一种新型高效大型设备加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及加工平台技术领域，具体为一种新型高效大型设备加工平台。


背景技术：

2.加工平台是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变时需要的一种工作台。
3.现有的加工平台在使用时，不能对平台的高度进行调节，不符合使用需求，并且加工平台不能对不同形状的工件进行固定，适用范围不够广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效大型设备加工平台，以解决上述背景技术中提出的加工平台在使用时，不能对平台的高度进行调节，不符合使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效大型设备加工平台，包括外壳，所述外壳的内壁设有提升机构；
6.所述提升机构包括蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆、弯杆和顶板；
7.所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述蜗杆的后端面与蜗轮的正端面相啮合，所述蜗轮的内壁与第一螺纹杆的外壁相固接，所述第一螺纹杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与弯杆的内壁螺纹相接，所述弯杆的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述弯杆的顶部与顶板的底部相固接。蜗杆带动蜗轮转动。
8.优选的，所述顶板的顶部加工有插孔，所述插孔的内壁贴合有圆筒。
9.优选的，所述圆筒的内壁设有卡接机构；
10.所述卡接机构包括第二螺纹杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋钮、滑板、滑杆和弹簧；
11.所述第二螺纹杆的外壁与圆筒的内壁转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的一侧与第二伞齿轮的顶部相啮合，所述第二伞齿轮的一侧与旋钮的一端相固接，所述旋钮的外壁与圆筒的外壁转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧与滑杆的内侧相贴合，所述滑杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与顶板的内壁相卡接，所述滑杆的外壁与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与圆筒的内壁相贴合。旋钮带动第二伞齿轮转动。
12.优选的，所述圆筒的外壁套接有圆环。
13.优选的，所述圆环的内壁与螺栓的外壁螺纹相接，所述螺栓的一端与圆筒的外壁相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高效大型设备加工平台，通过手动转动提升机构中的蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动弯杆移动，弯杆带动顶板移动，顶板移动后方便对不同厚度的工件进行加工符合使用需
求；
15.通过手动转动卡接机构中的旋钮，旋钮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑板移动，滑板挤压滑杆移动，滑杆与插孔相固接顶板对圆筒固定，圆筒能够固定在顶板的任意位置，能对不同形状的板材进行固定适用范围广泛。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中蜗杆、蜗轮和第一螺螺纹杆的连接结构示意图；
18.图3为图1中第一伞齿轮、第二伞齿轮和旋钮的连接结构示意图；
19.图4为图1中插孔、圆环和螺栓的连接结构示意图。
20.图中：1、外壳，2、提升机构，201、蜗杆，202、蜗轮，203、第一螺纹杆，204、弯杆，205、顶板，3、圆筒，4、卡接机构，401、第二螺纹杆，402、第一伞齿轮，403、第二伞齿轮，404、旋钮，405、滑板，406、滑杆，407、弹簧，5、圆环，6、螺栓，7、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效大型设备加工平台，包括外壳1，外壳1的内壁设有提升机构2，提升机构2包括蜗杆201、蜗轮202、第一螺纹杆203、弯杆204和顶板205，蜗杆201的外壁与外壳1的内壁转动相连，外壳1对蜗杆201限位，蜗杆201的后端面与蜗轮202的正端面相啮合，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗轮202的内壁与第一螺纹杆203的外壁相固接，蜗轮202带动第一螺纹杆203转动，第一螺纹杆203的外壁与外壳1的内壁转动相连，外壳1对第一螺纹杆203限位，第一螺纹杆203的外壁与弯杆204的内壁螺纹相接，第一螺纹杆203带动弯杆204移动，弯杆204的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对弯杆204限位，弯杆204的顶部与顶板205的底部相固接，弯杆204带动顶板205移动，顶板205的顶部加工有插孔7，插孔7的内壁贴合有圆筒3，插孔7对圆筒3限位。
23.圆筒3的内壁设有卡接机构4，卡接机构4包括第二螺纹杆401、第一伞齿轮402、第二伞齿轮403、旋钮404、滑板405、滑杆406和弹簧407，第二螺纹杆401的外壁与圆筒3的内壁转动相连，圆筒3对螺纹杆401限位，第二螺纹杆401的外壁与第一伞齿轮402的内壁相固接，第一伞齿轮402带动第二螺纹杆401转动，第一伞齿轮402的一侧与第二伞齿轮403的顶部相啮合，第二伞齿轮403带动第一伞齿轮402转动，第二伞齿轮403的一侧与旋钮404的一端相固接，旋钮404带动第二伞齿轮403转动，旋钮404的外壁与圆筒3的外壁转动相连，圆筒3对旋钮404限位，第二螺纹杆401的外壁与滑板405的内壁螺纹相接，第二螺纹杆401带动滑板405移动，滑板405的外壁与圆筒3的内壁滑动卡接，圆筒3对滑板405限位，滑板405的外侧与滑杆406的内侧相贴合，滑板405挤压滑杆406向外移动，滑杆406的外壁与圆筒3的内壁滑动卡接，圆筒3对滑杆406限位，滑杆406的外壁与顶板205的内壁相卡接，顶板205对滑杆406固
定，滑杆406的外壁与弹簧407的一端相固接，弹簧407帮助滑杆406复位，弹簧407的一端与圆筒3的内壁相贴合，圆筒3的外壁套接有圆环5，圆筒3对圆环5限位，圆环5的内壁与螺栓6的外壁螺纹相接，圆环5对螺栓6限位，螺栓6的一端与圆筒3的外壁相贴合，螺栓6对圆筒3固定。
24.本实例中，手动转动蜗杆201转动，转动的蜗杆201带动蜗轮202转动，转动的蜗轮202带动第一螺纹杆203转动，转动的第一螺纹杆203带动弯杆204移动，移动的弯杆204带动顶板205移动，顶板205移动后方便对不同厚度的工件进行加工，手动转动旋钮405，转动的旋钮405带动第二伞齿轮403转动，转动的第二伞齿轮403带动第一伞齿轮402转动，转动的第一伞齿轮402带动第二螺纹杆401转动，转动的第二螺纹杆401带动滑板405移动，移动的滑板405挤压滑杆406移动，移动的滑杆406与插孔7相固接，顶板205对圆筒3固定，当滑杆406不受外力时，弹簧407帮助滑杆406复位，滑杆406复位后方便圆筒3更换位置，圆筒3更换位置后能够对不同形状的工件进行固定，手动转动螺栓6与圆筒3抵紧，螺栓6对圆环5进行固定，圆环5的方向方便调整，便于对不同形状的板材进行固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。