钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构。


背景技术：

2.薄膜裁切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp、ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，广泛运用于包装及其他覆膜行业，使用时会用到自动换向滚切机构。
3.目前市面上的裁切机换向装置，大多数采用气缸或者电磁铁经行动作，不仅需要牵引气管和电线经行动作，还增加控制系统制作难度；并且零件繁多，加大了设备在使用过程中出现故障的概率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构，包括第一安装板、安装梁、皮带、直线导轨和电机，所述第一安装板上固定连接有安装梁，所述安装梁的底部固定安装有直线导轨，所述第一安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有连接轴，所述连接轴上固定套接有皮带轮，所述连接轴的一端固定套接有轴承，所述皮带轮上缠绕有皮带，所述皮带上通过连接板螺纹连接有第二安装板，所述第一安装板上固定连接有液压缓冲器，所述第二安装板上分别转动连接有第一换向挡板和第二换向挡板，所述第一换向挡板和第二换向挡板上均固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有换向拨杆，所述换向拨杆滑动连接在第二安装板上，所述第二安装板上转动连接有旋转拨杆，所述旋转拨杆的底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有滚切刀片。
5.优选的，所述第一安装板的数量为四块，四块所述第一安装板两块为一组分别对应分布在安装梁的两端。
6.优选的，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮分别对应分布在两组第一安装板上。
7.优选的，所述液压缓冲器的数量为两个，两个所述液压缓冲器关于安装梁对称分布在两组第一安装板上，所述液压缓冲器与换向拨杆在同一水平高度。
8.优选的，所述第二安装板的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在直线导轨上。
9.优选的，所述第一换向挡板和第二换向挡板关于旋转拨杆对称分布在第二安装板上，所述旋转拨杆的外表面分别搭接在第一换向挡板和第二换向挡板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，电机带动皮带轮驱动皮带，皮带带动第二安装板直线运动，换向拨杆撞击到液压缓冲器上，换向拨杆带动第一换向挡板和第二换向挡板，第一换向挡板推动旋转拨杆进行旋转动作，滚切刀片旋转一定角度，如此往复循环，达到了降低操控难度，零件精简，结构紧凑，可靠性高，并且无需单独控制，无任何管线牵引，有效降低工作过程中的故障率的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型中的第一立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的第二立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中的第三立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中的第四立体结构示意图。
16.图中：1、第一安装板；2、安装梁；3、皮带；4、直线导轨；5、电机；6、液压缓冲器；7、第一换向挡板；8、弹簧；9、旋转拨杆；10、滚切刀片；11、旋转轴；12、第二安装板；13、第二换向挡板；14、换向拨杆；15、皮带轮；16、轴承；17、连接轴；18、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构，包括第一安装板1、安装梁2、皮带3、直线导轨4和电机5，第一安装板1上固定连接有安装梁2，安装梁2的底部固定安装有直线导轨4，第一安装板1上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定套接有连接轴17，连接轴17上固定套接有皮带轮15，连接轴17的一端固定套接有轴承16，皮带轮15上缠绕有皮带3，皮带3上通过连接板18螺纹连接有第二安装板12，第一安装板1上固定连接有液压缓冲器6，第二安装板12上分别转动连接有第一换向挡板7和第二换向挡板13，第一换向挡板7和第二换向挡板13上均固定连接有弹簧8，弹簧8的末端固定连接有换向拨杆14，换向拨杆14滑动连接在第二安装板12上，第二安装板12上转动连接有旋转拨杆9，旋转拨杆9的底端固定连接有旋转轴11，旋转轴11上固定连接有滚切刀片10。
19.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一安装板1的数量为四块，四块第一安装板1两块为一组分别对应分布在安装梁2的两端。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，皮带轮15的数量为两个，两个皮带轮15分别对应分布在两组第一安装板1上。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，液压缓冲器6的数量为两个，两个液压缓冲器6关于安装梁2对称分布在两组第一安装板1上，液压缓冲器6与换向拨杆14在同一水平高度。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二安装板12的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接在直线导轨4上。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一换向挡板7和第二换向挡板13关于旋转拨杆9对称分布在第二安装板12上，旋转拨杆9的外表面分别搭接在第一换向挡板7和第二换向挡板13上。
24.本实用新型的使用方法和优点：该钙钛矿光伏组件裁切机用自动换向滚切机构在使用时，工作过程如下：
25.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，启动电机5，使得电机5的输出轴带动连接轴17转动，使得连接轴17上的皮带轮15转动，通过皮带轮15驱动皮带3，皮带3带动第二安装板12沿直线导轨4经行往复直线运动，当第二安装板12运动至一端时，换向拨杆14撞击到液压缓冲器6上，迫使换向拨杆14向反向动作，换向拨杆14同时带动第一换向挡板7和第二换向挡板13动作，换向拨杆14运动一定距离后，第一换向挡板7推动旋转拨杆9进行旋转动作，同时旋转拨杆9带动旋转轴11和滚切刀片10旋转一定角度，此时滚切刀片10和另一机构形成夹角，为下一次滚切动作做好准备，反向运动时，换向拨杆14另一端撞击到液压缓冲器6上，带动第二换向挡板13，第二换向挡板13推动旋转拨杆9进行反向旋转动作，旋转拨杆9带动旋转轴11和滚切刀片10反向旋转一定角度，此时滚切刀片10和另一机构反向形成夹角，为下一次滚切做好准备，如此往复循环，达到了降低操控难度，零件精简，结构紧凑，可靠性高，并且无需单独控制，无任何管线牵引，有效降低工作过程中的故障率的效果，解决了目前市面上的裁切机换向装置，大多数采用气缸或者电磁铁经行动作，不仅需要牵引气管和电线经行动作，还增加控制系统制作难度；并且零件繁多，加大了设备在使用过程中出现故障的概率的问题。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。