一种用于装配式钢结构制造的压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于装配式钢结构制造的压板装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在对钢结构进行加工时，需要一种用于装配式钢结构制造的压板装置对钢结构进行固定。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有用于装配式钢结构制造的压板装置，不便于对不同宽度的钢结构进行压紧固定的问题，从而影响对钢结构的加工；
5.2、现有用于装配式钢结构制造的压板装置，不便于对压板结构的高度进行调节，从而导致压板装置，对不厚度的钢结构进行压紧固定具有很大的局限性的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括支撑台，所述支撑台的内壁设置有调节结构，所述调节结构的顶部且位于支撑台的上表面固定安装有压板结构，所述支撑台上表面固定安装有支撑条，所述支撑台的上表面且位于压板结构与压板结构之间开设有导槽。
9.所述调节结构包括支撑滑块，所述支撑滑块的顶部与压板结构的底部固定安装，所述支撑滑块与支撑滑块之间固定安装有支撑块，所述支撑滑块的底部固定安装有滑块，所述滑块外壁的底部滑动连接有卡槽。
10.所压板结构包括支座板，所述支座板的底部与支撑滑块的顶部固定安装，所述支座板的右侧固定安装有橡胶缓冲垫，所述支座板的顶部固定安装有螺柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的正面固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有反向双螺纹杆，所述反向双螺纹杆的背面且位于支撑台的正面设置有电机。
12.采用上述技术方案，该方案中的电机、反向双螺纹杆、螺纹套之间的相互配合，对支撑滑块进行推动，从而达到对压板结构进行移动的目的。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑滑块的正面固定套接有支撑导套，所述支撑导套的内壁活动套接有支撑导杆。
14.采用上述技术方案，该方案中的支撑导套、支撑导杆之间的相互配合，对支撑滑块
进行支撑和导向，防止在对压板结构进行移动时压板结构的底部与支撑台的上表面之间发生磨损的问题。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺柱外壁的顶部螺纹连接有调节螺纹套，所述调节螺纹套的外壁转动连接有支撑板。
16.采用上述技术方案，该方案中的调节螺纹套、螺柱、支撑板之间的相互配合，使调节螺纹套在螺柱的作用下进行上下移动，从而对支撑板的高度进行调整。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺柱外壁的底部活动套接有支撑弹簧，所述螺柱的外壁且位于支撑板与支撑套之间活动套接有支撑套，所述支撑套的右侧固定安装有支撑托盘，所述支撑托盘的一端与支撑板的底部固定安装。
18.采用上述技术方案，该方案中的支撑套、支撑弹簧、支撑托盘之间的相互配合，防止因为支撑板的重心不平衡从而使螺柱或支撑板发生弯曲变形的问题。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的正面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有压条。
20.采用上述技术方案，该方案中的液压杆、压板之间的相互配合，从而使压板的底部与钢结构的上表面进行压紧，从而达到对钢结构进行固定的目的。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的正面且位于液压杆的两侧固定套接有定位导套，所述定位导套的底部活动套接有定位导柱，所述定位导柱的外壁且位于压板与定位导套之间活动套接有弹簧。
22.采用上述技术方案，该方案中的弹簧、定位导柱、定位导套之间的相互配合，对压板进行导向，同时，对液压杆进行防护，防止钢结构上表面不平整，从而导致液压杆发生弯曲变形的问题。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，采用支撑台、电机、支撑滑块、支撑导套、支撑导杆、螺纹套、反向双螺纹杆、压板结构之间的相互配合，通过电机的作用，使反向双螺纹杆发生转动，利用反向双螺纹杆的转动对螺纹套进行推动，从而对支撑滑块进行推动，从而达到对压板结构进行移动的目的，在支撑导套和支撑导杆的作用下，对支撑滑块进行支撑和导向，防止在对压板结构进行移动时压板结构的底部与支撑台的上表面之间发生磨损的问题，便于对压板结构进行调整。
25.2、本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，采用调节螺纹套、支撑板、螺柱、支撑套、支撑弹簧、支撑托盘之间的相互配合，通过转动调节螺纹套，使调节螺纹套在螺柱的作用下进行上下移动，从而对支撑板的高度进行调整，在支撑弹簧的作用下，对支撑套的底部进行支撑，便于支撑托盘对支撑板的底部进行托起，防止因为支撑板的重心不平衡从而使螺柱或支撑板发生弯曲变形的问题。
26.3、本实用新型提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，采用液压杆、压板、定位导柱、定位导套之间的相互配合，通过液压杆的作用，对压板的高度进行控制，从而使压板的底部与钢结构的上表面进行压紧，从而达到对钢结构进行固定的目的，防止对钢结构进行加工时钢结构发生晃动的问题，在定位导柱和定位导套的作用下，对压板进行导向，同时，对液压杆进行防护，防止钢结构上表面不平整，从而导致液压杆发生弯曲变形的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型调节结构的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型压板结构的高度调节剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型压板结构的压板控制剖视结构示意图。
31.图中：1、支撑台；2、调节结构；21、电机；22、支撑滑块；23、支撑导套；24、支撑导杆；25、支撑块；26、螺纹套；27、反向双螺纹杆；28、卡槽；29、滑块；3、压板结构；31、调节螺纹套；32、支撑板；33、螺柱；34、支撑套；35、支撑弹簧；36、支座板；37、支撑托盘；38、橡胶缓冲垫；39、液压杆；310、压板；311、弹簧；312、定位导柱；313、定位导套；4、支撑条；5、导槽。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括支撑台1，支撑台1的内壁设置有调节结构2，调节结构2的顶部且位于支撑台1的上表面固定安装有压板结构3，支撑台1上表面固定安装有支撑条4，支撑台1的上表面且位于压板结构3与压板结构3之间开设有导槽5，调节结构2包括支撑滑块22，支撑滑块22的顶部与压板结构3的底部固定安装，支撑滑块22与支撑滑块22之间固定安装有支撑块25，支撑滑块22的底部固定安装有滑块29，滑块29外壁的底部滑动连接有卡槽28，所压板结构3包括支座板36，支座板36的底部与支撑滑块22的顶部固定安装，支座板36的右侧固定安装有橡胶缓冲垫38，支座板36的顶部固定安装有螺柱33。
35.在本实施例中，通过将钢结构放置在支撑台1的上表面适当的位置，在支撑条4的作用下，对钢结构的底部进行支撑，防止支撑台1的上表面有固体颗粒从而影响对钢结构的固定，在电机21的作用下，对压板结构3的位置进行控制，使压板结构3对钢结构进行推动，将钢结构移动到支撑台1上表面的中线位置，然后，利用压板结构3的作用，对钢结构的上表面进行压住，从而达到对钢结构进行固定的目的。
36.实施例2
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑块25的正面固定安装有螺纹套26，螺纹套26的内壁螺纹连接有反向双螺纹杆27，反向双螺纹杆27的背面且位于支撑台1的正面设置有电机21，支撑滑块22的正面固定套接有支撑导套23，支撑导套23的内壁活动套接有支撑导杆24。
38.在本实施例中，通过电机21的作用，使反向双螺纹杆27发生转动，利用反向双螺纹杆27的转动对螺纹套26进行推动，从而对支撑滑块22进行推动，从而达到对压板结构3进行移动的目的，在支撑导套23和支撑导杆24的作用下，对支撑滑块22进行支撑和导向，防止在对压板结构3进行移动时压板结构3的底部与支撑台1的上表面之间发生磨损，便于对压板结构3进行调整。
39.实施例3
40.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺柱33外壁的顶部螺纹连接有调节螺纹套31，调节螺纹套31的外壁转动连接有支撑板32，螺柱
33外壁的底部活动套接有支撑弹簧35，螺柱33的外壁且位于支撑板32与支撑套34之间活动套接有支撑套34，支撑套34的右侧固定安装有支撑托盘37，支撑托盘37的一端与支撑板32的底部固定安装。
41.在本实施例中，通过转动调节螺纹套31，使调节螺纹套31在螺柱33的作用下进行上下移动，从而对支撑板32的高度进行调整，在支撑弹簧35的作用下，对支撑套34的底部进行支撑，便于支撑托盘37对支撑板32的底部进行托起，防止因为支撑板32的重心不平衡从而使螺柱33或支撑板32发生弯曲变形。
42.实施例4
43.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板32的正面固定安装有液压杆39，液压杆39的输出端固定安装有压板310，压板310的底部固定安装有压条，支撑板32的正面且位于液压杆39的两侧固定套接有定位导套313，定位导套313的底部活动套接有定位导柱312，定位导柱312的外壁且位于压板310与定位导套313之间活动套接有弹簧311。
44.在本实施例中，通过液压杆39的作用，对压板310的高度进行控制，从而使压板310的底部与钢结构的上表面进行压紧，从而达到对钢结构进行固定的目的，防止对钢结构进行加工时钢结构发生晃动，在定位导柱312和定位导套313的作用下，对压板310进行导向，同时，对液压杆39进行防护，防止钢结构上表面不平整，从而导致液压杆39发生弯曲变形。
45.下面具体说一下该用于装配式钢结构制造的压板装置的工作原理。
46.如图1-4所示，首先，将钢结构放置在支撑台1的上表面适当的位置，在支撑条4的作用下，对钢结构的底部进行支撑，防止支撑台1的上表面有固体颗粒从而影响对钢结构的固定，然后，通过电机21的作用，使反向双螺纹杆27发生转动，利用反向双螺纹杆27的转动对螺纹套26进行推动，从而对支撑滑块22进行推动，从而达到对压板结构3进行移动的目的，在支撑导套23和支撑导杆24的作用下，对支撑滑块22进行支撑和导向，便于对压板结构3进行调整，当钢结构过厚或过薄时，通过转动调节螺纹套31，使调节螺纹套31在螺柱33的作用下进行上下移动，从而对支撑板32的高度进行调整，在支撑弹簧35的作用下，对支撑套34的底部进行支撑，便于支撑托盘37对支撑板32的底部进行托起，然后，通过液压杆39的作用，对压板310的高度进行控制，从而使压板310的底部与钢结构的上表面进行压紧，从而达到对钢结构进行固定的目的，在定位导柱312和定位导套313的作用下，对压板310进行导向，同时，对液压杆39进行防护。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。