一种顶高工装的制作方法

1.本实用新型涉及组装工装领域，具体是涉及一种顶高工装。


背景技术：

2.市面上存在一种便携式烤炉，该烤炉具有弧形的炉体，炉体内设置有台阶部和导热板，导热板承托在台阶部上并位于炉体的弧形开口处，炉体和导热板之间形成有炉膛。在组装烤炉过程中，为了组装方便，需将炉体倒置，此时，用于支撑导热板的台阶部位于导热板的上方，使得导热板失去台阶部的支撑作用，导致导热板上下晃动；而且，由于导热板一般采用堇青石制成，具有一定重量，倒置时，在导热板的重力作用下容易使得弧形的炉体向外扩张变形，影响烤炉的正常组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于在炉体倒置时支撑导热板、防止炉体变形的顶高工装。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种顶高工装，包括底座、楔块、顶高底板和控制杆，底座设为长条状，底座沿第一方向延伸，底座至少一端设置有导向杆，导向杆沿第二方向延伸；楔块滑动地设置在底座的中部上，楔块设置有第一斜面和滑杆，第一斜面沿第一方向倾斜延伸，滑杆沿第三方向延伸地设置在第一斜面的一侧；顶高底板设置在底座上，顶高底板与楔块滑动连接，顶高底板设置有直线轴承，直线轴承与导向杆配合连接，顶高底板设置有第二斜面和滑孔，第二斜面与第一斜面配合连接，滑孔沿第二斜面的延伸方向延伸，滑杆穿过楔块插装在滑孔内，滑杆能沿滑孔的延伸方向滑动；控制杆的一端设置有把手，控制杆的中部与顶高底板螺纹连接，控制杆的另一端与楔块连接，控制杆能绕其自身轴向旋转，以带动楔块沿第一方向滑动，进而带动顶高底板沿第二方向移动。
5.由上述方案可见，通过设置楔块与顶高底板滑动连接，当楔块滑动时，能推动顶高底板上下移动，以支撑或释放导热板；通过将底座设为长条状，将整个顶高工装放入倒置的炉体内时，底座能沿炉体的轴向摆放，以尽可能地减小与炉体的弧形炉壁的接触面积，避免导热板压迫炉体导致炉体发生变形；本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
6.进一步的方案是，底座在其延伸方向的两端均设置有导向杆，底座在两个导向杆之间设置有导轨；顶高底板在其两端均设置有与导向杆配合连接的直线轴承；楔块的底部设置有滑块，滑块与导轨配合连接，楔块在两个导向杆之间滑动。
7.进一步的方案是，底座包括固定板和安装板，固定板设置有安装槽，安装板设置在安装槽内，导轨设置在安装板的中部并凸出安装槽；安装板至少一端设置有过孔和两个弹性变形部，两个弹性变形部分别设置在过孔的两侧，弹性变形部之间的距离可调，导向杆设置在过孔内。
8.进一步的方案是，楔块在第一斜面的一侧设置有第一凸起部，第一凸起部凸起于第一斜面；顶高底板的中部设置有避让槽，避让槽内设置有第二凸起部，第二凸起部设置在
第一斜面上，滑孔沿第三方向贯穿第二凸起部，滑杆穿过滑孔连接在第一凸起部上。
9.进一步的方案是，顶高底板设为扁平板状，顶高底板沿第一方向延伸，把手设置在顶高底板的一端。
10.进一步的方案是，顶高底板的两端均开设有插孔和连接孔，直线轴承设置在连接孔内，直线轴承的内部与插孔直线连通，插孔的直径大于导向杆的直径。
附图说明
11.图1是应用本实施例来支撑导热板的烤炉的结构图。
12.图2是本实用新型实施例的结构图。
13.图3是本实用新型实施例的分解图。
14.图4是本实用新型实施例的剖视图。
15.图5是本实用新型实施例中顶高底板的结构图。
16.图6是本实用新型实施例中底座的分解图。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.参见图1，市面上存在一种便携式烤炉，该烤炉具有弧形的炉体10，炉体10内设置有导热板101，炉体10在其内壁上设置有台阶部102，导热板101承托在台阶部102上，导热板101与炉体10之间形成有炉膛103。当炉体10倒置时，台阶部102位于导热板101上方，导热板101失去了台阶部102的支撑作用，倒置后导热板101会下移直至被炉体10弧形的内壁托起。由于导热板101一般采用堇青石材料制成，具有一定重量，在组装炉体10过程中，若导热板101向下压迫炉体10，容易导致炉体10向外扩张变形，进而导致炉底板(图中未示出)与炉体10组装不起来。
19.本实施例的顶高工装放入炉膛103内，用于向上支撑导热板101，此时顶高工装沿炉体10的轴向设置。
20.参见图2至图5，本实施例提供的一种顶高工装，包括底座1、楔块2、顶高底板3和控制杆4。
21.底座1设为长条状，优选为细长条状，底座1沿第一方向延伸，底座1延伸方向的两端均设置有导向杆11，导向杆11沿第二方向延伸。底座1在两个导向杆11之间设置有导轨12，导轨12水平设置并沿第一方向延伸。
22.本实施例中，第一方向为纵向，第二方向为竖直方向，第三方向为横向。
23.楔块2滑动地设置在底座1的中部上，楔块2的底部沿第一方向排列设置有两个滑块21，滑块21与导轨12配合连接，使得楔块2能沿第一方向在两个导向杆11之间相对底座1滑动。楔块2设置有第一斜面22、第一凸起部23和滑杆24。第一斜面22沿第一方向倾斜向上延伸，第一凸起部23设置在第一斜面22的一侧，且第一凸起部23凸起于第一斜面22，第一凸起部23的顶面与第一斜面22平行。第一凸起部23沿第三方向贯穿地设置有安装孔231，安装孔231位于第一斜面22中部的上方。滑杆24插装在安装孔231内，且滑杆24沿第三方向延伸地设置在第一斜面22的一侧。
24.顶高底板3设置在底座1上，顶高底板3的中部与楔块2滑动连接，顶高底板3的两端
分别与对应的导向杆11滑动连接。具体地，顶高底板3设为扁平板状，顶高底板3沿第一方向延伸。顶高底板3延伸方向的两端均设置有直线轴承31，直线轴承31与导向杆11配合连接。顶高底板3的中部设置有用于避让楔块2的避让槽32，避让槽32内设置有第二斜面33、第二凸起部34和滑孔35，第二凸起部34设置在第一斜面22上，第二斜面33设置第二凸起部34底面，第二斜面33与第一斜面22平行并相互邻接，第二凸起部34与第一凸起部23沿第三方向排列。滑孔35设置在第二凸起部34上，滑孔35沿第二斜面33的延伸方向贯穿第二凸起部34的厚度方向，即滑孔35的长度方向与第二斜面33的延伸方向平行，滑块21与安装孔231对应设置并连通，滑杆24穿过滑孔35连接在安装孔231内，滑杆24能沿滑孔35的延伸方向滑动。
25.顶高底板3的两端均设置有插孔36和连接孔37，直线轴承31设置在连接孔37内，直线轴承31的内部与插孔36直线连通，使得插装在直线轴承31内的导向杆11能插入插孔36内，插孔36的直径大于导向杆11的直径，导向杆11与插孔36间隙配合。
26.控制杆4的一端设置有把手41，控制杆4的中部与顶高底板3螺纹连接，控制杆4的另一端与楔块2连接，控制杆4能绕其自身轴向旋转，以带动楔块2沿第一方向滑动，进而带动顶高底板3沿第二方向移动。具体地，把手41设置在顶高底板3的一端端部，顶高底板3的一端设置有凹槽和螺纹孔38，凹槽用于避让把手41，螺纹孔38从凹槽的一侧槽壁向内延伸，螺纹孔38与避让槽32连通。控制杆4优选为螺杆，至少控制杆4的中部设置有与螺纹孔38配合的螺纹。当手动拧转把手41时，控制杆4跟随同步旋转，由于控制杆4与顶高底板3螺纹连接，使得控制杆4在其轴向上具有一定位移，进而推动楔块2沿第一方向来回移动；当楔块2向第二斜面33的最低位方向移动时，在第一斜面22与第二斜面33的配合下，楔块2推动顶高底板3沿第二方向上移，用于支撑导热板101；当楔块2向第二斜面33的最高位方向移动时，顶高底板3在其自身重力下沿第二方向下移，用于释放导热板101。
27.参见图6，所述底座1包括固定板13和安装板14，所述固定板13沿其延伸方向设置有安装槽131，所述安装板14设置在所述安装槽131内，安装板14的顶面与固定板13的顶面平齐，所述导轨12设置在所述安装板14的中部并向上凸出所述安装槽131。
28.所述安装板14的两端均设置有过孔141和两个弹性变形部142，所述过孔141的数量与所述导向杆11的数量相等，过孔141与导向杆11一一对应设置。两个所述弹性变形部142分别设置在所述过孔141的两侧，两个弹性变形部142之间形成有间隙，该间隙与过孔141连通。所述弹性变形部142之间的距离可调，所述导向杆11设置在所述过孔141内，然后通过螺丝同时锁紧两个弹性变形部142，实现导向杆11的固定安装。
29.综上可见，本实用新型通过设置楔块与顶高底板滑动连接，当楔块滑动时，能推动顶高底板上下移动，以支撑或释放导热板；通过将底座设为长条状，将整个顶高工装放入倒置的炉体内时，底座能沿炉体的轴向摆放，以尽可能地减小与炉体的弧形炉壁的接触面积，避免导热板压迫炉体导致炉体发生变形；本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
30.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。