一种新型钢结构操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种新型钢结构操作平台。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，我国在建筑领域取得了突飞猛进的发展，对钢结构的需求也与日俱增，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在对钢结构进行加工时，需要对其各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，操作人员需要使用操作台对其进行相关操作。
3.现有的新型钢结构操作平台在进行使用时，由于所需加工的钢结构规格不同，导致操作平台无法与部分钢结构适配，使在对其进行加工过程中，钢结构会发生晃动，影响加工效果。
4.为此，本实用新型提供了一种新型钢结构操作平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢结构操作平台，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型钢结构操作平台，包括操作箱，所述操作箱内转动安装有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均螺纹安装有两个移动块，所述移动块的顶部延伸至操作箱外，所述移动块的顶部固定安装有固定块，所述固定块上设置有夹持机构；
7.所述夹持机构包括有驱动腔，所述驱动腔开设在固定块上，所述驱动腔的一侧内壁开设有圆形通口，所述固定块的远离圆形通口的一侧外壁开设有矩形通口，所述矩形通口与圆形通口相连通，所述圆形通口内转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹短杆，所述螺纹短杆远离驱动腔的一端延伸至矩形通口内，所述螺纹短杆远离驱动腔的一端固定安装有方块，所述方块远离驱动腔的一侧延伸至矩形通口外，所述方块远离驱动腔的一侧固定安装有夹块。
8.优选的，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮一，所述操作箱内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有联动杆，所述联动杆的两端均固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与对应的锥形齿轮一啮合，通过联动杆能够使两个双向螺纹杆保持同步转动。
9.优选的，所述联动杆上固定套设有锥形齿轮三，所述操作箱内固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合，通过电机一能够间接驱动联动杆进行转动。
10.优选的，所述螺纹套筒的一端延伸至驱动腔内，所述螺纹套筒的一端固定套设有齿环，所述驱动腔的一侧内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合，通过电机二能够间接驱动螺纹套筒进行移动，螺纹套筒再通过螺纹短杆控制方块进行移动。
11.优选的，所述矩形通口的底部内壁上开设有滑动槽，所述方块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，通过限位杆能够对方块进行限位，防止其移动距离过大脱离矩形通口和方块会发生转动导致无法正常移动。
12.优选的，所述夹块的一侧固定安装有垫板，所述垫板采用橡胶材质制作而成，通过垫板能够防止夹块与工件发生硬性接触，增加使用寿命。
13.优选的，所述操作箱内固定安装有两个滑动杆，所述滑动杆贯穿对应的移动块并与移动块滑动连接，通过滑动杆能够对移动块进行限位，避免了移动块会随着双向螺纹杆一起转动。
14.优选的，所述操作箱的底部固定安装有四个支撑腿，所述操作箱的底部固定安装有plc控制器，通过支撑腿对操作箱进行支撑，通过plc控制器来控制相关器件。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种新型钢结构操作平台。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.(1)、该新型钢结构操作平台，通过夹持机构带动相应的两个夹块相互靠近来对工件进行夹持固定，使得可以对不同粗细的钢结构工件进行牢固固定，防止在对其进行操作加工时发生剧烈晃动。
18.(2)、该新型钢结构操作平台，通过控制两个双向螺纹杆进行同步转动来间接控制夹块的位置，使得可以对不同长度的钢结构工件进行牢固固定，避免由于工件的长度导致无法进行固定。
附图说明
19.图1是本实用新型的外部结构立体图；
20.图2是本实用新型的局部俯视剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型的夹持机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型的螺纹套筒、齿环、电机二和传动齿轮的装配图。
23.图中1、操作箱；2、双向螺纹杆；3、移动块；4、固定块；5、驱动腔；6、圆形通口；7、矩形通口；8、螺纹套筒；9、螺纹短杆；10、方块；11、夹块；12、锥形齿轮一；13、支撑板；14、联动杆；15、锥形齿轮二；16、锥形齿轮三；17、电机一；18、锥形齿轮四；19、齿环；20、电机二；21、传动齿轮；22、限位杆；23、垫板；24、滑动杆；25、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图3和图4，一种新型钢结构操作平台，包括操作箱1，操作箱1内转动安装有两个双向螺纹杆2，两个双向螺纹杆2上均螺纹安装有两个移动块3，移动块3的顶部延伸至操作箱1外，移动块3的顶部固定安装有固定块4，固定块4上设置有夹持机构；
27.夹持机构包括有驱动腔5，驱动腔5开设在固定块4上，驱动腔5的一侧内壁开设有圆形通口6，固定块4的远离圆形通口6的一侧外壁开设有矩形通口7，矩形通口7与圆形通口6相连通，圆形通口6内转动安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8内螺纹安装有螺纹短杆9，螺纹短杆9远离驱动腔5的一端延伸至矩形通口7内，螺纹短杆9远离驱动腔5的一端固定安装有方块10，方块10远离驱动腔5的一侧延伸至矩形通口7外，方块10远离驱动腔5的一侧固定安装有夹块11；
28.螺纹套筒8的一端延伸至驱动腔5内，螺纹套筒8的一端固定套设有齿环19，驱动腔5的一侧内壁固定安装有电机二20，电机二20的输出轴上固定安装有传动齿轮21，传动齿轮21与齿环19啮合；矩形通口7的底部内壁上开设有滑动槽，方块10的底部固定安装有限位杆22，限位杆22的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接；夹块11的一侧固定安装有垫板23，垫板23采用橡胶材质制作而成。
29.实施例二：
30.请参阅图1和图2，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：双向螺纹杆2上固定套设有锥形齿轮一12，操作箱1内固定安装有支撑板13，支撑板13上转动安装有联动杆14，联动杆14的两端均固定安装有锥形齿轮二15，锥形齿轮二15与对应的锥形齿轮一12啮合。联动杆14上固定套设有锥形齿轮三16，操作箱1内固定安装有电机一17，电机一17的输出轴上固定安装有锥形齿轮四18，锥形齿轮四18与锥形齿轮三16啮合；
31.操作箱1内固定安装有两个滑动杆24，滑动杆24贯穿对应的移动块3并与移动块3滑动连接；操作箱1的底部固定安装有四个支撑腿25，操作箱1的底部固定安装有plc控制器。
32.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
33.工作时，首先在需要对钢结构工件进行加工操作时，先将其放置到操作箱1的中心位置，然后操作人员根据工件的长度来调节固定块4之间的间距，先启动电机一17，电机一17带动锥形齿轮四18转动，锥形齿轮四18带动与其啮合的锥形齿轮三16转动，锥形齿轮三16带动联动杆14转动，联动杆14带动两个锥形齿轮二15转动，锥形齿轮二15分别带动与其啮合的锥形齿轮一12进行转动，锥形齿轮一12带动双向螺纹杆2转动，使得两个双向螺纹杆2保持同步转动，双向螺纹杆2带动安装在其不同螺纹面上的两个移动块3进行同步异向转动，移动块3带动固定块4进行移动，直至固定块4移动至合适位置与工件的长度相匹配，完成对固定块4的位置调节工作；
34.当需要对工件进行固定时，只需要启动电机二20，电机二20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动与其啮合的齿环19转动，齿环19带动螺纹套筒8转动，螺纹套筒8带动与其螺纹连接的螺纹短杆9进行移动，螺纹短杆9带动方块10移动，方块10带动夹块11移动，对应的两个夹块11相互靠近，直至垫板23与工件紧密接触，完成夹持固定工作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。