一种平模机装板装置的制作方法

1.本实用新型涉及平压平模切机技术领域，尤其涉及一种平模机装板装置。


背景技术：

2.随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显的重要，平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机；传统的平模机刀板通过螺丝等进行固定，但部件之间的间隙较小，导致刀板安装拆卸较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平模机装板装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种平模机装板装置，包括底壳，所述底壳的底部内壁中心处安装有液压推杆，且底壳的底部内壁四角均焊接有伸缩杆，所述液压推杆的顶端外壁安装有固定结构，且固定结构的顶部外壁设有夹持结构，所述伸缩杆的顶端与固定结构的底部焊接，所述固定结构包括第一固定板，且第一固定板的顶部外壁两侧开设有转动槽，且转动槽中均设有两根转动杆，所述转动杆的外壁螺纹连接有等距离分布的固定块。
6.优选的，所述第一固定板的顶部安装有第二固定板，且第二固定板的顶部外壁位于固定块之间处均开设有导向孔，第二固定板的底部外壁位于导向孔两侧处均焊接有限位条，所述第一固定板和第二固定板的截面均为“凹”字形结构，所述第一固定板和第二固定板的两端安装有隐藏板，且转动杆的两端转动连接在隐藏板中。
7.优选的，所述转动杆由多个双向螺杆组成，且固定块分别螺纹连接在双向螺杆的两端，所述固定块相互靠近的一侧外壁均开设有契合槽，且转动杆的一端套接有皮带轮，一根所述转动杆的一端焊接有摇把，且皮带轮中连接有皮带。
8.优选的，所述夹持结构包括夹持板，且夹持板的底部外壁两侧焊接有与导向孔和契合槽相适配的导向杆，夹持板的顶部外壁四角均转动连接有转动块。
9.优选的，所述转动块的顶部外壁两侧焊接有焊接板，一块焊接板的靠近另一块焊接板的一侧中心处焊接有支撑弹簧，另一块焊接板的中心处螺纹连接有调节螺杆，支撑弹簧和调节螺杆相互靠近的一端均焊接有夹持块。
10.优选的，所述液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过转动杆、第一固定板、固定块和导向杆实现，导向杆从导向孔插入第二固定板中，转动摇把，使得转动杆通过皮带轮和皮带相互传动，使得固定块相互靠近，契合槽进导向杆固定，便于固定，缩短拆卸和安装时间，快捷拆卸；
13.2、通焊接板、转动块和夹持块实现，转动块转动能够改变刀板安装的方向，刀板被
夹持块夹住，转动调节螺杆进行紧固，通过底壳和液压推杆实现对设备进行顶起，便于调高，便于拆卸，便于固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种平模机装板装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种平模机装板装置的底壳结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种平模机装板装置的固定结构展开结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种平模机装板装置的第二固定板结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种平模机装板装置的转动杆结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种平模机装板装置的夹持结构底部结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种平模机装板装置的转动块俯视结构示意图。
21.图中：1底壳、2液压推杆、3伸缩杆、4固定结构、5夹持结构、6第一固定板、7转动槽、8转动杆、9固定块、10皮带轮、11第二固定板、12导向孔、13隐藏板、14摇把、15限位条、16双向螺杆、17契合槽、18夹持板、19导向杆、20转动块、21焊接板、22支撑弹簧、23调节螺杆、24夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-2和图6-7，一种平模机装板装置，包括底壳1，液压推杆2安装在底壳1的底部内壁中心处，且伸缩杆3分别焊接在底壳1的底部内壁四角，固定结构4安装在液压推杆2的顶端外壁，且夹持结构5设在固定结构4的顶部外壁，伸缩杆3的顶端与固定结构4的底部焊接，固定结构4包括第一固定板6，且转动槽7开设在第一固定板6的顶部外壁两侧，且两根转动杆8分别设在转动槽7中，等距离分布的固定块9螺纹连接在转动杆8的外壁，夹持结构5包括夹持板18，且与导向孔12和契合槽17相适配的导向杆19焊接在夹持板18的底部外壁两侧，转动块20分别转动连接在夹持板18的顶部外壁四角，焊接板21焊接在转动块20的顶部外壁两侧，支撑弹簧22焊接在一块焊接板21的靠近另一块焊接板21的一侧中心处，调节螺杆23螺纹连接在另一块焊接板21的中心处，夹持块24分别焊接在支撑弹簧22和调节螺杆23相互靠近的一端，液压推杆2通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
25.转动块20转动能够改变刀板安装的方向，刀板被夹持块24夹住，转动调节螺杆23进行紧固，通过底壳1和液压推杆2实现对设备进行顶起，便于调高，便于拆卸，便于固定。
26.实施例2：
27.参照图1和图3-5，第二固定板11安装在第一固定板6的顶部，且导向孔12分别开设在第二固定板11的顶部外壁位于固定块9之间处，限位条15分别焊接在第二固定板11的底部外壁位于导向孔12两侧处，第一固定板6和第二固定板11的截面分别为“凹”字形结构，隐藏板13安装在第一固定板6和第二固定板11的两端，且转动杆8的两端转动连接在隐藏板13中，转动杆8由多个双向螺杆16组成，且固定块9分别螺纹连接在双向螺杆16的两端，契合槽
17分别开设在固定块9相互靠近的一侧外壁，且皮带轮10套接在转动杆8的一端，摇把14焊接在一根转动杆8的一端，且皮带连接在皮带轮10中；
28.导向杆19从导向孔12插入第二固定板11中，转动摇把14，使得转动杆8通过皮带轮10和皮带相互传动，使得固定块9相互靠近，契合槽17进导向杆19固定，便于固定，缩短拆卸和安装时间，快捷拆卸。
29.工作原理：使用时，将装置安装在平模机中，将夹持板18通过底部的导向杆19插入导向孔12中，导向杆19通过导向孔12进入第一固定板6和第二固定板11内部，通过摇把转动转动杆8，转动杆8通过皮带轮10和皮带传动，使得转动杆8转动，双向螺杆16两端外壁的固定块9相互靠近，使得固定块9上的契合槽17将导向杆19的底端包裹住，由此对夹持板18进行固定，将刀板插入焊接板21之间，转动块20顶部的夹持块24经过支撑弹簧22和调节螺杆23对刀板的一端进行夹持，固定完成后，液压推杆2启动将刀板顶起进行工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。