技术特征：
1.一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）的底部设置有移动机构（4），所述移动机构（4）的右侧固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端固定连接有活动模（6），所述活动模（6）的正面可拆卸设置有刀座（7），所述刀座（7）的底部固定连接有连续式切刀（8），所述刀座（7）的底部且位于连续式切刀（8）的外围固定连接有点断式切刀（9），所述连续式切刀（8）与点断式切刀（9）围合呈“回”形状或双环状；所述操作台（1）的顶部且对应刀座（7）固定连接有模切座（10），所述模切座（10）的顶部对应连续式切刀（8）开设有废料孔（11），所述废料孔（11）贯穿操作台（1）延伸至操作台（1）的底部，所述废料孔（11）与连续式切刀（8）的围合空间适配，所述操作台（1）的底部固定连接有放置台（12），所述放置台（12）的顶部对应废料孔（11）放置有废料槽（13），所述放置台（12）的左侧放置有成品槽（14），所述操作台（1）的顶部对应成品槽（14）开设有成品孔（15），所述模切座（10）上且位于连续式切刀（8）与点断式切刀（9）之间设置有辅助推料组件（16），所述操作台（1）上且位于模切座（10）的两侧均设置有收放辊（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述刀座（7）的左右两侧均固定连接有连接块（18），两个所述连接块（18）通过螺栓固定安装在刀座（7）的正面。3.根据权利要求1所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述移动机构（4）包括安装块（41），所述安装块（41）与固定板（3）的底部左侧固定连接，所述安装块（41）的右侧固定连接有第一电动推杆（42），所述第一电动推杆（42）的右端与液压杆（5）的左侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述液压杆（5）的顶部固定连接有滑块（43），所述固定板（3）的底部开设有滑槽（44），所述滑块（43）与滑槽（44）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述辅助推料组件（16）包括开设在刀座（7）底部的第一凹槽（161），所述第一凹槽（161）位于连续式切刀（8）与点断式切刀（9）之间，所述第一凹槽（161）内设置有与其适配的第一推块（162），所述刀座（7）的顶部左右两侧均固定安装有第二电动推杆（163），两个所述第二电动推杆（163）的输出轴均贯穿刀座（7）延伸至第一凹槽（161）内与第一推块（162）的顶部两侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述刀座（7）的底部且位于连续式切刀（8）的内侧开设有第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）内设置有与其适配的第二推块（20），所述刀座（7）的顶部固定安装有第三电动推杆（21），所述第三电动推杆（21）的输出轴均贯穿刀座（7）延伸至第二凹槽（19）内与第二推块（20）的顶部固定连接。
技术总结
本实用新型属于遮光圈加工技术领域，公开了一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有移动机构。本方案的通过两个收放辊进行遮光圈材料的自动上料及成卷废料的收卷，通过液压杆的伸缩可实现自动化模切，并配合连续式切刀直接将遮光圈中部的孔洞裁切完成，产生的废料通过废料孔直接落入废料槽内，而点断式切刀对成卷的遮光圈材料进行点断式切割成型，再通过移动机构和收放辊使得刀座、切割成型的成品遮光圈与成品孔对应，再经过辅助推料组件使得成品遮光圈与成卷残料分离并落入成品槽，实现成品的自动出料和收集，操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：黄友利
受保护的技术使用者：惠州市庆科利精密技术有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/30