一种多功能钳的制作方法

1.本实用新型涉及钳子领域，具体涉及一种多功能钳。


背景技术：

2.目前可剪螺钉的多功能钳中，由于多功能钳配合螺钉的剪切槽往往采用圆柱形槽，这就造成多功能钳在剪切螺钉的过程中，剪切槽与螺钉相接触的剪切面的面积大，从而在施加相同剪切力的情况下，对螺钉的剪切压强小，剪切效果不好，特别是在螺钉较粗的情况下，多功能钳对螺钉的剪切更为费力，这也就造成这种多功能钳在剪切螺钉的过程中存在费力大、收效小的不足之处。
3.中国专利公开号cn205085853u，公开日2016 年3 月16 日，发明创造的名称为“多功能省力钳”，该申请案公开一种包括第一钳体、第二钳体的多功能省力钳，第一钳体包括前部的第一钳头、中部的第一颈部、后部的第一握柄，第二钳体包括前部的第二钳头、中部的第二颈部、后部的第二握柄，第一钳头上设有第一剪切刃，第二钳头上设有第二剪切刃，第一颈部与第二颈部经销轴连接，销轴偏离第一颈部、第二颈部的几何中心靠近第一钳头、第二钳头的位置，减小剪切钢丝等物体时的阻力臂，使用省力；第一钳体、第二钳体上设有相互配合的功能扩展结构，可以实现剥线、压接、剪断螺钉等功能。所述的第一颈部与第二颈部分设螺纹孔、剪切孔且所述剪切孔的直径大于所述螺纹孔的外径，所述的第一钳头与第二钳头合拢过程中所述的剪切孔对应所述的螺纹孔。其不足之处是，剪切孔为圆柱形孔，剪切孔与螺钉的剪切面面积较大，这就造成剪切孔剪切螺钉的过程中费力的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的多功能钳在剪切螺钉的过程中存在费力大、收效小的不足，提供了一种多功能钳，多功能钳中的剪切槽为倾斜槽，倾斜槽在剪切的过程中形成刀刃一样的剪切刃，可以显著减小剪切过程中的受力面的面积，从而提高受力面的压强，改善对螺钉的剪切效果。
5.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种多功能钳，包括钳体和转轴，其特征是，所述钳体包括第一钳体和第二钳体，钳体上设有连接孔，连接孔配合有转轴，第一钳体和第二钳体围绕转轴可转动的连接，钳体的一侧设有握柄，钳体的另一侧设有钳嘴，钳体上设有若干剪切槽，至少有一个钳体的剪切槽为倾斜槽。显著减小剪切螺钉过程中剪切槽与螺钉之间的受力面积，从而提高剪切力对螺钉表面的压强，改善多功能钳对螺钉的剪切效果，并且使用省力。
6.作为优选，所述倾斜槽为弧形槽或直线型槽。便于剪切槽的加工。
7.作为优选，所述弧形槽为以转轴为圆心的圆弧型槽。保证剪切槽转动的时候永远是以最薄的点即弧型槽最低的点去剪切螺钉。
8.作为优选，所述倾斜槽的倾斜角度为25
°
~75
°
。既保证倾斜槽的剪切效果，又能保证倾斜槽的使用寿命。
9.作为优选，所述第一钳体的剪切槽为倾斜槽，第二钳体的剪切槽为圆柱形槽。第一钳体的剪切槽与第二钳体的剪切槽相配合，可以提高钳子对螺钉的剪切效果，同时在钳子剪切螺钉的过程中，可以起到大幅度省力的作用。
10.作为优选，所述剪切槽内设有螺纹。剪切槽内里面可以带有螺纹，通过螺纹与螺纹之间的配合，在剪切槽剪切的过程中可以减少剪切槽的磨损。
11.作为优选，所述第一钳体的剪切槽为倾斜槽，第二钳体的剪切槽为倾斜槽。可以在最大程度上减少剪切槽与螺钉之间的接触面积，从而最大程度地改善剪切槽的剪切效果，同时最大程度地节省剪切用力。
12.作为优选，所述圆弧型槽的弧度范围为π/6~π/3。可以根据需要提高剪切螺钉时的动力臂，使用省力。
13.有两个所述直线型槽，直线型槽关于转轴中心对称。便于直线型槽围绕转轴转动的过程中对螺钉的剪切。
14.所述倾斜槽通过钳体与加工工具成夹角加工成型。通过钳体与加工工具成夹角这一加工方式对倾斜槽加工成型，可以在提高加工效率的同时降低倾斜槽的加工成本。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型提供的一种多功能钳具有这样的有益效果，即降低了多功能钳剪切螺钉过程中剪切槽与螺钉之间的受力面积，从而提高了剪切槽对螺钉剪切中的压强，改善了剪切效果，同时很大程度地降低了剪切槽剪切螺钉所需要的力。
附图说明
16.图1是实施例1的结构示意图；
17.图2是图1的背视图；
18.图3是实施例1中剪切槽的剖视图；
19.图4是实施例2的结构示意图；
20.图5是图4的背视图；
21.图6是实施例2中剪切槽的剖视图；
22.图7是直线型槽加工工艺的示意图；
23.图8是图7的背视图；
24.图9是图7的侧视图。
25.图中：钳嘴1
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抓握区域2
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第二钳体3
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第一钳体4
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连接孔（孔内设有转轴）5
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上剪切槽6
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下剪切槽7
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钻头8。
26.图中α代表倾斜槽的倾斜角。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
28.实施例1：
29.一种多功能钳，如图1和图2所示，包括钳体和转轴，所述钳体包括第一钳体4和第二钳体3，钳体上设有连接孔5，连接孔5为圆孔，连接孔5配合有转轴，第一钳体4和第二钳体3通过连接孔5内的转轴相互铰接，而且第一钳体4和第二钳体3围绕转轴可转动的相对彼此
固持，钳体的一侧设有握柄2，钳体的另一侧设有钳嘴1。
30.如图1所示，第一钳体4上设有两个围绕连接孔5（或转轴）的上剪切槽6，上剪切槽6为倾斜槽，倾斜槽为弧形槽，弧形槽为以转轴为圆心的圆弧型槽，圆弧型槽的弧度范围为π/6~π/3。
31.如图3所示，上剪切槽6的倾斜角α的角度为25
°
~75
°
。
32.如图2所示，第二钳体3上设有两个围绕连接孔5（或转轴）的下剪切槽7，下剪切槽7为圆柱形槽。下剪切槽7内设有螺纹。
33.在本实施例中，上剪切槽6的加工方式为：
34.首先采用锻件或铸造成型孔，后期经过表面刃口加工，将多功能钳以与竖直方向成一定夹角的位置固定住，然后钻台上的钻头8从竖直方向沿着多功能钳中心轴的一条切线直接对多功能钳的钳身进行钻孔，这样的加工方式，加工操作简单，而且生产成本低。
35.本实用新型的工作原理为：
36.张开两个握柄2至上剪切槽6与下剪切槽7重叠，将欲剪断的螺钉通过下剪切槽7，需要剪切的部分延伸到上剪切槽6中，握紧两个握柄2使其相互靠拢，上剪切槽6与下剪切槽7错位产生剪切力，剪断螺钉。
37.实施例2：
38.一种多功能钳，如图4和图5所示，包括钳体和转轴，所述钳体包括第一钳体4和第二钳体3，钳体上设有连接孔5，连接孔5为圆孔，连接孔5配合有转轴，第一钳体4和第二钳体3通过连接孔5内的转轴相互铰接，而且第一钳体4和第二钳体3围绕转轴可转动的相对彼此固持，钳体的一侧设有握柄2，钳体的另一侧设有钳嘴1。
39.如图4所示，第一钳体4上设有两个围绕连接孔5（或转轴）的上剪切槽6，上剪切槽6为倾斜槽，倾斜槽为直线型槽，直线型槽关于连接孔5或转轴中心对称。
40.如图6所示，上剪切槽6的倾斜角α的角度为25
°
~75
°
。
41.如图5所示，第二钳体3上设有两个围绕连接孔5（或转轴）的下剪切槽7，下剪切槽7为圆柱形槽。下剪切槽7内设有螺纹。
42.在本实施例中，上剪切槽6的加工方式为：
43.垂直钳体的直孔是通过铸造件预留的孔位，然后在加工倾斜的部分，先通过钻头8加工成小孔，然后用大一点的钻头8钻孔，保证外径大于剪切螺钉直径，与垂直孔形成直线型槽。
44.本实用新型的工作原理为：
45.张开两个握柄2至上剪切槽6与下剪切槽7重叠，将欲剪断的螺钉通过下剪切槽7，需要剪切的部分延伸到上剪切槽6中，握紧两个握柄2使其相互靠拢，上剪切槽6与下剪切槽7错位产生剪切力，剪断螺钉。
46.实施例3：
47.本实施例与实施例1除了以下不同点，其余完全相同。
48.本实施例中的下剪切槽7也为倾斜槽，且倾斜槽也为弧形槽为以转轴为圆心的圆弧型槽，圆弧型槽的弧度范围为π/6~π/3。下剪切槽7的倾斜角的角度为25
°
~75
°
。下剪切槽7内不设有螺纹。下剪切槽7的倾斜角的布置可根据上剪切槽6的倾斜角以及钳子的转动方向进行对称设计。
49.实施例4：
50.本实施例与实施例2除了以下不同点，其余完全相同。
51.本实施例中的下剪切槽7也为倾斜槽，且倾斜槽也为直线型槽，直线型槽关于连接孔5或转轴中心对称。下剪切槽7的倾斜角的角度为25
°
~75
°
。下剪切槽7内不设有螺纹。下剪切槽7的倾斜角的布置可根据上剪切槽6的倾斜角以及钳子的转动方向进行设计。
52.如图7和图8以及图9所示，在加工直线型槽时，垂直钳体的直孔是通过铸造件预留的孔位，然后在加工倾斜的部分，先通过钻头8加工成小孔，然后用大一点的钻头8钻孔，保证外径大于剪切螺钉直径，与垂直孔形成直线型槽。
53.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。