一种薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜切割设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜切割装置。


背景技术：

2.膜制造和应用领域，取样检测是必不可少的环节。尤其在特种光学薄膜领域，需要对薄膜的偏光角度、相位差、配向角等进行测量，检测上述指标需要依据薄膜的基准边进行检测。实际检测过程中，采用多点取样进行比较和评价膜的性能和品质，然而现有采样过程中，切割工具的精准度不足或工具的简陋，往往导致同一薄膜裁得多个样品的基准边方向不一致，易影响样品各项指标的测量数据准确性，不能很好地客观反应薄膜的性能和品质。
3.现有技术，公开号为cn207600767u的专利公开了一种薄膜取样工具，薄膜取样工具包括：压紧模块及设置于压紧模块上方的裁样模块；压紧模块包括支撑底座、压块和定位块，压块通过固定于支撑底座上表面的定位块定位放置于支撑底座上；裁样模块包括固定尺、切刀和固定栓，切刀通过固定栓与固定尺固定连接。该工具虽然解决了取样中尺寸精度低、边缘不齐、切刀尺寸和形状不可调的问题；但多点取样时，同一薄膜裁得的多个样品基准边方向无法保证一致，同时样品的纵横方向与薄膜产线上纵横方向也无法保持统一性。
4.因此，有必要对现有技术中的薄膜切割工具进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄膜切割装置，通过第一标杆、第二标杆和裁样组件之间的相互滑动，可以实现多点多个样品的取样，且多个样品的基准边方向保持一致，提高了样品各项指标的测量数据准确性。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种薄膜切割装置，包括：底座，设置有固定于所述底座两侧的第一标杆，设置有沿所述第一标杆延伸方向往复运动的第二标杆；裁样组件，滑动连接于所述第二标杆，并沿所述第二标杆延伸方向往复运动；所述裁样组件和/或第二标杆设置有与所述底座相配合夹持薄膜的压膜件；所述第二标杆和裁样组件与所述底座之间设置有薄膜通道。
7.第一标杆和第二标杆的延伸方向相交所呈的夹角为任意角度，保证多个样品至少一条基准边的方向一致即可。进一步的，第一标杆和第二标杆相垂直。第一标杆和第二标杆上均设置有精准的刻度线。
8.为了简化裁样组件，优选的技术方案为，所述裁样组件包括滑板和切刀，所述滑板沿所述第二标杆的延伸方向往复运动，所述切刀的刀刃位于所述滑板下方。进一步的，滑板的平面与底座的平面相平行。更进一步，滑板上设置有中线标示线或刻度标示线。中线标示线或刻度标示线用于标定滑板与第一标杆和第二标杆的位置和确定样品膜的宽度和长度。
9.为了保证切刀切膜时薄膜不变形、褶皱及走膜，且保证多点采样时第二标杆和滑板滑行不受阻，优选的技术方案为，所述压膜件包括橡胶条和压膜切换机构，所述压膜切换机构用于调节所述橡胶条与所述底座相抵接的压膜工位和与所述底座相脱离的待机工位；
所述压膜工位为所述橡胶条与膜相交，所述待机工位为所述橡胶条与膜相离。
10.为了实现多点采样及避免切刀在滑板滑行过程中破坏待检测薄膜的完整性，优选的技术方案为，所述切刀设置有工位调节机构，所述工位调节机构用于调节切刀切膜工位和与膜相脱离工位，所述切膜工位为所述切刀的刀刃与膜相交，所述膜相脱离工位为所述切刀的刀刃与膜相离。
11.为了优化切割的效率和取样的多样性，优选的技术方案为，两根所述第二标杆相平行设置于所述第一标杆之间，所述滑板夹设于两根所述第二标杆之间；所述切刀包括至少两个相间隔设置的第一切刀，所述第一切刀的切割方向与所述第二标杆的延伸方向一致。
12.为了达到切刀切割的同步性，进一步优化切割的效率，优选的技术方案为，所述切刀包括至少两个相间隔设置的第二切刀，至少两个所述第二切刀的顶部设置有连杆，所述滑板设置有与所述第二切刀相剪切配合的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述第一标杆的延伸方向一致。
13.为了保证第一切刀和第二切刀的切割轨迹相交实现取样，优选的技术方案为，所述导向槽的长度大于等于所述第一切刀之间的距离，所述第一切刀位于所述导向槽的两端部之间。
14.为了保证切刀切膜后膜边缘的张力一致，进而保证样品沿第一标杆延伸方向基准边的平整性，实现了样品的基准边方向一致性，优选的技术方案为，所述滑板设置有压膜件，所述压膜件包括成对的橡胶条，所述第二切刀的刀刃夹设于成对的所述橡胶条之间。
15.为了保证橡胶条与底座相抵接时所受的压力均衡，进而橡胶条处于压膜工位的张力保持一致，优选的技术方案为，所述橡胶条一端与刚性固定件连接，另一端朝向所述底座。
16.为了稳固裁样组件，优选的技术方案为，所述第一标杆和第二标杆均设置有定位件，所述定位件用于固定所述裁样组件的工位。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：
18.该薄膜切割装置通过第一标杆、第二标杆和裁样组件之间的相互滑动，即实现了多点多个样品的取样，也解决了多点多个样品的基准边方向无法保持一致的问题，进而提高了样品各项指标的测量数据准确性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1薄膜切割装置的俯视图；
20.图2是本实用新型实施例1薄膜切割装置的正视图；
21.图3是图2中a的局部放大图；
22.图4是本实用新型实施例2薄膜切割装置的俯视图；
23.图5是本实用新型实施例2薄膜切割装置的左视截面图；
24.图6是本实用新型实施例2裁样组件的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例2裁样组件的左视图；
26.图8是本实用新型实施例3裁样组件的正视图；
27.图9是图8中b的局部放大图。
28.图中：1、底座；2、裁样组件；3、压膜件；10、薄膜通道；11、第一标杆；12、第二标杆；20、切刀；21、第一切刀；22、第二切刀；30、橡胶条；31、刚性固定件；101、定位件；200、滑板；201、导向槽；202、连杆；210、第一压杆；211、第一弹簧；212、第一锁定件；301、第二压杆；302、第二弹簧；303、第二锁定件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]“顶面”“下方”“顶部”以薄膜切割装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1~3所示，薄膜切割装置包括底座1和裁样组件2，底座1设置有固定于底座1两侧的第一标杆11，设置有沿第一标杆11延伸方向往复运动的第二标杆12；裁样组件2滑动连接于第二标杆12，并沿第二标杆12延伸方向往复运动；裁样组件2和第二标杆12均设置有与底座1相配合夹持薄膜的压膜件3；第二标杆12和裁样组件2与底座1之间设置有薄膜通道10。
[0033]
裁样组件2包括滑板200和切刀20，滑板200沿第二标杆12的延伸方向往复运动，切刀20的刀刃位于滑板200下方。切刀20设置有工位调节机构，工位调节机构包括第一压杆210、第一弹簧211和第一锁定件212，第一压杆210穿设于滑板200，第一压杆210的一端与切刀20固定连接，另一端设置有弯折部；第一弹簧211套设于第一压杆210，并夹设于弯折部和滑板200之间；第一锁定件212设置于滑板200上，当切刀保持切膜工位时，第一锁定件212压设于弯折部的顶面。
[0034]
压膜件3包括橡胶条30和压膜切换机构，橡胶条30一端与刚性固定件31连接，另一端朝向底座1，压膜切换机构包括第二压杆301、第二弹簧302和第二锁定件303，第二压杆301的两端均设置有弯折竖杆，弯折竖杆的端部穿设于滑板200与橡胶条30固定连接，第二弹簧302套设于弯折竖杆，并夹设于第二压杆301和滑板200之间；第二锁定件303设置于滑板200上，当橡胶条30与底座1相抵接保持压膜工位时，第二锁定件303压设于第二压杆301上。
[0035]
滑板200设置有与切刀20相剪切配合的导向槽201，导向槽201的延伸方向与第一标杆11的延伸方向一致。压膜件3设置于滑板200上。滑板200设置有中线标示线。
[0036]
第一标杆11和第二标杆12均设置有定位件101，定位件101包括若干个通孔和与通孔相配合的顶紧螺栓，若干个通孔设置于第一标杆11和第二标杆12上。
[0037]
实施例2
[0038]
如图4~7所示，实施例2基于实施例1，区别在于，第二标杆12为两根，两根第二标杆12相平行设置于第一标杆11之间，滑板200夹设于两根第二标杆12之间；切刀20包括两个相间隔设置的第一切刀21，第一切刀21的切割方向与第二标杆12的延伸方向一致。切刀20还包括两个相间隔设置的第二切刀22，两个第二切刀22的顶部设置有连杆202，滑板200设置
有与两个第二切刀22相剪切配合的导向槽201，导向槽201的延伸方向与第一标杆11的延伸方向一致。
[0039]
导向槽201的长度大于第一切刀21之间的距离，第一切刀21位于导向槽201的两端部之间。
[0040]
实施例3
[0041]
如图8~9所示，实施例3基于实施例2，区别在于，滑板200设置有压膜件3，压膜件3包括成对的橡胶条30，第二切刀22的刀刃夹设于成对的橡胶条30之间。
[0042]
应用实施例3的薄膜切割装置时，将薄膜放置于第二标杆12和裁样组件2与底座1之间设置的薄膜通道10中，薄膜的横向与第二标杆12的延伸方向一致，薄膜的纵向与第一标杆11的延伸方向一致。第二标杆12沿第一标杆11的延伸方向滑动，使得滑板200上刻度标示线与第一标杆11上的刻度相对应，确定裁样的位置，利用第一标杆11上的定位件101锁定第二标杆12的位置，第二标杆12上设置有与底座1相配合夹持薄膜的压膜件3，第二标杆12上的橡胶条30与底座1相抵接保持压膜工位，然后按压第一切刀21的第一压杆210，第一锁定件212压设于第一压杆210的弯折部顶面，随着滑板200沿第二标杆12的延伸方向往复运动，完成沿第二标杆12延伸方向的基准线切割。将第一压杆210上的第一锁定件212脱离，第一切刀21恢复至与膜相脱离工位。
[0043]
利用第二标杆12上设置的定位件101锁定滑板200，滑板200设置有压膜件3，按压橡胶条30固定连接的第二压杆301，当橡胶条30与底座1相抵接保持压膜工位时，第二锁定件303压设于第二压杆301上，利用第二切刀22顶部设置的连杆202，两个相间隔设置的第二切刀22沿导向槽201同步切割，导向槽201的延伸方向与第一标杆11的延伸方向一致，同时，压膜件3包括成对的橡胶条30，第二切刀22的刀刃夹设于成对的橡胶条30之间，提高了第二切刀22切割的稳定性。完成一个裁样后，进入下一个样品的裁样，滑板200上设置的第二锁定件303从第二压杆301上脱离，滑板200沿第二标杆12的延伸方向滑动，使得滑板200上刻度标示线与第二标杆12上的刻度相对应，确定裁样的位置，利用第二标杆12上设置的定位件101锁定滑板200，重复上述第二切刀22的切割工序。所得多个样品的横向和纵向与整体产品的横向和纵向保持一致，还能保证每样品之间的基准线方向一致，样品检测的相位差、配向角、偏光角度等指标测量值准确性提高。
[0044]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。