁料上方对其吹动产生向下力，加速冲裁料下落卸料，使该装置便于卸料，避免传统冲裁设备落料不畅卡顿需要人工辅助，具有一定安全隐患的问题。
13.（2）、该用于氢能催化剂生产制备的成型机，通过弹簧拉力拉着限位圈和定位管向下移动，定位管底端带着侧围伸缩管底端紧贴冲裁座表面，冲裁粉尘弥漫在侧围伸缩管内部，抽风机排气端经过输送管吹出到侧围伸缩管内部，将冲裁粉尘向下吹经过冲裁座内部下落，抽风机通电启动抽气负压箱内部产生吸力将冲裁粉尘经过防护网抽入负压箱内部收集，实现对抽风机的一机多用，节省能源，且实现对粉尘回收，避免粉尘飞溅影响工作环境，对工作人员呼吸道造成损伤的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的负压箱立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧围伸缩管内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、冲裁座；3、输送管；4、滑条；5、防尘机构；6、液压缸；7、安装板；8、门式支架；9、侧翼板；10、防护网；11、负压箱；12、抽风机；13、冲裁刀；14、滑槽；51、定位杆；52、限位圈；53、弹簧；54、定位管；55、限位孔；56、侧围伸缩管；57、环形垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氢能催化剂生产制备的成型机，包括加工台1，加工台1的顶面贯穿安装有冲裁座2，加工台1的顶面安装有门式支架8，门式支架8的内顶壁安装有液压缸6，且液压缸6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7的底面安装有冲裁刀13，且安装板7表面安装有防尘机构5，冲裁座2的下方设置有负压箱11，且负压箱11的顶面安装有防护网10，负压箱11的背面贯穿安装有抽风机12，且抽风机12的输出端安装有输送管3，输送管3远离抽风机12的一端依次贯穿门式支架8和安装板7的表面并延伸至安装板7的下方，通过抽风机12通电启动抽气负压箱11上方经过防护网10流入负压箱11内部，负压箱11内部产生吸力将冲裁料下吸，抽风机12排气端经过输送管3吹出到冲裁料上方对其吹动产生向下力，加速冲裁料下落卸料，使该装置便于卸料，避免传统冲裁设备落料不畅卡顿需要人工辅助，具有一定安全隐患的问题。
21.请参阅图4所示，门式支架8的内壁开设有滑槽14，安装板7的表面固定连接有滑条4，且滑条4滑动连接在滑槽14的内部，使安装板7滑动更加方便，避免安装板7滑动时出现卡顿。
22.请参阅图1和图2所示，负压箱11的顶面安装有两个相对称的侧翼板9，负压箱11顶
端呈倾斜状，避免冲裁成品向侧方滑动掉落。
23.请参阅图1和图3所示，防尘机构5包括定位杆51，安装板7的底面安装有呈喇叭状的侧围伸缩管56，安装板7的顶面开设有限位孔55，限位孔55的内部滑动连接有定位管54，且定位管54底端的外表面与侧围伸缩管56底端的内壁固定连接，定位管54顶端的外表面固定连接有限位圈52，定位管54的外表面安装有弹簧53，且弹簧53的顶端和底端分别与限位圈52的底面和安装板7的顶面固定连接，通过安装板7下落时带着侧围伸缩管56和定位管54下落罩在冲裁刀13外部，在弹簧53弹力的作用下拉着限位圈52和定位管54向下移动，定位管54底端带着侧围伸缩管56底端紧贴冲裁座2表面，冲裁粉尘弥漫在侧围伸缩管56内部，抽风机12排气端经过输送管3吹出到侧围伸缩管56内部，将冲裁粉尘向下吹经过冲裁座2内部下落，抽风机12通电从而使负压箱11内部产生吸力，将冲裁粉尘经过防护网10抽入负压箱11内部进行收集，实现对抽风机12的一机多用，节省能源，且实现对粉尘回收，避免粉尘飞溅影响工作环境。
24.请参阅图3所示，定位管54的内部滑动连接有定位杆51，定位杆51的顶端与门式支架8的内顶壁固定连接，实现对定位管54的限位，提高了定位管54的稳定性。
25.请参阅图3所示，侧围伸缩管56远离安装板7的一侧面固定连接有环形垫片57，定位管54的底端与环形垫片57的顶面固定连接，避免侧围伸缩管56底端翘起，保证了侧围伸缩管56底端的贴合效果，提高了侧围伸缩管56的密封性。
26.工作时，将冲裁物料置于冲裁座2上，液压缸6通电启动带着安装板7和冲裁刀13下降与冲裁座2贴合进行冲裁，冲裁料从冲裁座2中下落，抽风机12通电从而使负压箱11的内部产生吸力，将冲裁料下吸，抽风机12排气端经过输送管3吹出到冲裁料上方对其吹动产生向下力，加速冲裁料下落卸料，安装板7下落时带着侧围伸缩管56和定位管54下落罩在冲裁刀13外部，在弹簧53弹力的作用下拉着限位圈52和定位管54向下移动，定位管54底端带着侧围伸缩管56底端紧贴冲裁座2表面，冲裁粉尘弥漫在侧围伸缩管56内部，抽风机12排气端经过输送管3吹出到侧围伸缩管56内部，将冲裁粉尘向下吹经过冲裁座2内部下落，抽风机12通电启动抽气负压箱11内部产生吸力将冲裁粉尘经过防护网10抽入负压箱11内部收集。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。