一种气动贴保护膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜贴附设备技术领域，特别涉及一种气动贴保护膜设备。


背景技术：

2.目前塑料行业中，为了防止工件中光滑表面刮伤或者脏污等问题需要贴附保护膜，保护膜具有防尘、防脏污以及防刮伤的作用，目前，贴附保护膜的过程大部分是通过人工贴附，人工对单个工件进行保护膜的贴附，单个产品的贴附使得工作效率低下，所需的人力和材料成本较高，而且在贴附过程中也很难保证每次贴附的保护膜能稳定贴附，贴附不稳定会导致后续搬运时，贴附的保护膜容易脱离，因此急需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种气动贴保护膜设备以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型如下技术方案：
5.一种气动贴保护膜设备，包括箱体、切刀装置、安装治具、上料装置和压紧装置；所述箱体上设有若干个第一切刀口；所述切刀装置设置在所述箱体内；所述切刀装置包括第一驱动装置和若干把切刀；所述第一驱动装置与所述切刀驱动连接；所述安装治具设置在所述箱体上；所述安装治具设有若干个安装位和若干个第二切刀口；每两个所述安装位之间设置有一个所述第二切刀口；所述第二切刀口对应设置在所述第一切刀口上方；所述第二切刀口与所述第一切刀口连通；所述切刀分别与所述第一切刀口和所述第二切刀口一一对应设置；所述第一驱动装置驱动所述切刀穿过所述第一切刀口和所述第二切刀口对两个所述安装位上工件之间连接的保护膜进行裁切；所述上料装置设置在所述箱体的一侧；所述压紧装置用于对所述安装位上的保护膜和工件进行压紧；所述压紧装置包括安装支架和压紧组件；所述安装支架固定在所述箱体上且设置在所述安装治具的一侧；所述压紧组件安装在所述安装支架上且设置在所述安装治具的上方。
6.对本实用新型的进一步描述，所述切刀装置上还包括加热组件；所述加热组件设置在所述箱体内。
7.对本实用新型的进一步描述，所述安装治具上还设有安装槽和安装块；所述安装块安装在所述安装槽中；所述安装块上设有第一凹槽；所述第一凹槽与所述安装槽的上表面形成进料口。
8.对本实用新型的进一步描述，所述安装治具上还设有第二凹槽；所述第二凹槽设置若干个；每个所述安装位的前后两侧板上分别设有一个所述第二凹槽。
9.对本实用新型的进一步描述，所述上料装置包括支撑架和上料滚轮；所述支撑架安装在所述箱体的右侧；所述上料滚轮安装在所述支撑架上。
10.对本实用新型的进一步描述，所述压紧组件包括第二驱动装置和安装板；所述第二驱动装置与所述安装板驱动连接；所述安装板上设有若干个压紧柱；若干个所述压紧柱与若干个所述安装位一一对应设置；所述压紧柱上设有压紧垫片。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置安装治具、压紧装置和切刀装置，安装治具中设有安装位，可以将上料装置上的保护膜通过进料口放置在安装位上，通过人工将工件光滑面放置在安装位后，通过压紧装置，对工件和保护膜进行压紧，使得保护膜贴附在工件表面，贴附完毕后，可通过切刀装置对两工件之间连接的保护膜进行裁切，安装位设置若干个，使得能同时对多个工件光滑表面进行贴附，从而增加了工作效率，降低了人力和材料成本，同时压紧装置的设置，能使得保护膜稳定地贴附在工件上。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型的箱体结构图；
15.图3是本实用新型的安装治具结构图；
16.图4是本实用新型的安装块结构图；
17.图5是本实用新型的上料装置结构图；
18.图6是本实用新型的压紧装置结构图。
19.附图标记：
20.1、箱体；11、第一切刀口；
21.2、安装治具；21、安装位；211、左安装位；212、右安装位；22、第二切刀口；23、安装槽；24、安装块；241、第一凹槽；25、进料口；26、第二凹槽；
22.3、上料装置；31、支撑架；32、上料滚轮；
23.4、压紧装置；41、安装支架；42、压紧组件；421、第二驱动装置；422、安装板；a1、压紧柱；a2、压紧垫片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型新型进行进一步说明：
25.如图1-图2所示，一种气动贴保护膜设备，包括箱体1、切刀装置(图中未视出)、安装治具2、上料装置3和压紧装置4。
26.如图1-图6所示，箱体1上设有若干个第一切刀口11；切刀装置设置在箱体1内；切刀装置包括第一驱动装置(图中未视出)和若干把切刀(图中未视出)；第一驱动装置与切刀驱动连接；安装治具2设置在箱体1上；安装治具2设有若干个安装位21和若干个第二切刀口22；每两个安装位21之间设置有一个第二切刀口22；第二切刀口22对应设置在第一切刀口11上方；第二切刀口22与第一切刀口11连通；切刀分别与第一切刀口11和第二切刀口22一一对应设置；第一驱动装置驱动切刀穿过第一切刀口11和第二切刀口22对两个安装位21上工件之间连接的保护膜进行裁切；上料装置3设置在箱体1的一侧；压紧装置4用于对安装位21上的保护膜和工件进行压紧；压紧装置4包括安装支架41和压紧组件42；安装支架41固定在箱体1上且设置在安装治具2的一侧；压紧组件42安装在安装支架41上且设置在安装治具2的上方；本实例中，安装治具2安装在箱体1的上表面，第一切刀口11、切刀和第二切刀口22分别设置一个，安装位21设置两个，两个安装位21分别为左安装位211和右安装位212，第二切刀口22设置在左安装位211和右安装位212之间，安装支架41设置在安装治具2的后方，在
实际工作前，工人一般会在每个安装位21上放置塑胶垫片，放置塑胶垫片的作用，能防止安装位21表面对工件光滑面造成损伤；在实际工作中，保护膜会分别放置在左安装位211和右安装位212上，通过人工将两个工件的光滑面分别放置在左安装位211和右安装位212上，通过压紧装置4对左安装位211和右安装位212上的工件和保护膜进行压紧贴附后，第一驱动装置驱动切刀向上运动，分别穿过第一切刀口11和第二切刀口22对连接在两工件之间的保护膜进行裁切。
27.切刀装置(图中未视出)上还包括加热组件(图中未视出)；加热组件设置在箱体1内；本实例中，加热组件会对切刀进行加热，使得切刀能更容易对保护膜进行裁切，加快了裁切效率，同时保证了裁切的稳定性。
28.如图3所示，安装治具2上还设有安装槽23和安装块24；安装块24安装在安装槽23中；安装块24上设有第一凹槽241；第一凹槽241与安装槽23的上表面形成进料口25；本实例中，进料口25的设置，保护膜能通过进料口25放置在安装位21上，使得上料方便，而且能保证能稳定上料，在实际操作中，保护膜放置在上料装置3上，通过人工将保护膜放置在安装槽23表面后，将安装块24通过螺丝组件安装在安装槽23上，使得保护膜放置在第一凹槽241与安装槽23的上表面形成进料口25中，再通过人工对保护膜进行拉伸运送，将保护膜运送到左安装位211和右安装位212上。
29.如图3所示，安装治具2上还设有第二凹槽26；第二凹槽26设置若干个；每个安装位21的前后两侧板上分别设有一个第二凹槽26；本实例中，由于安装位21设置两个，因此第二凹槽26设置四个，第二凹槽26的设置，能使得工人能更方便地通过第二凹槽26，对裁切完贴附保护膜的工件进行下料。
30.如图2和图4所示，上料装置3包括支撑架31和上料滚轮32；支撑架31安装在箱体1的右侧；上料滚轮32安装在支撑架31上；本实例中，上料装置3的设置，能保证保护膜上料的稳定性，上料滚轮32的设置，能使得上料能更加方便和顺畅，在实际操作中，人工将保护膜材料放置在上料滚轮32中，再通过人工将保护膜通过进料口25放置在左安装位211和右安装位212上。
31.如图2和图5所示，压紧组件42包括第二驱动装置421和安装板422；第二驱动装置421与安装板422驱动连接；安装板422上设有若干个压紧柱a1；若干个压紧柱a1与若干个安装位21一一对应设置；压紧柱a1上设有压紧垫片a2；本实例中，由于安装位21设置两个，因此压紧柱a1设置两个，在实际操作中，第二驱动装置421驱动安装板422向下运动，带动压紧柱a1向下运动，使得压紧垫片a2触碰左安装位211和右安装位212上工件后，对工件和保护膜进行压紧，从而使得保护膜能稳定贴附在工件光滑表面上。
32.如图1-图6所示，本实施列，在实际在操作中，人工将保护膜材料放置在上料滚轮32中后，人工将保护膜放置在安装槽23表面，将安装块24通过螺丝组件安装在安装槽23上，使得保护膜放置在第一凹槽241与安装槽23的上表面形成进料口25中，通过人工对保护膜进行拉伸运送，将保护膜运送到左安装位211和右安装位212上，人工将两个工件的光滑面放置在左安装位211和右安装位212上，第二驱动装置421驱动安装板422向下运动，带动压紧柱a1向下运动，使得压紧垫片a2触碰左安装位211和右安装位212上的工件后，对工件和保护膜进行压紧，从而使得保护膜能稳定贴附在工件光滑表面上，加热组件会对切刀进行加热，第一驱动装置驱动切刀向上运动，分别穿过第一切刀口11和第二切刀口22对连接在
两工件之间的保护膜进行裁切，此时，上料装置3中的保护膜还与左安装位211上的工件连接，裁切完后，人工将右安装位212上贴附完成的工件进行取下，再通过人工将左安装位211上贴附完成的工件移动到右安装位212上，上料装置3中的保护膜会同步向右运动，使得新的保护膜会运送到左安装位211上，再通过人工将新的工件光滑表面放置在左安装位211，进行下一轮贴膜工作。
33.与以往技术相比，设置安装治具2、压紧装置4和切刀装置，安装治具2中设有安装位21，可以将上料装置3上的保护膜通过进料口25放置在安装位21上，通过人工将工件光滑面放置在安装位21后，通过压紧装置4，对工件和保护膜进行压紧，使得保护膜贴附在工件表面，贴附完毕后，可通过切刀装置对两工件之间连接的保护膜进行裁切，安装位21设置若干个，使得能同时对多个工件光滑表面进行贴附，从而增加了工作效率，降低了人力和材料成本，同时压紧装置4的设置，能使得保护膜稳定地贴附在工件上。
34.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。