一种电路板生产使用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种电路板生产使用的打孔装置。


背景技术：

2.在电路板生产使用过程中，打孔过程是必不可少的一道工序。
3.现有的电路板生产使用的打孔装置，打孔效率较低，同时不方便对打孔的电路板与产生的碎屑分离。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电路板生产使用的打孔装置，其打孔效率较高，方便放置和排出打孔完成的电路板，同时能够对打孔的电路板与打孔过程产生的碎屑分离。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括工作台和工作台上方右侧位置安装的打孔机构，所述工作台左侧位置安装有矩形结构的下料管，所述下料管底部一端贯穿工作台，所述下料管右侧下部位置固定设置有弧形结构的导流板，所述导流板左侧下部位置倾斜安装有下料板，所述工作台底部位置固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有与下料板配合使用的收集槽和与导流板配合使用的回收槽，所述工作台台面且位于下料管右侧位置设置有下料槽，所述下料管内腔位置设置有限位板，所述下料管背部一侧通过连接杆固定连接有能够拉出限位板的拉板，所述拉板与下料管之间位置安装有复位弹簧，所述下料管右侧位置开设有与打孔机构配合使用的通槽。
8.优选的，所述下料管底部位置对称安装有两个下料辊。
9.优选的，所述下料管左侧且位于通槽同一水平位置安装有风机。
10.优选的，所述下料板上开设有过滤孔。
11.优选的，所述下料管顶部位置还固定设置有喇叭机构的投放槽。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种电路板生产使用的打孔装置。具备以下有益效果：
14.(1)、需要打孔的电路板经过下料管上部放置到下料管内，电路板被限位板限定到指定的位置，打孔机构对电路板进行打孔，打孔完成后，通过拉动拉板带动限位板拉出，电路板下落，经过下料板落入到收集槽内，打孔过程产生的碎屑穿过下料槽，经过导流板落入到回收槽内，方便放置和排出打孔完成的电路板，同时能够对打孔的电路板与打孔过程产生的碎屑分离。
15.(2)、两个下料辊，能够在打孔完成的电路板下落时与下料管摩擦，导致电路板刮花的情况。
16.(3)、风机能够向下料管内吹风，排出孔洞内部的碎屑。
17.(4)、和打孔完成的电路板一同下落的碎屑，被过滤孔过滤，过滤的碎屑也进入到回收槽内。
附图说明
18.图1为本实用正视剖视图；
19.图2为本实用限位板与下料管连接结构图。
20.图中：1、工作台；2、打孔机构；3、下料管；4、导流板；5、下料板；6、支撑板；7、收集槽；8、回收槽；9、下料槽；10、限位板；11、拉板；12、复位弹簧；13、下料辊；14、风机；15、过滤孔；16、投放槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，本实施例的电路板生产使用的打孔装置，包括工作台1和工作台1上方右侧位置安装的打孔机构2，工作台1左侧位置安装有矩形结构的下料管3，下料管3底部一端贯穿工作台1，下料管3右侧下部位置固定设置有弧形结构的导流板4，导流板4左侧下部位置倾斜安装有下料板5，工作台1底部位置固定安装有支撑板6，支撑板6上设置有与下料板5配合使用的收集槽7和与导流板4配合使用的回收槽8，工作台1台面且位于下料管3右侧位置设置有下料槽9，下料管3内腔位置设置有限位板10，下料管3背部一侧通过连接杆固定连接有能够拉出限位板10的拉板11，拉板11与下料管3之间位置安装有复位弹簧12，下料管3右侧位置开设有与打孔机构2配合使用的通槽。需要打孔的电路板经过下料管3上部放置到下料管3内，电路板被限位板10限定到指定的位置，打孔机构2对电路板进行打孔，打孔完成后，通过拉动拉板11带动限位板10拉出，电路板下落，经过下料板落入到收集槽7内，打孔过程产生的碎屑穿过下料槽9，经过导流板4落入到回收槽8内，方便放置和排出打孔完成的电路板，同时能够对打孔的电路板与打孔过程产生的碎屑分离。
23.进一步的，下料管3底部位置对称安装有两个下料辊13。两个下料辊13，能够在打孔完成的电路板下落时与下料管3摩擦，导致电路板刮花的情况。
24.进一步的，下料管3左侧且位于通槽同一水平位置安装有风机14。风机14能够向下料管3内吹风，排出孔洞内部的碎屑。
25.进一步的，下料板5上开设有过滤孔15。和打孔完成的电路板一同下落的碎屑，被过滤孔15过滤，过滤的碎屑也进入到回收槽8内。
26.进一步的，下料管3顶部位置还固定设置有喇叭机构的投放槽16。
27.工作原理：需要打孔的电路板经过下料管3上部放置到下料管3内，电路板被限位板10限定到指定的位置，打孔机构2对电路板进行打孔，打孔完成后，通过拉动拉板11带动限位板10拉出，电路板下落，经过下料板落入到收集槽7内，打孔过程产生的碎屑穿过下料槽9，经过导流板4落入到回收槽8内，方便放置和排出打孔完成的电路板，同时能够对打孔
的电路板与打孔过程产生的碎屑分离。其中，两个下料辊13，能够在打孔完成的电路板下落时与下料管3摩擦，导致电路板刮花的情况。风机14能够向下料管3内吹风，排出孔洞内部的碎屑。和打孔完成的电路板一同下落的碎屑，被过滤孔15过滤，过滤的碎屑也进入到回收槽8内。


技术特征：
1.一种电路板生产使用的打孔装置，包括工作台(1)和工作台(1)上方右侧位置安装的打孔机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)左侧位置安装有矩形结构的下料管(3)，所述下料管(3)底部一端贯穿工作台(1)，所述下料管(3)右侧下部位置固定设置有弧形结构的导流板(4)，所述导流板(4)左侧下部位置倾斜安装有下料板(5)，所述工作台(1)底部位置固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有与下料板(5)配合使用的收集槽(7)和与导流板(4)配合使用的回收槽(8)，所述工作台(1)台面且位于下料管(3)右侧位置设置有下料槽(9)，所述下料管(3)内腔位置设置有限位板(10)，所述下料管(3)背部一侧通过连接杆固定连接有能够拉出限位板(10)的拉板(11)，所述拉板(11)与下料管(3)之间位置安装有复位弹簧(12)，所述下料管(3)右侧位置开设有与打孔机构(2)配合使用的通槽。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产使用的打孔装置，其特征在于：所述下料管(3)底部位置对称安装有两个下料辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种电路板生产使用的打孔装置，其特征在于：所述下料管(3)左侧且位于通槽同一水平位置安装有风机(14)。4.根据权利要求1所述的一种电路板生产使用的打孔装置，其特征在于：所述下料板(5)上开设有过滤孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种电路板生产使用的打孔装置，其特征在于：所述下料管(3)顶部位置还固定设置有喇叭机构的投放槽(16)。

技术总结
本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种电路板生产使用的打孔装置。包括工作台和工作台上方右侧位置安装的打孔机构，工作台左侧位置安装有矩形结构的下料管，下料管底部一端贯穿工作台，下料管右侧下部位置固定设置有弧形结构的导流板，导流板左侧下部位置倾斜安装有下料板，工作台底部位置固定安装有支撑板，支撑板上设置有与下料板配合使用的收集槽和与导流板配合使用的回收槽，工作台台面且位于下料管右侧位置设置有下料槽，下料管内腔位置设置有限位板，下料管背部一侧通过连接杆固定连接有能够拉出限位板的拉板，其打孔效率较高，方便放置和排出打孔完成的电路板，同时能够对打孔的电路板与打孔过程产生的碎屑分离。分离。分离。


技术研发人员：吴昊波 杜兵 夏凌云 潘军 姚友华 赵杭 邱志刚
受保护的技术使用者：合肥市勤基电子技术有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/24