一种分切设备自动归零装置的制作方法

1.本技术涉及胶粘制品分切设备技术领域，具体而言，涉及一种分切设备自动归零装置。


背景技术：

2.胶带卷在卷绕结束后，需要放到分切设备上，分切成多份，大批量同规格的胶带卷通常由自动设备，自动分切，而小批量或者个别定制的尺寸，则需要人工操作切割机进行移动分切，当切割机沿着胶带卷切割完毕后，切割机位于胶带卷的末端，需要人工将切割机操作回归初始零位，才可以进行下次分切，浪费了时间和人力，并且，切割完毕后，操作者需要将料轴抬起，然后将套在料轴上的多个胶带卷一个个取下，然后再将新的待分切胶带卷套在料轴上，非常费力和浪费时间。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种分切设备自动归零装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
4.本技术提供了一种分切设备自动归零装置，包括切割组件和归零组件。
5.所述切割组件包括有框架、切割机、驱动座和料轴，所述切割机与所述框架活动连接，所述驱动座与所述框架铰接，所述料轴内端与所述驱动座插接，所述料轴外端与所述框架活动连接，所述归零组件包括有牵引件和传感器，所述牵引件与所述框架固定连接，所述传感器设置有两个，两个所述传感器均与所述框架固定连接。
6.在上述方案中，胶带卷固定套在料轴上，驱动座驱动料轴旋转，手动控制牵引件，由牵引件拉动切割机沿料轴移动，切割机将刀片伸出对料轴上的胶带卷进行切割，当切割完毕时，切割机接近对应料轴末端的光电传感器，此时稍微控制切割机触发光电传感器，牵引件自动将切割机拉回到料轴的首端即零位，在初始位置接触到另一个光电传感器后，停止牵引，由此切割机实现自动归零的效果，节省了人力操作切割机回归零位的时间，提高了工作效率，随后驱动座将料轴外端翘起，此时可以直接将切割好的多个胶带卷从料轴上直接取下，进一步节约了人力，提高了工作效率，然后将新的整卷胶带套在料轴上，驱动座将料轴放平，开始新一轮切割，综上，归零组件可以在切割机切割完毕后，自动将切割机回到初始零位，以便下次切割，提高了工作效率，切割组件可以将料轴翘起，方便将上料和下料，进一步提高了工作效率并节约了人力。
7.进一步的，所述切割组件还包括有滑轨，所述滑轨至少设置有一个，所有所述滑轨均与所述框架固定连接。
8.进一步的，所述切割组件还包括有滑块，每个所述滑轨上均滑动连接有一个所述滑块，所述切割机与所有所述滑块固定连接。
9.在上述方案中，切割机位于滑块上，沿着两个滑轨左右移动，可以沿着料轴进行多次切割。
10.进一步的，所述框架上开设有与所述料轴外端相适配的u形槽，所述料轴活动位于u形槽内。
11.在上述方案中，料轴内端与驱动座连接，料轴外端直接落在u形槽内，起到两头固定的效果，料轴也可以在u形槽内直接旋转，以配合切割机切割胶带卷，切割完毕后，驱动座可以直接将料轴翘起，方便下料和上料，随后直接将料轴落入u形槽即可，方便快捷，料轴插接的方式，方便更换不同直径的料轴，以适配不同直径的胶带卷，这里不同直径的料轴在与轴套插接的这一端直径是固定的，这样，一个轴套可以适配多种直径的料轴。
12.进一步的，所述驱动座包括有球座和轴套，所述球座与所述框架铰接，所述轴套与所述球座转动连接。
13.进一步的，所述驱动座还包括有电机a，所述电机a与所述球座固定连接，所述电机a的输出端与所述轴套固定连接。
14.进一步的，所述轴套内固定连接有限位块，所述料轴内端开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述料轴与所述限位块和所述轴套插接。
15.在上述方案中，料轴插入轴套内后，料轴上的限位槽也与限位块插接，这样，电机a可以通过轴套驱动料轴旋转，以配合切割机切割作业。
16.进一步的，所述驱动座还包括有电动推杆，所述电动推杆与所述框架铰接，所述电动推杆的伸缩端与所述球座铰接。
17.在上述方案中，当切割完毕后，电动推杆将球座顶起，使得料轴外端翘起，方便下料和上料，在本实施例中，电动推杆由对应的传感器触发，即切割机切割结束归零的同时，电动推杆则将料轴顶起，电动推杆缩回的操作则由人工控制。
18.进一步的，所述牵引件包括有丝杆，所述丝杆与所述框架转动连接，所述丝杆贯穿螺接于对应的所述滑块。
19.进一步的，所述牵引件还包括有电机b，所述电机b与所述框架固定连接，所述电机b的输出端与所述丝杆固定连接。
20.在上述方案中，电机b驱动丝杆旋转，从而通过滑块带动切割机左右移动，这里，电机b由人工控制，实现小批量、不均匀的尺寸切割，还有在切割完毕后，切割机距离传感器很近，但是还没有触发传感器，这时需要人工操作切割机再移动一小段距离触发到传感器，则电机b自动驱动丝杆反转，以驱动切割机回归零位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的分切设备自动归零装置结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的驱动座与框架连接关系结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的牵引件与滑块连接关系结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的驱动座与料轴连接给你洗结构示意图。
26.图中：100-切割组件；110-框架；120-切割机；130-驱动座；131-球座；132-轴套；
133-电机a；134-限位块；135-电动推杆；140-料轴；150-滑轨；160-滑块；200-归零组件；210-牵引件；211-丝杆；212-电机b；220-传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，本技术提供一种分切设备自动归零装置包括切割组件100和归零组件200。
30.其中，归零组件200可以在切割机120切割完毕后，自动将切割机120回到初始零位，以便下次切割，提高了工作效率，切割组件100可以将料轴140翘起，方便将上料和下料，进一步提高了工作效率并节约了人力。
31.请参阅图1-4，切割组件100包括有框架110、切割机120、驱动座130和料轴140，切割机120与框架110活动连接，驱动座130与框架110铰接，料轴140内端与驱动座130插接，料轴140外端与框架110活动连接，归零组件200包括有牵引件210和传感器220，牵引件210与框架110固定连接，传感器220设置有两个，两个传感器220均与框架110固定连接。胶带卷固定套在料轴140上，驱动座130驱动料轴140旋转，手动控制牵引件210，由牵引件210拉动切割机120沿料轴140移动，切割机120将刀片伸出对料轴140上的胶带卷进行切割，当切割完毕时，切割机120接近对应料轴140末端的光电传感器220，此时稍微控制切割机120触发光电传感器220，牵引件210自动将切割机120拉回到料轴140的首端即零位，在初始位置接触到另一个光电传感器220后，停止牵引，由此切割机120实现自动归零的效果，节省了人力操作切割机120回归零位的时间，提高了工作效率，随后驱动座130将料轴140外端翘起，此时可以直接将切割好的多个胶带卷从料轴140上直接取下，进一步节约了人力，提高了工作效率，然后将新的整卷胶带套在料轴140上，驱动座130将料轴140放平，开始新一轮切割，综上，归零组件200可以在切割机120切割完毕后，自动将切割机120回到初始零位，以便下次切割，提高了工作效率，切割组件100可以将料轴140翘起，方便将上料和下料，进一步提高了工作效率并节约了人力。
32.切割组件100还包括有滑轨150，滑轨150至少设置有一个，所有滑轨150均与框架110固定连接。切割组件100还包括有滑块160，每个滑轨150上均滑动连接有一个滑块160，切割机120与所有滑块160固定连接。切割机120位于滑块160上，沿着两个滑轨150左右移动，可以沿着料轴140进行多次切割。
33.框架110上开设有与料轴140外端相适配的u形槽，料轴140活动位于u形槽内。料轴140内端与驱动座130连接，料轴140外端直接落在u形槽内，起到两头固定的效果，料轴140也可以在u形槽内直接旋转，以配合切割机120切割胶带卷，切割完毕后，驱动座130可以直接将料轴140翘起，方便下料和上料，随后直接将料轴140落入u形槽即可，方便快捷，料轴140插接的方式，方便更换不同直径的料轴140，以适配不同直径的胶带卷，这里不同直径的
料轴140在与轴套132插接的这一端直径是固定的，这样，一个轴套132可以适配多种直径的料轴140。
34.请参阅图1-4，驱动座130包括有球座131和轴套132，球座131与框架110铰接，轴套132与球座131转动连接。驱动座130还包括有电机a133，电机a133与球座131固定连接，电机a133的输出端与轴套132固定连接。轴套132内固定连接有限位块134，料轴140内端开设有与限位块134相适配的限位槽，料轴140与限位块134和轴套132插接。料轴140插入轴套132内后，料轴140上的限位槽也与限位块134插接，这样，电机a133可以通过轴套132驱动料轴140旋转，以配合切割机120切割作业。
35.驱动座130还包括有电动推杆135，电动推杆135与框架110铰接，电动推杆135的伸缩端与球座131铰接。当切割完毕后，电动推杆135将球座131顶起，使得料轴140外端翘起，方便下料和上料，在本实施例中，电动推杆135由对应的传感器220触发，即切割机120切割结束归零的同时，电动推杆135则将料轴140顶起，电动推杆135缩回的操作则由人工控制。
36.请参阅图1-4，牵引件210包括有丝杆211，丝杆211与框架110转动连接，丝杆211贯穿螺接于对应的滑块160。牵引件210还包括有电机b212，电机b212与框架110固定连接，电机b212的输出端与丝杆211固定连接。电机b212驱动丝杆211旋转，从而通过滑块160带动切割机120左右移动，这里，电机b212由人工控制，实现小批量、不均匀的尺寸切割，还有在切割完毕后，切割机120距离传感器220很近，但是还没有触发传感器220，这时需要人工操作切割机120再移动一小段距离触发到传感器220，则电机b212自动驱动丝杆211反转，以驱动切割机120回归零位。
37.该分切设备自动归零装置的工作原理：胶带卷固定套在料轴140上，人工控制电机b212驱动丝杆211旋转，从而通过滑块160带动切割机120向料轴140末端移动，对料轴140上的胶带卷进行小批量、不均匀的尺寸切割，当切割完毕后，切割机120距离传感器220很近，但是还没有触发传感器220，这时需要人工操作切割机120再移动一小段距离触发到传感器220，则电机b212自动驱动丝杆211反转，以驱动切割机120回归零位，同时电动推杆135将球座131顶起，使得料轴140外端翘起，方便下料和上料，随后人工操作电动推杆135缩回，料轴140外端直接落在u形槽内，起到两头固定的效果，料轴140也可以在u形槽内直接旋转，以配合切割机120切割胶带卷。
38.需要说明的是，切割机120、电机a133、电动推杆135、料轴140、滑轨150、滑块160、丝杆211、电机b212和传感器220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.切割机120、电机a133、电动推杆135、电机b212和传感器220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。