一种多角度调节的泡棉切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉加工装置技术领域，尤其涉及一种多角度调节的泡棉切割装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉在进行生产时需要被切割分段，使得泡棉被加工成需要的尺寸。
3.现有技术中的泡棉切割设备无法进行多角度调节，导致泡棉需要进行斜向切割时不方便，且泡棉的移动是通过人工进行手动移动的，导致泡棉的切割的加工降低。因此，亟需设计一种多角度调节的泡棉切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度调节的泡棉切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多角度调节的泡棉切割装置，包括底架，所述底架的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的顶部外壁通过轴承连接有竖轨，所述竖轨的一侧设置有横臂，所述横臂的一侧设置有切割组件，所述竖轨的连接轴一端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述壳体的一侧外壁通过轴承连接有电机三，所述电机三的输出轴一端与蜗杆通过花键连接。
7.进一步的，所述竖轨的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二与横臂通过螺栓连接，所述竖轨的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑块二通过螺栓连接。
8.进一步的，所述底架的底部外壁焊接有两个支板，两个所述支板之间通过螺栓连接有横板。
9.进一步的，所述底架的内部通过轴承连接有两个辊柱，两个所述辊柱之间传动连接有传送带，所述底架的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与辊柱通过花键连接。
10.进一步的，所述横臂的一侧外壁开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块一，所述滑槽的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆，所述螺杆与滑块一通过螺纹连接，所述横臂的一端通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴与螺杆通过花键连接。
11.进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的一端通过螺纹连接有密封盖。
12.进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有观察窗，所述观察窗的一侧外壁设置有刻度。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电机三、蜗杆和蜗轮，利用电机三带动蜗杆进行转动，使得蜗杆带动蜗轮和竖轨进行转动，进而实现了切割组件能够对泡棉进行倾斜切割的效果，因此实现了切割装置对泡棉斜向切割方便的效果。
15.2.通过设置的电机一、辊柱和传送带，利用电机一带动辊柱进行运动，使得传送带能够对被切割的泡棉进行自动移动，因此实现了泡棉加工的效率高的效果。
16.3.通过设置的进油嘴和密封盖，利用进油嘴和密封盖能够向壳体的内部加入润滑油，使得润滑油能够对蜗杆与蜗轮之间的啮合进行润滑，因此实现了延长切割装置使用寿命的效果。
17.4.通过设置的电机二、螺杆和滑块一，利用电机二带动螺杆进行转动，使得螺杆能够通过滑块一带动切割组件进行匀速运动，因此实现了泡棉切割时边缘精度高的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多角度调节的泡棉切割装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种多角度调节的泡棉切割装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种多角度调节的泡棉切割装置的壳体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种多角度调节的泡棉切割装置的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种多角度调节的泡棉切割装置的传送带结构示意图。
23.图中：1底架、2壳体、3竖轨、4横臂、5辊柱、6传送带、7电机一、8支板、9横板、10滑槽、11滑块一、12切割组件、13电机二、14滑块二、15电动伸缩杆、16蜗杆、17电机三、18蜗轮、19观察窗、20进油嘴、21密封盖、22刻度、23螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图5，一种多角度调节的泡棉切割装置，包括底架1，底架1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体2，壳体2的顶部外壁通过轴承连接有竖轨3，竖轨3的一侧设置有横臂4，横臂4的一侧设置有切割组件12，切割组件12为现有技术，能够对泡棉进行切割，竖
轨3的连接轴一端延伸至壳体2的内部焊接有蜗轮18，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮18啮合，壳体2的一侧外壁通过轴承连接有电机三17，电机三17的输出轴一端与蜗杆16通过花键连接，利用电机三17带动蜗杆16进行转动，使得蜗杆16带动蜗轮18进行转动，蜗杆16带动蜗轮18和竖轨3进行转动，进而实现了切割组件12能够对泡棉进行倾斜切割的效果，底架1的底部外壁焊接有两个支板8，两个支板8之间通过螺栓连接有横板9，利用横板9使得支板8对底架1的支撑更加的稳定。
28.进一步的，竖轨3的内部滑动连接有滑块二14，滑块二14只能在竖轨3内部进行上下方向的滑动，滑块二14与横臂4通过螺栓连接，竖轨3的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端与滑块二14通过螺栓连接，利用电动伸缩杆15带动滑块二14进行上下移动，使得横臂4能够带动切割组件12与泡棉进行接触。
29.进一步的，底架1的内部通过轴承连接有两个辊柱5，两个辊柱5之间传动连接有传送带6，传送带6的顶部具有绒毛层，使得绒毛层对泡棉进行支撑，防止切割组件12对传送带6造成切割损坏，底架1的一侧外壁通过螺栓连接有电机一7，电机一7的输出轴一端与辊柱5通过花键连接，通过电机一7带动辊柱5进行运动，使得传送带6能够对被切割的泡棉进行自动移动，使得泡棉加工的效率高的效果。
30.进一步的，横臂4的一侧外壁开有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块一11，滑槽10的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆23，螺杆23与滑块一11通过螺纹连接，横臂4的一端通过螺栓连接有电机二13，电机二13的输出轴与螺杆23通过花键连接，通过电机二13带动螺杆23进行转动，使得螺杆23能够通过滑块一11带动切割组件12进行匀速运动，使得泡棉切割时边缘精度高，不会出现锯齿边。
31.进一步的，壳体2的一侧外壁焊接有进油嘴20，进油嘴20的一端通过螺纹连接有密封盖21，进油嘴20和密封盖21能够向壳体2的内部加入润滑油，使得润滑油能够对蜗杆16与蜗轮18之间的啮合进行润滑，壳体2的一侧外壁设置有观察窗19，观察窗19的一侧外壁设置有刻度22，通过观察窗19和刻度22便于对壳体2内部的润滑油液位进行观察。
32.工作原理：使用时，使用时对密封盖21进行旋转，使得进油嘴20打开，通过进油嘴20向壳体2的内部加入润滑油，并通过密封盖21与进油嘴20进行螺纹连接，当需要对横臂4在水平方向上进行角度调节时，通过电机三17带动蜗杆16进行转动，使得蜗杆16带动蜗轮18和竖轨3进行转动，即可实现对横臂4在水平方向上进行多角度调节，将需要被切割的泡棉放置在传送带6上，通过电动伸缩杆15带动滑块二14在竖轨3的内部进行移动，进而使得切割组件12与泡棉进行接触，通过电机二13带动螺杆23进行转动，使得螺杆23带动滑块一11在横臂4的滑槽10的内部进行滑动，使得滑块一11带动切割组件12对泡棉进行倾斜切割，当需要对泡棉进行继续切割时，通过电机一7带动辊柱5进行转动，使得辊柱5带动传动带进行转动，进而使得传送带6能够对需要进行切割的泡棉进行自动进给的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。