一种教辅页印刷打孔装置的制作方法

1.本技术涉及印刷打孔装置技术领域，尤其涉及一种教辅页印刷打孔装置。


背景技术：

2.教辅资料是教师常用的教学工具，在教辅页印刷完毕后需要装订成册，整齐一致的装订孔尤为重要。现有的部分教辅印刷打孔装置在对教辅页批量打孔时无法进行有效且稳定的夹持，导致打孔出现偏差，影响打孔效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种教辅页印刷打孔装置。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种教辅页印刷打孔装置，解决了现有的部分教辅印刷打孔装置在对教辅页批量打孔时无法进行有效且稳定的夹持，导致打孔出现偏差，影响打孔效果的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种教辅页印刷打孔装置，包括加工台，所述加工台的内部呈空腔设置，所述加工台的内侧壁上固定设置有托承板，所述托承板的顶部固定设置有承放槽体，所述加工台的顶部与所述承放槽体对应贯通，所述托承板上开设有若干个呈线性阵列分布的冲压孔；
6.所述承放槽体的两端内壁之间滑动设置有限位板，所述承放槽体的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿延伸至所述承放槽体的内部并与所述限位板固定相连，所述承放槽体远离所述限位板的一侧设置有承放板，所述承放板的截面呈l型设置，所述承放板的水平段板体滑动贯穿并延伸至所述承放槽体的内部，所述承放板的水平段板体上开设多组呈线性阵列分布的冲孔槽，所述冲孔槽与所述冲压孔呈对应分布；
7.所述承放板的竖直段板体的内侧壁上固定连接有多个呈间隔分布的隔板，所述隔板贯穿并延伸至所述承放槽体的内部，多个所述隔板将所述承放槽体的内部分隔为多个隔断空间，所述承放板的竖直段板体上贯穿设置有多个呈阵列分布的限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与所述承放槽体的侧壁、加工台的内侧壁固定相连，所述限位滑杆位于所述承放板的竖直段板体外侧的杆体上套设有第一弹簧；
8.所述加工台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架呈倒u型设置，所述支撑架架设于所述承放槽体的槽口上方，所述支撑架的顶部中心位置固定安装有液压缸，所述支撑架的两侧内壁上滑动设置有冲压板，所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑架并与所述冲压板固定相连，所述冲压板的底部固定安装有多组呈线性阵列分布的冲孔杆，所述冲孔杆与所述冲压孔呈对应分布，所述冲压板的底部设置有多组与所述冲孔杆呈对应分布的缓冲定位组件，多组所述缓冲定位组件与多个隔断空间呈一一对应分布。
9.通过采用上述技术方案，将教辅页垛放到承放槽体的隔断内，首先启动气缸，推动限位板靠向承放板，承放板适应性滑动，至限位板对教辅页进行挤压对齐，再启动液压缸，推动冲压板下降，缓冲定位组件首先与教辅页接触，实现纵向定位压固，从而保证打孔过程
教辅页不会发生偏移，之后冲孔杆继续下降，完成冲孔处理。
10.优选的，所述承放槽体设置有气缸的侧壁两端均滑动贯穿设置有第一定位杆，两个所述第一定位杆的端部均延伸至所述承放槽体的内部并与所述限位板固定相连。
11.通过采用上述技术方案，有利于提高限位板移动过程中的稳定性。
12.优选的，所述支撑架的顶部两端均贯穿设置有第二定位杆，两个所述第二定位杆的端部均延伸所述支撑架的下方并与所述冲压板固定相连。
13.通过采用上述技术方案，有利于提高冲压板升降过程中的稳定性。
14.优选的，所述冲孔杆的底端开设有凹槽，所述冲孔杆的底端圆周侧壁开设有与凹槽贯通的豁口。
15.通过采用上述技术方案，冲孔杆底端开设的凹槽有利于提高冲孔效率，豁口能够在凹槽卡堵时快捷的剔杂。
16.优选的，所述缓冲定位组件包括套管、缓冲柱、定位压板和第二弹簧，所述冲压板的底部固定设置有多组结构相同的套管，每组所述套管的数量为两个，所述套管内滑动设置有缓冲柱，所述缓冲柱底端延伸至所述冲孔杆的底端下方，每组所述缓冲柱的底部固定设置有定位压板，所述缓冲柱位于所述套管外部的柱体上套设有第二弹簧。
17.通过采用上述技术方案，液压缸推动冲压板下降，定位压板首先与教辅页接触，冲压板继续下降，缓冲柱适应性向套管内收缩并压缩第二弹簧，至冲孔杆接触教辅页开始冲孔。
18.优选的，所述定位压板与所述冲孔杆呈对应分布，所述定位压板靠近所述冲孔杆分布。
19.通过采用上述技术方案，便于定位压板对教辅页进行更好的固定。
20.优选的，所述承放板的底部固定设置有导屑管，所述导屑管的顶端与所述冲压孔对应，所述加工台的一侧底部活动设置有收集盒，所述导屑管的底端与所述收集盒呈对应分布。
21.通过采用上述技术方案，教辅页冲孔产生的废屑从冲压孔经导屑管落入收集盒进行收集，便于集中处理。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过承放槽体、限位板、气缸、承放板、隔板、第一弹簧、液压缸、冲压板和缓冲定位组件的设置，将教辅页垛放到承放槽体的隔断内，首先启动气缸，推动限位板靠向承放板，承放板适应性滑动，至限位板对教辅页进行挤压对齐，再启动液压缸，推动冲压板下降，缓冲定位组件首先与教辅页接触，实现纵向定位压固，从而保证打孔过程教辅页不会发生偏移，有利于提高打孔质量。
24.2、通过导屑管和收集盒的设置，冲孔杆对教辅页冲孔产生的废屑，从冲压孔经导屑管落入收集盒进行收集，便于后续集中处理。
25.综上所述，本技术实现了对教辅页进行批量打孔时的有效固定，有利于提高打孔质量，解决了现有的部分教辅印刷打孔装置在对教辅页批量打孔时无法进行有效且稳定的夹持，导致打孔出现偏差，影响打孔效果的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的侧视剖面图；
28.图3为本技术的俯视剖面图；
29.图4为本技术的图3中a的放大图；
30.图5为本技术的冲孔杆的结构示意图。
31.图中标号：1、加工台；2、托承板；3、承放槽体；4、冲压孔；5、限位板；6、气缸；7、承放板；8、冲孔槽；9、隔板；10、限位滑杆；11、第一弹簧；12、支撑架；13、液压缸；14、冲压板；15、冲孔杆；16、第一定位杆；17、第二定位杆；18、套管；19、缓冲柱；20、定位压板；21、第二弹簧；22、导屑管；23、收集盒。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-图4，一种教辅页印刷打孔装置，包括加工台1，加工台1的内部呈空腔设置，加工台1的内侧壁上固定设置有托承板2，托承板2的顶部固定设置有承放槽体3，加工台1的顶部与承放槽体3对应贯通，托承板2上开设有若干个呈线性阵列分布的冲压孔4；承放槽体3的两端内壁之间滑动设置有限位板5，承放槽体3的外侧壁上固定安装有气缸6，气缸6的伸缩杆贯穿延伸至承放槽体3的内部并与限位板5固定相连，气缸6的伸缩带动限位板5移动，承放槽体3设置有气缸6的侧壁两端均滑动贯穿设置有第一定位杆16，两个第一定位杆16的端部均延伸至承放槽体3的内部并与限位板5固定相连，有利于提高限位板5移动过程中的稳定性，承放槽体3远离限位板5的一侧设置有承放板7，承放板7的截面呈l型设置，承放板7的水平段板体滑动贯穿并延伸至承放槽体3的内部，承放板7的水平段板体上开设多组呈线性阵列分布的冲孔槽8，冲孔槽8与冲压孔4呈对应分布。
34.参照1-图3，承放板7的竖直段板体的内侧壁上固定连接有多个呈间隔分布的隔板9，隔板9贯穿并延伸至承放槽体3的内部，多个隔板9将承放槽体3的内部分隔为多个隔断空间，承放板7的竖直段板体上贯穿设置有多个呈阵列分布的限位滑杆10，限位滑杆10的两端分别与承放槽体3的侧壁、加工台1的内侧壁固定相连，限位滑杆10位于承放板7的竖直段板体外侧的杆体上套设有第一弹簧11，启动气缸6，推动限位板5靠向承放板7，承放板7适应性滑动，至限位板5对教辅页进行挤压对齐，在冲孔完成后，气缸6带动限位板5后退，承放板7会在第一弹簧11的恢复形变力作用下复位，方便将教辅页取出。
35.参照图1-图5，加工台1的顶部固定设置有支撑架12，支撑架12呈倒u型设置，支撑架12架设于承放槽体3的槽口上方，支撑架12的顶部中心位置固定安装有液压缸13，支撑架12的两侧内壁上滑动设置有冲压板14，液压缸13的伸缩杆贯穿支撑架12并与冲压板14固定相连，液压缸13的伸缩带动冲压板14进行升降，支撑架12的顶部两端均贯穿设置有第二定位杆17，两个第二定位杆17的端部均延伸支撑架12的下方并与冲压板14固定相连，有利于提高冲压板14升降过程中的稳定性，冲压板14的底部固定安装有多组呈线性阵列分布的冲孔杆15，冲孔杆15的底端开设有凹槽，冲孔杆15的底端圆周侧壁开设有与凹槽贯通的豁口，凹槽有利于提高冲孔效率，豁口能够在凹槽卡堵时快捷的剔杂，冲孔杆15与冲压孔4呈对应
分布，冲压板14的底部设置有多组与冲孔杆15呈对应分布的缓冲定位组件，多组缓冲定位组件与多个隔断空间呈一一对应分布。
36.参照图1-图3，缓冲定位组件包括套管18、缓冲柱19、定位压板20和第二弹簧21，冲压板14的底部固定设置有多组结构相同的套管18，每组套管18的数量为两个，套管18内滑动设置有缓冲柱19，缓冲柱19底端延伸至冲孔杆15的底端下方，每组缓冲柱19的底部固定设置有定位压板20，定位压板20与冲孔杆15呈对应分布，定位压板20靠近冲孔杆15分布，缓冲柱19位于套管18外部的柱体上套设有第二弹簧21，液压缸13推动冲压板14下降时，定位压板20首先与教辅页接触，对教辅页进行固定，冲压板14继续下降，缓冲柱19适应性向套管18内收缩并压缩第二弹簧21，至冲孔杆15接触教辅页开始冲孔；承放板7的底部固定设置有导屑管22，导屑管22的顶端与冲压孔4对应，加工台1的一侧底部活动设置有收集盒23，导屑管22的底端与收集盒23呈对应分布，冲孔杆15对教辅页冲孔产生的废屑，从冲压孔4经导屑管22落入收集盒23进行收集，便于后续集中处理。
37.工作原理：本技术在使用时，将教辅页垛放到承放槽体3的隔断内，首先启动气缸6，推动限位板5靠向承放板7，承放板7适应性滑动，至限位板5对教辅页进行挤压对齐，再启动液压缸13，推动冲压板14下降，缓冲定位组件首先与教辅页接触，实现纵向定位压固，从而保证打孔过程教辅页不会发生偏移，冲压板14继续下降，缓冲柱19适应性向套管18内收缩并压缩第二弹簧21，至冲孔杆15接触教辅页开始冲孔；冲孔杆15对教辅页冲孔产生的废屑，从冲压孔4经导屑管22落入收集盒23进行收集，便于后续集中处理。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。