起钉器的制作方法

1.本技术涉及办公用品技术领域，具体为一种起钉器。


背景技术：

2.目前纸张、书籍等文件一般通过订书钉进行装订，当装订错误或者需要取出其中部分使用时，需要将订书针拆除；为了便于订书钉的拆除以及保护纸张的完整，人们通常使用起钉器将订书钉拆除。
3.现有的起钉器一般包括两个夹臂以及弹性件；两个夹臂的一端铰接，两个夹臂的另一端设有相互错位的夹齿；弹性件设置于两个夹臂之间，并用于迫使两个夹齿相互分离；使用时，用手按压两个夹臂，使得两个夹齿位于订书针与纸张之间，得以轻易将订书针拆除。
4.但是，现有的起钉器存在以下缺陷：现有的起钉器的弹性件一般为扭簧，装配时，需要先安装扭簧，再将上夹臂与下夹臂铆接，扭簧的弹力使得铆接过程难度增大；这使得起钉器的装配难度大，生产难度大，生产效率低，生产成本提高。
5.因此，如何对现有的起钉器进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

6.本技术的一个目的在于提供一种降低装配难度，降低生产难度，提高生产效率，减少生产成本，且使用时稳定性较好的起钉器。
7.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为一种起钉器，包括上夹臂、下夹臂以及弹性件；所述上夹臂的后端可转动的连接于所述下夹臂的后端；所述上夹臂的前端设有上夹齿，所述下夹臂的前端设有下夹齿；所述弹性件设置于所述上夹臂与所述下夹臂之间，所述弹性件用于迫使所述上夹齿与所述下夹齿相互分离；所述起钉器还包括连接件，所述上夹臂的后端以及所述下夹臂的后端可转动的设置于所述连接件；所述上夹臂的下表面设有上卡座，所述下夹臂的上表面设有下卡座；所述弹性件为w形弹簧，所述w形弹簧的两端分别卡接于所述上卡座以及所述下卡座，所述w形弹簧的底部抵接于所述连接件。
8.作为一种优选，所述w形弹簧的宽度小于所述上夹臂以及所述下夹臂的宽度，且所述w形弹簧的宽度大于等于所述上夹臂以及所述下夹臂的宽度的1/2。其优点是：通过限制所述w形弹簧的宽度上限为小于所述上夹臂以及所述下夹臂的宽度，使得所述w形弹簧得以隐藏在所述上夹臂以及所述下夹臂之间；通过限制所述w形弹簧的宽度线下为大于等于所述上夹臂以及所述下夹臂的宽度的1/2，得以防止所述w形弹簧的底部沿左右方向发生错位移动而使得所述w形弹簧脱落，这提高了所述起钉器的稳定性。
9.作为一种优选，所述上夹臂的左右两侧向下延伸有上限位板，或者所述下夹臂的左右两侧向上延伸有下限位板。其优点是：通过在所述上夹臂上形成有上限位板，或者在所述下夹臂上形成有下限位板，得以加强对所述w形弹簧的限位，防止所述w形弹簧脱落。
10.作为一种优选，所述上夹臂的左右两侧向下延伸有上限位板，所述下夹臂的左右两侧向上延伸有下限位板，且所述上限位板与所述下限位板之间沿左右方向错开布置。其优点是：这得以加强对所述w形弹簧的限位，防止所述w形弹簧脱落。所述上限位板与所述下限位板之间的错位布置分两种情况：其一，当所述上夹臂与所述下夹臂的宽度相同时，所述上限位板与所述下限位板交替设置；其二，当所述上夹臂与所述下夹臂的宽度差大于两倍的所述上限位板以及所述下限位板的厚度时，两个所述上限位板位于两个所述下限位板之间或两个所述下限位板位于两个所述上限位板之间。
11.作为一种优选，所述上夹齿以及所述下夹齿的数量均为两个；两个所述上夹齿分别一体形成于两个所述上限位板的前端，两个所述下夹齿分别一体形成于两个所述下限位板的前端。其优点是：所述上夹臂以及所述下夹臂一般为不锈钢材料制成，通过这种一体式的方式进行生产，得以提高生产效率，降低生产成本。先通过对不锈钢材料的一体冲裁得到所述上夹臂以及所述下夹臂；再通过一体冲压的方式，使得所述上夹臂上形成有所述上限位板以及所述上夹齿，所述下夹臂上形成有所述下限位板以及所述下夹齿。
12.作为一种优选，所述连接件为铆钉，两个所述上限位板以及两个所述下限位板上同轴设有铆接孔，所述铆钉可转动设置于所述铆接孔内。其优点是：通过所述铆钉与所述上限位板以及所述下限位板之间的配合，得以实现所述上夹臂以及所述下夹臂之间的可转动连接；这便于所述上夹臂以及所述下夹臂之间的安装，提高生产效率，减少生产成本。
13.作为一种优选，所述上限位板上左右贯穿设有第一滑槽，所述下限位板上左右贯穿设有第二滑槽，所述第二滑槽包括相互连通的锁止段以及解锁段；所述起钉器还包括滑杆，所述滑杆滑动连接于所述第一滑槽以及所述第二滑槽，且所述滑杆的两端设有用于限制所述滑杆沿左右方向移动的凸起；当所述滑杆滑动至所述锁止段内时，得以限制所述上夹臂以及所述下夹臂之间发生相对转动；当所述滑杆滑动至所述解锁段内时，所述上夹臂以及所述下夹臂之间得以发生相对转动。其优点是：当所述滑杆滑动至所述锁止段内时，得以限制所述上夹臂以及所述下夹臂之间发生相对转动；此时，所述上夹齿与所述下夹齿相互接触，并隐藏于所述上夹臂与所述下夹臂之间，提高所述起钉器的安全性，同时，减少了所述起钉器的体积，便于运输以及携带。当所述滑杆滑动至所述解锁段内时，所述上夹臂以及所述下夹臂之间得以发生相对转动；通过设置所述解锁段的长度，得以限制所述上夹臂与所述下夹臂之间的转动角度，防止所述上夹臂与所述下夹臂之间的转动角度过大，使得所述w形弹簧受损。
14.作为一种优选，所述起钉器还包括两个按压体，两个所述按压体分别设置于所述上夹臂前端的上表面以及所述下夹臂前端的下表面；所述按压体上设有按压弧面，所述按压弧面的宽度为所述上夹臂以及所述下夹臂宽度的2-3倍。其优点是：通过按压所述上夹臂以及所述下夹臂，使得所述上夹臂与所述下夹臂之间发生转动；通过在所述上夹臂的上表面以及所述下夹臂的下表面设置所述按压体，得以增加按压时的受力面积，便于通过所述按压体按压所述上夹臂以及所述下夹臂。通过在所述按压体上设置所述按压弧面，且所述按压弧面的的宽度为所述上夹臂以及所述下夹臂宽度的2-3倍，通过所述按压弧面与手指的契合，使得使用所述按压体时更加的舒适。为了便于所述按压体生产的同时减少生产成本，以及提高所述按压体的触感，所述按压体一般为塑料制成。
15.作为一种优选，两个所述按压体分别可拆卸连接于所述上夹臂以及所述下夹臂。
其优点是：通过所述按压体与所述上夹臂以及所述下夹臂之间的可拆卸连接，既实现了所述按压体的安装，又便于对损坏后的所述按压体进行更换。
16.作为一种优选，所述上卡座以及所述下卡座的前端设有斜面结构或弧面结构。其优点是：通过将所述上卡座以及所述下卡座的前端设为所述斜面结构或者所述弧面结构，这便于所述w形弹簧的两端穿过所述上卡座以及所述下卡座；当所述w形弹簧的两端穿过所述上卡座以及所述下卡座后，所述w形弹簧在自身弹力的作用下，所述w形弹簧的两端分别卡接于所述上卡座以及所述下卡座。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)装配所述起钉器时，先通过所述连接件实现所述上夹臂与所述下夹臂之间的可转动安装；再将所述w形弹簧从所述上夹臂以及所述下夹臂的前端滑动至所述上夹臂与所述下夹臂之间，直至所述w形弹簧的两端分别卡接于所述上卡座以及所述下卡座，且所述w形弹簧的底部抵接于所述连接件。相比于先安装所述弹性件的现有装配方式，这种后安装所述弹性件的装配方式操作更加简单，且可以避免所述弹性件对所述上夹臂以及所述下夹臂之间的装配造成影响，从而可以降低装配难度，提高生产效率，减少生产成本。
18.(2)由于所述w形弹簧的两端分别通过所述上卡座以及所述下卡座进行限位，且所述w形弹簧的底部抵接于所述连接件进行限位；因此，所述起钉器使用的过程中，所述弹性件不会发生脱落现象，得以保证所述起钉器使用时的稳定性。
附图说明
19.图1为本技术提供的起钉器锁止状态下的立体图。
20.图2为本技术提供的起钉器锁止状态下的剖视图。
21.图3为本技术提供的起钉器的爆炸视图。
22.图4为本技术提供的起钉器解锁状态下的立体图。
23.图5为本技术提供的起钉器解锁状态下的剖视图。
24.图6为本技术提供的上夹臂与下夹臂宽度相同时的立体图。
25.图7为本技术提供的图6中立体图的主视图。
26.图中：1、上夹臂；11、上夹齿；12、上卡座；13、上限位板；14、第一滑槽；2、下夹臂；21、下夹齿；22、下卡座；23、下限位板；24、第二滑槽；241、锁止段；242、解锁段；25、限位凸起；3、w形弹簧；31、w形弹簧的底部；4、铆钉；5、滑杆；6、按压体。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.参照图1-7，本技术的一个实施例提供一种起钉器，包括上夹臂1、下夹臂2以及弹性件；上夹臂1的后端可转动的连接于下夹臂2的后端；上夹臂1的前端设有上夹齿11，下夹臂2的前端设有下夹齿21；弹性件设置于上夹臂1与下夹臂2之间，弹性件用于迫使上夹齿11与下夹齿21相互分离；起钉器还包括连接件，上夹臂1的后端以及下夹臂2的后端可转动的设置于连接件；上夹臂1的下表面设有上卡座12，下夹臂2的上表面设有下卡座22；弹性件为w形弹簧3，w形弹簧3的两端分别卡接于上卡座12以及下卡座22，w形弹簧的底部31抵接于连接件。装配起钉器时，先通过连接件实现上夹臂1与下夹臂2之间的可转动安装；再将w形弹簧3从上夹臂1以及下夹臂2的前端滑动至上夹臂1与下夹臂2之间，直至w形弹簧3的两端分别卡接于上卡座12以及下卡座22，且w形弹簧的底部31抵接于连接件。相比于先安装弹性件的现有装配方式，这种后安装弹性件的装配方式操作更加简单，且可以避免弹性件对上夹臂1以及下夹臂2之间的装配造成影响，从而可以降低装配难度，提高生产效率，减少生产成本。由于w形弹簧3的两端分别通过上卡座12以及下卡座22进行限位，且w形弹簧的底部31抵接于连接件进行限位；因此，起钉器使用的过程中，弹性件不会发生脱落现象，稳定性高。
32.参照图3，本技术的一些实施例中，w形弹簧3的宽度小于上夹臂1以及下夹臂2的宽度，且w形弹簧3的宽度大于等于上夹臂1以及下夹臂2的宽度的1/2。通过限制w形弹簧3的宽度上限为小于上夹臂1以及下夹臂2的宽度，使得w形弹簧3得以隐藏在上夹臂1以及下夹臂2之间；通过限制w形弹簧3的宽度线下为大于等于上夹臂1以及下夹臂2的宽度的1/2，得以防止w形弹簧的底部31沿左右方向发生错位移动而使得w形弹簧3脱落，得以保证起钉器使用时的稳定性。
33.参照图3-4，本技术的一些实施例中，上夹臂1的左右两侧向下延伸有上限位板13，或者下夹臂2的左右两侧向上延伸有下限位板23。通过在上夹臂1上形成有上限位板13，或者在下夹臂2上形成有下限位板23，得以加强对w形弹簧3的限位，防止w形弹簧3脱落。
34.参照图3-4以及图6-7，本技术的一些实施例中，上夹臂1的左右两侧向下延伸有上限位板13，下夹臂2的左右两侧向上延伸有下限位板23，且上限位板13与下限位板23之间沿左右方向错开布置。这得以加强对w形弹簧3的限位，防止w形弹簧3脱落。上限位板13与下限位板23之间的错位布置分两种情况：其一，当上夹臂1与下夹臂2的宽度相同时，上限位板13与下限位板23交替设置；此时，设上夹臂1以及下夹臂2的宽度为a，设上限位板13以及下限位板23的厚度为b，w形弹簧3的宽度小于a-b，且w形弹簧3的宽度大于等于上a-b的1/2(如图6-7所示)。其二，当上夹臂1与下夹臂2的宽度差大于两倍的上限位板13以及下限位板23的厚度时，两个上限位板13位于两个下限位板23之间或两个下限位板23位于两个上限位板13之间；此时，上限位板13或下限位板23上设有限位凸起25，限位凸起25位于上限位板13与下限位板23之间，防止上限位板13与下限位板23之间因为有间隙的原因，而沿左右方向发生错位移动(如图3-4所示)。
35.参照图3，本技术的一些实施例中，上夹齿11以及下夹齿21的数量均为两个；两个
上夹齿11分别一体形成于两个上限位板13的前端，两个下夹齿21分别一体形成于两个下限位板23的前端。上夹臂1以及下夹臂2一般为不锈钢材料制成，通过这种一体式的方式进行生产，得以提高生产效率，降低生产成本。先通过对不锈钢材料的一体冲裁得到上夹臂1以及下夹臂2；再通过一体冲压的方式，使得上夹臂1上形成有上限位板13以及上夹齿11，下夹臂2上形成有下限位板23以及下夹齿21。
36.参照图3，本技术的一些实施例中，连接件为铆钉4，两个上限位板13以及两个下限位板23上同轴设有铆接孔，铆钉4可转动设置于铆接孔内。通过铆钉4与上限位板13以及下限位板23之间的配合，得以实现上夹臂1以及下夹臂2之间的可转动连接；这便于上夹臂1以及下夹臂2之间的安装，提高生产效率，减少生产成本。
37.参照图1-5，本技术的一些实施例中，上限位板13上左右贯穿设有第一滑槽14，下限位板23上左右贯穿设有第二滑槽24，第二滑槽24包括相互连通的锁止段241以及解锁段242；起钉器还包括滑杆5，滑杆5滑动连接于第一滑槽14以及第二滑槽24，且滑杆5的两端设有用于限制滑杆5沿左右方向移动的凸起；当滑杆5滑动至锁止段241内时，得以限制上夹臂1以及下夹臂2之间发生相对转动；当滑杆5滑动至解锁段242内时，上夹臂1以及下夹臂2之间得以发生相对转动。当滑杆5滑动至锁止段241内时，得以限制上夹臂1以及下夹臂2之间发生相对转动；此时，上夹齿11与下夹齿21相互接触，并隐藏于上夹臂1与下夹臂2之间，提高起钉器的安全性，同时，减少了起钉器的体积，便于运输以及携带(如图1-2所示)。当滑杆5滑动至解锁段242内时，上夹臂1以及下夹臂2之间得以发生相对转动；通过设置解锁段242的长度，得以限制上夹臂1与下夹臂2之间的转动角度，防止上夹臂1与下夹臂2之间的转动角度过大，使得w形弹簧3受损(如图4-5所示)。
38.参照图1-5，本技术的一些实施例中，起钉器还包括两个按压体6，两个按压体6分别设置于上夹臂1前端的上表面以及下夹臂2前端的下表面；按压体6上设有按压弧面，按压弧面的宽度为上夹臂1以及下夹臂2宽度的2-3倍。通过按压上夹臂1以及下夹臂2，使得上夹臂1与下夹臂2之间发生转动；通过在上夹臂1的上表面以及下夹臂2的下表面设置按压体6，得以增加按压时的受力面积，便于通过按压体6按压上夹臂1以及下夹臂2。通过在按压体6上设置按压弧面，且按压弧面的的宽度为上夹臂1以及下夹臂2宽度的2-3倍，通过按压弧面与手指的契合，使得使用按压体6时更加的舒适。为了便于按压体6生产的同时减少生产成本，以及提高按压体6的触感，按压体6一般为塑料制成。
39.参照图1-5，本技术的一些实施例中，两个按压体6分别可拆卸连接于上夹臂1以及下夹臂2。通过按压体6与上夹臂1以及下夹臂2之间的可拆卸连接，既实现了按压体6的安装，又便于对损坏后的按压体6进行更换。需要说明的是，本技术对两个按压体6与上夹臂1以及下夹臂2之间的可拆卸连接方式不进行限定，以下仅提供两种实施例进行参考：
40.实施例一：上夹臂1以及下夹臂2经过一体冲裁形成有安装孔，按压体6上设有凸块，通过凸块卡接于安装孔，实现按压体6与上夹臂1以及下夹臂2之间的可拆卸连接。
41.实施例二：上夹臂1以及下夹臂2经过一体冲裁形成有安装孔，按压体6沿上下贯穿设有通孔，按压体6与上夹臂1以及下夹臂2之间通螺钉实现可拆卸连接。
42.参照图2，本技术的一些实施例中，上卡座12以及下卡座22的前端设有斜面结构或弧面结构。通过将上卡座12以及下卡座22的前端设为斜面结构或者弧面结构(附图中为弧面结构)，这便于w形弹簧3的两端穿过上卡座12以及下卡座22；当w形弹簧3的两端穿过上卡
座12以及下卡座22后，w形弹簧3在自身弹力的作用下，w形弹簧3的两端分别卡接于上卡座12以及下卡座22。优选地，如图2所示，上卡座12由上夹臂1的上端一体向下冲裁形成，并在冲裁的同时形成弧面结构；下卡座22由下夹臂2的下端一体向上冲裁形成，并在冲裁的同时形成弧面结构；这种成型方式，加工方便，有利于提高生产效率。
43.综上所述，该起钉器的装配难度低，生产难度低，生产效率高，生产成本少，且使用时稳定性较好。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。