转料台装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种转料台装置。


背景技术：

2.转料台装置是可以用于转料的辅助装置，在产品生产完成后，需要对产品进行打包包装或贴标签等操作，转料台装置可以放置于流水线的末端，用于承接成品并在转料台装置上进行打包包装及贴标签等加工操作，便于人们操作。
3.然而，现有的转料台装置通常为平整的工作台结构，当需要对较大较重的产品进行打包包装或贴标签时，操作人员在搬动时较为费力，不便于操作人员操作，实用性较差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种转料台装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转料台装置，包括：
6.工作台，所述工作台的第一面开设有置料槽，所述置料槽的底部开设有多个通孔，各所述通孔分别贯穿所述工作台的第二面设置，所述工作台的第二面与第一面相背设置；
7.第一支撑架，所述第一支撑架与所述工作台的第二面连接；
8.第二支撑架，所述第二支撑架与所述工作台的第二面连接，所述第二支撑架与所述第一支撑架相互平行且相互间隔设置；及
9.滑动组件，所述滑动组件包括安装框及多个转料辊，各所述转料辊的第一端分别与所述安装框的一侧转动连接，各所述转料辊的第二端分别与所述安装框的另一侧转动连接，各所述转料辊相互间隔设置，所述安装框与所述置料槽的侧壁可拆卸连接。
10.在一个实施例中，所述第一支撑架包括第一架主体及第一连接杆，所述第一连接杆的第一端开设有第一滑动槽，所述第一连接杆的第二端与所述工作台的第二面连接，所述第一架主体的第一端滑动设置于所述第一滑动槽内。
11.在一个实施例中，所述第二支撑架包括第二架主体及第二连接杆，所述第二连接杆的第一端开设有第二滑动槽，所述第二连接杆的第二端与所述工作台的第二面连接，所述第二架主体的第一端滑动设置于所述第二滑动槽内。
12.在一个实施例中，还包括第一固定螺栓，所述第一连接杆开设有多个第一活动孔，各所述第一活动孔分别与所述第一滑动槽连通，所述第一架主体开设有多个第一螺纹孔，所述第一固定螺栓穿过一所述第一活动孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
13.在一个实施例中，还包括第二固定螺栓，所述第二连接杆开设有多个第二活动孔，各所述第二活动孔分别与所述第二滑动槽连通，所述第二架主体开设有多个第二螺纹孔，所述第二固定螺栓穿过一所述第二活动孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
14.在一个实施例中，还包括第三固定螺栓，所述工作台的一侧开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述置料槽连通，所述安装框的一侧开设有第三螺纹孔，所述第三固定螺栓穿过所述第一连通孔与所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
15.在一个实施例中，还包括第四固定螺栓，所述工作台的另一侧开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述置料槽连通，所述安装框的另一侧开设有第四螺纹孔，所述第四固定螺栓穿过所述第二连通孔与所述第四螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
16.在一个实施例中，所述工作台的第一面设置有档条。
17.在一个实施例中，还包括第一防滑套，所述第一防滑套套设于所述第一架主体的第二端外。
18.在一个实施例中，还包括第二防滑套，所述第二防滑套套设于所述第二架主体的第二端外。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型通过设置工作台，可以用于放置待加工的物件，第一支撑架及第二支撑架均为架体状结构，第一支撑架及第二支撑架分别与工作台第二面的两端连接，第一支撑架及第二支撑架相互对称设置，可以对工作台起到支撑作用，通过设置安装框及转料辊，转料辊转动安装于安装框上，然后通过安装框将转料辊安装于工作台的置料槽中，从而可以将转料辊转动安装于工作台上，如此，在对产品进行打包包装或者贴标签时，可以起到滑动作用，便于操作人员移动产品，便于上料下料以及对产品进行打包包装或者贴标签，避免操作人员通过搬动对产品进行移位，有利于节省操作人员的劳动力，安装框可拆卸安装于置料槽中，便于从置料槽中取出，且置料槽的底部设置有通孔，可以直接对置料槽进行冲洗，便于对置料槽中沉积的灰尘及脏污进行清洗，实用性好。
附图说明
21.图1为一个实施例的转料台装置的结构示意图；
22.图2为图1所示的转料台装置的另一视角的结构示意图；
23.图3为一个实施例的转料台装置的部分结构示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
25.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1及图3，在一个实施例中，一种转料台装置10，包括工作台100、第一支撑架200、第二支撑架300及滑动组件400。所述工作台100的第一面开设有置料槽110，所述置料槽110的底部开设有多个通孔111，各所述通孔111 分别贯穿所述工作台100的第二面设置，所述工作台100的第二面与第一面相背设置。所述第一支撑架200与所述工作台100的第二面连接。所述第二支撑架300与所述工作台100的第二面连接，所述第二支撑架300与所述
第一支撑架200相互平行且相互间隔设置。所述滑动组件400包括安装框410及多个转料辊420，各所述转料辊420的第一端分别与所述安装框410的一侧转动连接，各所述转料辊420的第二端分别与所述安装框410的另一侧转动连接，各所述转料辊420相互间隔设置，所述安装框410与所述置料槽110的侧壁可拆卸连接。
27.需要说明的是，工作台100为平板状结构，可以起到置料作用，可以用于放置待加工的物件，工作台100的中部开设有置料槽110，置料槽110的底部通过开设有多个通孔111，通孔111贯穿工作台100的第二面设置，如此，可以起到导通作用，第一支撑架200及第二支撑架300均为架体状结构，第一支撑架 200及第二支撑架300分别与工作台100第二面的两端连接，第一支撑架200及第二支撑架300相互对称设置，可以对工作台100起到支撑作用，便于将工作台100放置于具体的工作平面上，通过设置安装框410及转料辊420，转料辊 420转动安装于安装框410上，具体地，安装框410的两侧通过开设有转动孔，转料辊420的第一端及第二端分别通过转动孔转动安装于安装框410上，更进一步地，转料辊420的第一端及第二端可以分别通过轴承转动安装于安装框410 上，如此，可以减少转料辊420的与安装框410的摩擦，从而有利于提高转料辊420的使用寿命，然后通过安装框410将转料辊420安装于工作台100的置料槽110中，从而可以将转料辊420转动安装于工作台100上，如此，在对产品进行打包包装或者贴标签时，可以起到滑动作用，便于操作人员移动产品，便于上料下料以及对产品进行打包包装或者贴标签，避免操作人员通过搬动对产品进行移位，有利于节省操作人员的劳动力，安装框410可拆卸安装于置料槽110中，便于从置料槽110中取出，且置料槽110的底部设置有通孔111，可以直接对置料槽110进行冲洗，便于对置料槽110中沉积的灰尘及脏污进行清洗，实用性好。
28.请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述第一支撑架200包括第一架主体 210及第一连接杆220，所述第一连接杆220的第一端开设有第一滑动槽，所述第一连接杆220的第二端与所述工作台100的第二面连接，所述第一架主体210 的第一端滑动设置于所述第一滑动槽内。可以理解的，本实施例中，第一架主体210为h型的架体状结构，第一连接杆220设置为两个，第一连接杆220为具有第一滑动槽的中空结构，第一连接杆220套设于第一架主体210的第一端外，如此，通过第一连接杆220与第一架主体210的第一端滑动连接，从而可以调节第一支撑架200的高度，从而可以调节工作台100的高度，从而适用于不同高度的工作平面，实用性更好。
29.请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述第二支撑架300包括第二架主体 310及第二连接杆320，所述第二连接杆320的第一端开设有第二滑动槽，所述第二连接杆320的第二端与所述工作台100的第二面连接，所述第二架主体310 的第一端滑动设置于所述第二滑动槽内。可以理解的，本实施例中，第二架主体310为h型的架体状结构，第二连接杆320设置为两个，第二连接杆320为具有第二滑动槽的中空结构，第二连接杆320套设于第二架主体310的第一端外，如此，通过第二连接杆320与第二架主体310的第一端滑动连接，从而可以调节第二支撑架300的高度，从而可以调节工作台100的高度，从而适用于不同高度的工作平面，实用性更好。
30.请参阅图2，在一个实施例中，还包括第一固定螺栓500，所述第一连接杆 220开设有多个第一活动孔221，各所述第一活动孔221分别与所述第一滑动槽连通，所述第一架主体210开设有多个第一螺纹孔211，所述第一固定螺栓500 穿过一所述第一活动孔221与一
所述第一螺纹孔211的内侧壁螺纹连接。可以理解的，第一连接杆220通过开设有多个第一活动孔221，各第一活动孔221贯穿第一连接杆220的外侧表面，各第一活动孔221沿第一连接杆220的长度方向呈直线状分布，第一架主体210通过开设有多个第一螺纹孔211，各第一螺纹孔211沿第一架主体210才长度方向呈直线状分布，如此，第一固定螺栓500 可以穿过任一一个第一活动孔221后与其中一个第一螺纹孔211螺纹连接，如此，可以根据具体工作平面的高度，将第一连接杆220调节至合适位置后，通过第一固定螺栓500对第一连接杆220的位置进行锁紧固定，当需要重新调节工作台100的高度位置时，松开第一固定螺栓500，重新调节第一连接杆220的位置，调节方便，实用性好。
31.请参阅图1及图3，在一个实施例中，还包括第二固定螺栓600，所述第二连接杆320开设有多个第二活动孔321，各所述第二活动孔321分别与所述第二滑动槽连通，所述第二架主体310开设有多个第二螺纹孔311，所述第二固定螺栓600穿过一所述第二活动孔321与一所述第二螺纹孔311的内侧壁螺纹连接。可以理解的，第二连接杆320通过开设有多个第二活动孔321，各第一活动孔 221贯穿第二连接杆320的外侧表面，各第二活动孔321沿第二连接杆320的长度方向呈直线状分布，第二架主体310通过开设有多个第二螺纹孔311，各第二螺纹孔311沿第二架主体310才长度方向呈直线状分布，如此，第二固定螺栓 600可以穿过任一一个第二活动孔321后与其中一个第二螺纹孔311螺纹连接，如此，可以根据具体工作平面的高度，将第二连接杆320调节至合适位置后，通过第二固定螺栓600对第二连接杆320的位置进行锁紧固定，当需要重新调节工作台100的高度位置时，松开第二固定螺栓600，重新调节第二连接杆320 的位置，调节方便，实用性好。
32.请参阅图2，在一个实施例中，还包括第三固定螺栓700，所述工作台100 的一侧开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述置料槽110连通，所述安装框410的一侧开设有第三螺纹孔，所述第三固定螺栓700穿过所述第一连通孔与所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第三固定螺栓 700，第一连通孔贯穿工作台100的外侧表面，当将安装框410安装于置料槽110 时，通过第三固定螺栓700穿过第一连通孔后与第三螺纹孔螺纹连接，当需要取下安装框410时，拧松第三固定螺栓700，取出安装框410，从而将安装框410 可拆卸安装于置料槽110中，安装及拆卸方便，实用性好。
33.请参阅图2，在一个实施例中，还包括第四固定螺栓800，所述工作台100 的另一侧开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述置料槽110连通，所述安装框410的另一侧开设有第四螺纹孔，所述第四固定螺栓800穿过所述第二连通孔与所述第四螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第四固定螺栓800，第二连通孔贯穿工作台100的外侧表面，当将安装框410安装于置料槽110时，通过第四固定螺栓800穿过第二连通孔后与第四螺纹孔螺纹连接，当需要取下安装框410时，拧松第四固定螺栓800，取出安装框410，从而将安装框410可拆卸安装于置料槽110中，安装及拆卸方便，实用性好。
34.请参阅图1，在一个实施例中，所述工作台100的第一面设置有档条120。可以理解的，通过设置有档条120，本实施例中，档条120设置有四个，分别设置于置料槽110的上侧、下侧、左侧及右侧，如此，可以起到止挡作用，防止工作台100上的产品随意滑出工作台100，提高了操作人员的操作安全性。
35.请参阅图1，在一个实施例中，还包括第一防滑套910，所述第一防滑套910 套设于所述第一架主体210的第二端外。还包括第二防滑套920，所述第二防滑套920套设于所述第
二架主体310的第二端外。可以理解的，通过设置有第一防滑套910及第二防滑套920，可以对第一架主体210及第二架主体310的第二端起到保护作用，防止第一架主体210及第二架主体310直接与地面接触，受到损坏，从而有利于提高该转料台装置的使用寿命。
36.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
37.本实用新型通过设置工作台，可以用于放置待加工的物件，第一支撑架及第二支撑架均为架体状结构，第一支撑架及第二支撑架分别与工作台第二面的两端连接，第一支撑架及第二支撑架相互对称设置，可以对工作台起到支撑作用，通过设置安装框及转料辊，转料辊转动安装于安装框上，然后通过安装框将转料辊安装于工作台的置料槽中，从而可以将转料辊转动安装于工作台上，如此，在对产品进行打包包装或者贴标签时，可以起到滑动作用，便于操作人员移动产品，便于上料下料以及对产品进行打包包装或者贴标签，避免操作人员通过搬动对产品进行移位，有利于节省操作人员的劳动力，安装框可拆卸安装于置料槽中，便于从置料槽中取出，且置料槽的底部设置有通孔，可以直接对置料槽进行冲洗，便于对置料槽中沉积的灰尘及脏污进行清洗，实用性好。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。