一种用于制药的蒸馏水机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏水机技术领域，尤其是涉及一种用于制药的蒸馏水机。


背景技术：

2.医药领域的蒸馏水机，主要是对纯化水进行加热蒸发，除去水中的杂质得到较纯净的注射用水。
3.现有的蒸馏水机在使用时，内部会出现很多水垢，水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5％，水垢结于蒸馏水机内壁受热面上，会大大恶化传热效果，影响蒸馏效率；会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。
4.因此，蒸馏水机在使用过程中需要进行清洁，而现有的，多为人工手动清洁，此种清洁方式不仅耗费劳动力而且除垢效率不高。
5.为此，提出一种用于制药的蒸馏水机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于制药的蒸馏水机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药的蒸馏水机，包括罐体，所述罐体上端外表面后侧连通有进水管，且罐体上端面前侧连通有冷凝管，所述罐体下端呈漏斗形结构，且漏斗形结构的下端连通有排泄管，所述罐体的壳体内部螺旋埋设有加热电阻丝；
8.所述罐体内部设有清洁机构，通过所述清洁机构对罐体内壁上的水垢进行清洁。
9.优选的，所述清洁机构包括电机、主齿轮、转轴、刮板和固定杆，所述电机通过机架固定在罐体上端面中心位置；
10.所述转轴位于罐体内部中心位置，且转轴上端贯穿罐体并固定连接有柱齿轮，所述电机输出轴与主齿轮上端面中心位置固定连接，所述固定杆在转轴环形外表面环形等距固定连接有四组，且固定杆的端部分别固定连接有刮板。
11.优选的，所述刮板外表面固定连接有毛刷。
12.优选的，所述罐体左右侧面下端固定连接有架板，且架板上分别固定连接有一级圆筒和二级圆筒，所述一级圆筒内部下端设有活塞，且二级圆筒内部上端设有活塞；
13.所述一级圆筒和二级圆筒内部下端面中心位置均转动连接有丝杆，所述丝杆与活塞螺旋传动连接，且活塞与丝杆接触位置均固定连接有密封圈。
14.优选的，所述丝杆上端分别贯穿一级圆筒和二级圆筒，且丝杆上端均固定连接有副齿轮，并且副齿轮与主齿轮之间通过履带转动连接。
15.优选的，所述活塞的左右两侧均固定连接有限位块，且一级圆筒和二级圆筒内部左右侧壁上均对应开设有竖直的限位槽。
16.优选的，所述罐体内部上端内侧壁固定连接有环形管，所述一级圆筒左侧面上端
通过加液管与外部水垢清洁剂储罐连通，且其右侧面上端通过出液管贯穿罐体与环形管连通；
17.所述二级圆筒右侧面上端通过加水管与外部出水管连通，其左侧面上端通过出水管与环形管连通。
18.优选的，所述环形管下端环形均匀开设有倾斜向罐体内壁的喷孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过电机带动刮板旋转对罐体内壁进行刮擦除垢时，一级圆筒内的活塞上移将除垢清洁剂输入环形管内，通过喷孔均匀喷洒在罐体内壁上以提高除垢效果，除垢完毕后电机反转带动二级圆筒内的活塞上移将清水输入环形管内，通过喷孔均匀喷洒在罐体内壁上以对内壁和刮板进行清洗，节约劳动力的同时提高除垢效果；
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构正视图；
23.图2为本实用新型整体结构正视剖面图；
24.图3为本实用新型图1中的a-a处剖面图；
25.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、罐体；11、进水管；12、冷凝管；13、排泄管；14、加热电阻丝；2、清洁机构；21、电机；211、主齿轮；22、一级圆筒；23、二级圆筒；24、活塞；241、丝杆；242、副齿轮；243、限位块；244、限位槽；25、环形管；251、喷孔；26、转轴；261、刮板；262、固定杆；27、架板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种用于制药的蒸馏水机，包括罐体1，所述罐体1上端外表面后侧连通有进水管11，且罐体1上端面前侧连通有冷凝管12，所述罐体1下端呈漏斗形结构，且漏斗形结构的下端连通有排泄管13，所述罐体1的壳体内部螺旋埋设有加热电阻丝14；所述罐体1内部设有清洁机构2，通过所述清洁机构2对罐体1内壁上的水垢进行清洁。
31.工作时，通过进水管11将清水输入罐体1内部，随后给加热电阻丝14通电，从而对清水进行加热蒸馏，水蒸气经冷凝管12的冷凝后流出罐体1，当罐体1内壁附着较多水垢时，通过清洁机构2对水垢进行自动化除垢，节约劳动力的同时提高除垢效果。
32.作为本实用新型的一种实施例，如图2至图3所示，所述清洁机构2包括电机21、主
齿轮211、转轴26、刮板261和固定杆262，所述电机21通过机架固定在罐体1上端面中心位置；所述转轴26位于罐体1内部中心位置，且转轴26上端贯穿罐体1并固定连接有柱齿轮，所述电机21输出轴与主齿轮211上端面中心位置固定连接，所述固定杆262在转轴26环形外表面环形等距固定连接有四组，且固定杆262的端部分别固定连接有刮板261，所述刮板261外表面固定连接有毛刷，所述罐体1左右侧面下端固定连接有架板27，且架板27上分别固定连接有一级圆筒22和二级圆筒23，所述一级圆筒22内部下端设有活塞24，且二级圆筒23内部上端设有活塞24，所述一级圆筒22和二级圆筒23内部下端面中心位置均转动连接有丝杆241，所述丝杆241与活塞24螺旋传动连接，且活塞24与丝杆241接触位置均固定连接有密封圈；所述丝杆241上端分别贯穿一级圆筒22和二级圆筒23，且丝杆241上端均固定连接有副齿轮242，并且副齿轮242与主齿轮211之间通过履带转动连接，所述活塞24的左右两侧均固定连接有限位块243，且一级圆筒22和二级圆筒23内部左右侧壁上均对应开设有竖直的限位槽244，所述罐体1内部上端内侧壁固定连接有环形管25，所述一级圆筒22左侧面上端通过加液管与外部水垢清洁剂储罐连通，且其右侧面上端通过出液管贯穿罐体1与环形管25连通，所述二级圆筒23右侧面上端通过加水管与外部出水管连通，其左侧面上端通过出水管与环形管25连通，所述环形管25下端环形均匀开设有倾斜向罐体1内壁的喷孔251。
33.工作时，基于上述实施例，打开排泄管13的阀门，启动电机21带动转轴26旋转，由于刮板261通过固定杆262与转轴26固定连接，从而带动刮板261对罐体1内壁进行刮擦清理，刮板261外表面的毛刷则提高对罐体1内壁水垢的刮擦效果，同时，由于副齿轮242与主齿轮211之间通过履带转动连接，是的转轴26在旋转时两个副齿轮242一起旋转，从而分别带动一级圆筒22和二级圆筒23内的丝杆241旋转，而一级圆筒22内部下端设有活塞24，二级圆筒23内部上端设有活塞24，丝杆241与活塞24螺旋传动连接，活塞24的左右两侧均固定连接有限位块243，且一级圆筒22和二级圆筒23内部左右侧壁上均对应开设有竖直的限位槽244，并且两个丝杆241的螺纹方向相反，从而使得一级圆筒22内的活塞24上升，二级圆筒23内的活塞24下降，此时，打开出液管和加水管内的单向，关闭加液管和出水管内的单向阀，使得一级圆筒22内的水垢清洁剂被活塞24经出液管压入环形管25内，再经环形管25下端的喷孔251均匀喷洒至罐体1内壁上，而储水罐内清水则通过加水管进入二级圆筒23内，配合刮板261的刮擦作用，提高了除垢效果，除垢完毕后让电机21带动主齿轮211反转，从而带动两根丝杆241反转，使得一级圆筒22内的活塞24下移，二级圆筒23内的活塞24上升，此时，关闭出液管和加水管内的单向，打开加液管和出水管内的单向阀，从而使清水被活塞24经出水管压入环形管25内，再经喷孔251均匀喷洒在罐体1内壁上，对刮板261和罐体1内壁上残留的除垢清洁剂进行冲洗，避免污染罐体1，而除垢清洁剂则通过加液管补充至一级圆筒22内，方便下次除垢，在一级圆筒22和二级圆筒23的外侧面下端均开设有气孔以保证活塞24的正常移动，清除的水垢则不断通过排泄管13排出罐体1。
34.工作原理：需要清理水垢时，打开排泄管13的阀门，启动电机21带动转轴26旋转，由于刮板261通过固定杆262与转轴26固定连接，从而带动刮板261对罐体1内壁进行刮擦清理，刮板261外表面的毛刷则提高对罐体1内壁水垢的刮擦效果，同时，由于副齿轮242与主齿轮211之间通过履带转动连接，是的转轴26在旋转时两个副齿轮242一起旋转，从而分别带动一级圆筒22和二级圆筒23内的丝杆241旋转，而一级圆筒22内部下端设有活塞24，二级圆筒23内部上端设有活塞24，丝杆241与活塞24螺旋传动连接，活塞24的左右两侧均固定连
接有限位块243，且一级圆筒22和二级圆筒23内部左右侧壁上均对应开设有竖直的限位槽244，并且两个丝杆241的螺纹方向相反，从而使得一级圆筒22内的活塞24上升，二级圆筒23内的活塞24下降，此时，打开出液管和加水管内的单向，关闭加液管和出水管内的单向阀，使得一级圆筒22内的水垢清洁剂被活塞24经出液管压入环形管25内，再经环形管25下端的喷孔251均匀喷洒至罐体1内壁上，而储水罐内清水则通过加水管进入二级圆筒23内，配合刮板261的刮擦作用，提高了除垢效果，除垢完毕后让电机21带动主齿轮211反转，从而带动两根丝杆241反转，使得一级圆筒22内的活塞24下移，二级圆筒23内的活塞24上升，此时，关闭出液管和加水管内的单向，打开加液管和出水管内的单向阀，从而使清水被活塞24经出水管压入环形管25内，再经喷孔251均匀喷洒在罐体1内壁上，对刮板261和罐体1内壁上残留的除垢清洁剂进行冲洗，避免污染罐体1，而除垢清洁剂则通过加液管补充至一级圆筒22内，方便下次除垢，在一级圆筒22和二级圆筒23的外侧面下端均开设有气孔以保证活塞24的正常移动，清除的水垢则不断通过排泄管13排出罐体1。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。