一种旋转开合机构

1.本实用新型涉及旋转开合装置技术领域，具体为一种旋转开合机构。


背景技术：

2.旋转开合方式是一种常见的开合方式，其广泛应用在各种机械结构上。而现有的旋转开合机构或装置采用的旋转机构对开合板只实现单开合功能，或仅仅实现双开合功能，开合板一般为固定结构，因此不能在同一装置上实现单开合或双开合状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转开合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转开合机构，包括底座和滑板，所述滑板位于底座正上方、且滑板上嵌入有两个滑套；
5.两滑套内部分别穿设有一根与其适配的滑杆，两根滑杆的底端分别固定在底座上；
6.所述底座的顶部安装有抬升装置，该抬升装置用于驱动滑板的上下移动；
7.所述底座的一侧固定有支撑板，所述支撑板的靠近滑板的一侧转动连接有两根旋转轴；
8.两根旋转轴的外部分别套设有一个齿轮；
9.两根滑杆的外部分别设有一个固定座，两个连接座的一侧分别固定有一块固定块；两块固定块上分别固定有一个齿条，两齿条对称设置、且分别与两个齿轮相啮合；
10.两根旋转轴远离支撑板的一端分别固定有一个限位座一，两个限位座一远离旋转轴的一端分别设有一个连接座，所述连接座上开设有通孔；
11.两个限位座一上分别固定有一根螺柱，两根螺柱分别穿过两连接座上的通孔、且外部分别套设有与其适配的螺纹套筒一，两螺纹套筒一分别抵紧在两个连接座的一侧；
12.其中一个连接座的顶部固定有开合板一，另一个连接座的顶部固定有开合板二；所述开合板一和开合板二相背的一侧分别与两限位座一相背的一侧共面；
13.开合板一和开合板二的尺寸相同，且开合板一和开合板二相对的一侧相接触。
14.进一步的，所述限位座一靠近连接座的一侧设置有两个凸起，所述连接座内开设有凹槽，所述凸起与凹槽相适配，且两个凸起分别配合在两凹槽内。
15.进一步的，所述开合板二底部对应的限位座一的一侧平行设置有一个限位座二，且限位座二与开合板二底部对应的限位座一之间连接有连杆；所述限位座二位于两个限位座一之间，且限位座二连接连杆的一侧与开合板一相对开合板二的一侧相齐平；
16.所述限位座二与限位座一的结构完全相同；所述限位座二上也固定两个凸起、一根螺柱，且限位座二上的螺柱、凸起位置与限位座一上的螺柱、凸起位置分别保持一致；
17.所述限位座二上的螺柱的外部套设有与螺纹套筒二。
18.进一步的，所述螺纹套筒一和螺纹套筒二的外部分别均布有齿槽。
19.进一步的，所述开合板一底部一侧也固定有一个连接座，该连接座上也设置有一个通孔和两个凹槽，且该与开合板一底部另外一个连接座关于开合板一的中间位置对称设置；
20.开合板一底部的两个连接座上的通孔共轴线，且该连接座上凹槽位置保持一致。
21.进一步的，所述抬升装置为气缸，所述气缸安装在底座的顶部，且气缸的活塞杆与滑板的底部固定连接。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、本实用新型，通过抬升装置可引起开合板一和开合板的旋转，且开合板一和开合板二旋转方向相反，便于实现双开合功能，同时采用齿轮和齿轮的配合等的配合带动旋转，便于稳定旋转；
24.2、开合板一可拆卸，当将开合板一拆卸下旋转180度后，使得开合板一上的连接座与限位座配合，便于实现将开合板一和开合板二拼接一起，从而实现单开合功能，便于满足不同的开合需求。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型连接座的安装示意图；
28.图3是本实用新型开合板一上的连接座的位置示意图；
29.图4是本实用新型开合板一、开合板与连接座的连接示意图；
30.图5是本实用新型开合板一和开合板二的拼接示意图；
31.图中：1、底座；11、滑杆；12、抬升装置；13、支撑板；131、旋转轴； 1311、齿轮；2、滑板；21、滑套；3、齿条；4、固定座；41、固定块；5、开合板一；6、开合板二；7、限位座一；71、螺柱；711、螺纹套筒一；712、螺纹套筒二；72、凸起；8、限位座二；9、连接座；91、凹槽；92、通孔；10、连杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种旋转开合机构，包括底座1 和滑板2，滑板2位于底座1正上方、且滑板2上嵌入有两个滑套21；两滑套 21内部分别穿设有一根与其适配的滑杆11，两个滑套21分别可沿着两根滑杆 11移动，两根滑杆11的底端分别固定在底座1上；底座1的顶部安装有抬升装置12，该抬升装置12用于驱动滑板2的上下移动；该抬升装置12采用气缸结构，气缸安装在底座1顶部、且气缸的活塞杆与滑板2的底部固定连接，通过气缸活塞杆的伸缩驱动滑板2的上下运动。
34.底座1的一侧固定有支撑板13，支撑板13的靠近滑板2的一侧转动连接有两根旋转轴131；两根旋转轴131的外部分别套设有一个齿轮1311，且每一个齿轮1311与对应旋转轴131固定连接；两根滑杆11的外部分别设有一个固定座4，固定座4与滑杆11之间固定连接，两个连接座9的一侧分别固定有一块固定块41；两块固定块41上分别固定有一个齿条3，两齿条3对称设置、且分别与两个齿轮1311相啮合；当气缸驱动滑板2上下运动时，滑板2带动滑套 21运动，从而引起固定块41及齿条3的运动，进而使得两个齿轮1311旋转，由于两个齿条3对称设置，使得两个齿轮1311的旋转方向相反，进而实现两根旋转轴131旋转、且旋转方向相反。
35.两根旋转轴131远离支撑板13的一端分别固定有一个限位座一7，两个限位座一7远离旋转轴131的一端分别设有一个连接座9，连接座9上开设有通孔92；两个限位座一7上分别固定有一根螺柱71，两根螺柱71分别穿过两连接座9上的通孔92、且外部分别套设有与其适配的螺纹套筒一711，两螺纹套筒一711分别抵紧在两个连接座9的一侧；通过螺纹套筒一711与螺柱71的配合、并抵紧在连接座9的一侧，便于对连接座9的限位，同时通过旋出螺纹套筒一711，可实现对连接座9的拆卸。
36.为方便连接座9的限位，在限位座一7靠近连接座9的一侧设置有两个凸起72，连接座9内开设有凹槽91，凸起72与凹槽91相适配，且两个凸起72 分别配合在两凹槽91内，因此通过凸起72与凹槽91的配合，便于连接座9配合在限位座一7的一侧。
37.同时，在其中一个连接座9的顶部固定有开合板一5，另一个连接座9的顶部固定有开合板二6；开合板一5和开合板二6相背的一侧分别与两限位座一7相背的一侧共面；开合板一5和开合板二6的尺寸相同，即开合板一5与开合板二6的长度、宽度及厚度轮相同，且开合板一5和开合板二6相对的一侧相接触；由于当气缸驱动滑板2上下移动时会带动两个旋转轴131旋转，且两个旋转轴131的旋转方向相反，由于旋转轴131连接限位座一7，而限位座一7上连接有连接座9，从而会带动开合板一5和开合板二6的旋转，且开合板一5和开合板二6的旋转方向相反，当实现开合板一5和开合板二6的旋转开启时，通过使得气缸活塞杆的伸出即可；当需要将打开的开合板一5和开合板二6合起时，再次通过气缸活塞杆收缩，因此即可实现开合板一5和开合板二6旋转开合，实现双开合功能。
38.开合板二6底部对应的限位座一7的一侧平行设置有一个限位座二8，且限位座二8与开合板二6底部对应的限位座一7之间连接有连杆10；限位座二 8位于两个限位座一7之间，且限位座二8连接连杆10的一侧与开合板一5相对开合板二6的一侧相齐平；限位座二8与限位座一7的结构完全相同；限位座二8上也固定两个凸起72、一根螺柱71，且限位座二8上的螺柱71、凸起 72位置与限位座一7上的螺柱71、凸起72位置分别保持一致；限位座二8上的螺柱71的外部套设有与螺纹套筒二712。
39.开合板一5底部一侧也固定有一个连接座9，该连接座9上也设置有一个通孔92和两个凹槽91，且该与开合板一5底部另外一个连接座9关于开合板一5的中间位置对称设置；开合板一5底部的两个连接座9上的通孔92共轴线，且该连接座9上凹槽91位置保持一致。
40.当将开合板一5对应的、且与限位座一7接触的那个连接座9拆卸下后，拆卸该连接座9时通过旋转该连接座9一侧对应的螺纹套筒一711即可，之后旋出螺纹套筒二712、并将整个开合板一5旋转180度，并使得连接座9上的另一连接座9上的凸起72配合在限位座二8上的凹槽91内，然后在旋入螺纹套筒二712套设在限位座二8上的螺柱71上、并抵紧在该连
接座9的一侧，即可实现将开合板一5和开合板二6拼接一起，当气缸活塞杆收缩时，实现单开合功能，因此可便于满足不同的开合需求场合。
41.螺纹套筒一711和螺纹套筒二712的外部分别均布有齿槽，通过在螺纹套筒一711和螺纹套筒二712的外部设置齿槽结构，便于对螺纹套筒一711和螺纹套筒二712施加扭矩，方便旋转。
42.工作原理：该旋转开合装置，通过气缸驱动滑板2上下移动时会带动两个旋转轴131旋转，且两个旋转轴131的旋转方向相反，由于旋转轴131连接限位座一7，而限位座一7上连接有连接座9，从而会带动开合板一5和开合板二 6的旋转，且开合板一5和开合板二6的旋转方向相反，当实现开合板一5和开合板二6的旋转开启时，通过使得气缸活塞杆的伸出即可；当需要将打开的开合板一5和开合板二6合起时，再次通过气缸活塞杆收缩，因此即可实现开合板一5和开合板二6旋转开合，实现双开合功能；
43.当将开合板一5对应的、且与限位座一7接触的那个连接座9拆卸下后，拆卸该连接座9时通过旋转该连接座9一侧对应的螺纹套筒一711即可，之后旋出螺纹套筒二712、并将整个开合板一5旋转180度，并使得连接座9上的另一连接座9上的凸起72配合在限位座二8上的凹槽91内，然后在旋入螺纹套筒二712套设在限位座二8上的螺柱71上、并抵紧在该连接座9的一侧，即可实现将开合板一5和开合板二6拼接一起，当气缸活塞杆收缩时，实现单开合功能，因此可便于满足不同的开合需求场合。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。