切片机的制作方法

1.本实用新型属于电器技术领域，具体涉及切片机。


背景技术：

2.切片机是切制食材薄片的机械，其机体通常包括用于放置食材的滑动承载台、推压器、挡料板和用于起切割作用的切割机构，挡料板被设计成可调节与切割机构的间距实现切割不同厚度的切片，通过滑动承载台、推压器、挡料板和切割机构之间相互配合使得被切物能够被切割成片。
3.现有的切片机，滑动承载台与机体是通过滑轨与导向槽配合，机体侧部设有连通导向槽的卡入口，滑动承载台可经卡入口进行装配或拆卸，以便安装和拆洗。但是，机体侧部是通过端盖以卡扣的方式打开或关闭卡入口，每次需要预先拆卸和安装端盖才能拆卸滑动承载台进行清洗，而且装配滑动承载台时，需要另外进行将滑轨对准卡入口以及插入的操作，操作较为麻烦，而且端盖的塑料卡扣使用次数较多容易疲劳断裂，使用可靠性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有切片机的滑动承载台拆卸困难的问题，提供一种采用锁定装置直接锁定或解锁导杆的方式实现滑动承载台的快速装配或拆卸的切片机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.切片机，包括：机体、滑动承载台和第一导引机构；机体设有位于侧部的挡料板和切割机构以及位于下侧的底座；滑动承载台底部通过第一导引机构可滑动设于底座上；所述第一导引机构包括设于底座的安装区内横向布置的导杆以及设于所述滑动承载台底部的导向套，所述导向套与所述导杆滑动配合；安装区内的一侧设有与导杆的第一端部可拆卸连接的第一连接部，另一侧设有锁定装置，锁定装置通过用于锁定或解锁导杆的第二端部，从而实现滑动承载台与导杆在机体上的装配或拆卸。
7.与现有技术相比，本实用新型的切片机，通过采用锁定装置直接解锁导杆的方式实现滑动承载台的拆卸，便于用户拆卸滑动承载台进行清洗；装配时，通过将带有滑动承载台的导杆直接置入安装区内并通过锁定装置锁定即完成滑动承载台的装配，操作方式简单，使用可靠。
8.进一步的，所述锁定装置与底座可相对移动连接，所述锁定装置设置有第二连接部，通过调节锁定装置使第二连接部与导杆的第二端部的耦合或分离实现对导杆的第二端部的锁定或解锁；通过这样设置，锁定装置以滑动的方式锁定或解锁对导杆的连接或拆卸，操作方式简单，方便使用。
9.进一步的，所述锁定装置包括可沿导杆长度方向滑动地设于安装区内的锁座。
10.进一步的，所述锁定装置还包括设于安装区内侧与锁座之间的弹性元件，所述弹性元件使所述锁座向第一连接部方向弹性复位；通过这样设置，使锁定装置在弹性元件的作用下可以自动锁定导杆，而且使导杆长期保持锁定状态，使用效果好。
11.进一步的，所述锁定装置还包括设于底座上的基座，所述基座顶部设有与所述导杆相适配的定位槽，所述锁座滑动连接在所述基座的内侧；通过设置与导杆定位配合的定位槽，较好地预定位导杆的装配位置，便于第二连接部与导杆的第二端部的耦合连接。
12.进一步的，所述锁座顶部设有用于操控其滑动位置的操作部；通过这样设置，方便操作员手动操作锁定装置。
13.进一步的，所述第一连接部和第二连接部均为连接套孔；通过这样设置，连接套孔结构简单，与导杆端部配合效果好。
14.进一步的，所述安装区顶部开口；通过这样设置，便于导杆快速装配在安装区内。
15.进一步的，所述滑动承载台的外侧通过第一导引机构可滑动设于底座上，其另一侧通过第二导引机构滑动设于底座上；通过这样设置，有效提高滑动承载台的装配强度，使用效果好。
16.进一步的，所述第二导引机构包括设于底座表面的滑槽，以及设于滑动承载台底部的滑轮，滑轮可滑动地设于滑槽内；通过这样设置，有效提高滑动承载台的滑动顺畅度，以及便于拆卸和装配滑动承载台。
附图说明
17.图1为切片机的示意图
18.图2为切片机去除滑动承载台的示意图
19.图3为切片机去除滑动承载台和导杆的示意图
20.图4为切片机位于锁定装置的结构分解图
21.图5为锁定装置的爆炸图
具体实施方式
22.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
23.参见图1至图5，本实用新型的切片机，包括：机体1、滑动承载台2、压料件5和第一导引机构；机体1设有位于侧部的挡料板11和切割机构12以及位于下侧的底座10，所述压料件5可滑动设于所述滑动承载台2上用于将食料压紧在挡料板11上，并配合滑动承载台2沿切割机构12方向移动实现对食料进行切片；滑动承载台2底部通过第一导引机构可滑动设于底座10上；所述第一导引机构包括设于底座10的安装区13内横向布置的导杆21以及设于所述滑动承载台2底部的导向套22，所述导向套22与所述导杆21套接并滑动配合；安装区13内的一侧设有与导杆21的第一端部211可拆卸连接的第一连接部131，另一侧设有锁定装置3，锁定装置3通过用于锁定或解锁导杆21的第二端部212，从而实现滑动承载台2与导杆21在机体1上的装配或拆卸。
24.与现有技术相比，本实用新型的切片机，通过采用锁定装置3直接解锁导杆21的方式实现滑动承载台2的拆卸，便于用户拆卸滑动承载台2进行清洗；装配时，通过将带有滑动承载台2的导杆21直接置入安装区13内并通过锁定装置3锁定即完成滑动承载台2的装配，操作方式简单，使用可靠。
25.参见图2至图5，在一种实施例中，所述锁定装置3与底座10可相对移动连接，例如，在本实施例中，所述锁定装置3包括可沿导杆21长度方向滑动地设于安装区13内的锁座31，
所述锁座31设置有第二连接部32，通过滑动所述锁座31实现调节锁定装置3使第二连接部32与导杆21的第二端部212的耦合或分离实现对导杆21的第二端部212的锁定或解锁；通过这样设置，锁定装置3以滑动的方式锁定或解锁对导杆21的连接或拆卸，操作方式简单，方便使用。
26.参见图3至图5，在一种实施例中，所述锁定装置3还包括设于安装区13内侧与锁座31之间的弹性元件33，所述弹性元件33优选为复位弹簧，所述安装区13内的另一侧的内侧壁设有安装孔132，所述锁座31后侧设有抵接孔34，所述弹性元件33两端分别安装在所述安装孔132和抵接孔34内，从而所述弹性元件33使所述锁座31向第一连接部131方向弹性复位；通过这样设置，使锁定装置3在弹性元件33的作用下可以自动锁定导杆21，而且使导杆21长期保持锁定状态，使用效果好。
27.参见2、图4和图5，在一种实施例中，所述锁定装置3还包括设于底座10上的基座35，所述基座35位于所述安装区13内另一侧的底部，所述基座35通过卡扣结构352可拆卸连接在所述底座10上，所述基座35顶部设有与所述导杆21相适配的定位槽351，所述定位槽351顶部开口，所述锁座31滑动连接在所述基座35的内侧，并且通过导轨连接结构36滑动连接在所述基座35的顶部；通过设置与导杆21定位配合的定位槽351，较好地预定位导杆21的装配位置，便于第二连接部32与导杆21的第二端部212的耦合连接。
28.参见图2至图5，在一种实施例中，所述锁座31顶部设有用于操控其滑动位置的操作部37，通过操作所述操作部37向压缩所述弹性元件33一侧移动，即可实现解锁所述锁定装置3与导杆21连接，从而实现导杆21和滑动承载台2的拆卸，或者，在装配所述导杆21和滑动承载台2导杆21时，通过操作所述操作部37向压缩所述弹性元件33一侧移动，使所述锁定装置3处于解锁状态，并将导杆21和滑动承载台2装配到位后，释放锁座31使其在弹性元件33的作用下自动复位，实现将滑动承载台2装配固定在机体1上；通过这样设置，方便操作员手动操作锁定装置3。
29.参见图3至图5，在一种实施例中，所述第一连接部131和第二连接部32均为连接套孔，所述导杆21的端部可拆卸套接在所述连接套孔内；通过这样设置，连接套孔结构简单，与导杆21端部配合效果好。
30.在一种实施例中，所述安装区13顶部开口；通过这样设置，便于导杆21快速装配在安装区13内。
31.参见图1，在一种实施例中，所述滑动承载台2的外侧通过第一导引机构可滑动设于底座10上，其另一侧通过第二导引机构滑动设于底座10上，优选的，所述第二导引机构包括设于底座10表面的滑槽41，以及设于滑动承载台2底部的滑轮42，滑轮42可滑动地设于滑槽41内；通过这样设置，有效提高滑动承载台2的装配强度，使用效果好，而且提高滑动承载台2的滑动顺畅度，以及便于拆卸和装配滑动承载台2。
32.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。