一种便于断料连接的定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于定位夹具技术领域，特别涉及一种便于断料连接的定位夹具。


背景技术：

2.现有的加工制造工艺多采用卷料型生产工艺流程，且该流程的产品生产量大，因此对生产效率的要求十分严格。
3.然而在大量生产的过程中，由于人为操作或者材料的原因容易造成卷料的断裂，为了不影响整体的生产效率，工作人员在连接断料时无法兼顾连接的精确度，因此经常出现连接处堆叠造成材料卷曲、断料之间连接不紧密的问题；上述问题将会对后续生产的卷料的平整度造成不良的影响；且在实际工作过程中，由于卷料具有一定的厚度和韧性，所以工作人员无法做到将断料并在一起的同时还要腾出手完成撕胶接带的动作，因此至少需要2人才能完成断料的连接，无形中增加了人工成本。故急需设计一种能够保证断料连接的效率和精确度，同时减少人工成本的定位夹具。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高断料连接效率和精确度，并且节省人工成本的定位夹具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于断料连接的定位夹具，包括连接板、第一导杆、第二导杆、第一限位板和第二限位板；所述连接板设有导向槽；所述第一导杆和第二导杆并排连接于连接板的一侧；所述第一限位板和第二限位板均与第一导杆和第二导杆滑动连接，且均设有锁紧卡扣。
6.其中，所述第一导杆和第二导杆的轴线相互平行；所述第一导杆和第二导杆的轴线与卷料收卷的方向相互垂直；所述第一导杆和第二导杆位于导向槽的正下方。
7.其中，所述连接板设有多个定位座；所述定位座上设有定位孔；所述第一导杆和第二导杆的两端均与定位孔连接。
8.其中，所述第一限位板和第二限位板均由导向板和夹持板组成；所述夹持板远离连接板的一侧设有接料槽；所述导向板设有第一导向孔和第二导向孔；所述第一导杆和第二导杆分别贯穿第一导向孔和第二导向孔，使得所述第一限位板和第二限位板与第一导杆和第二导杆滑动连接。
9.其中，所述接料槽的底部所在水平面高于连接板的上表面所在水平面。
10.其中，所述锁紧卡扣由锁紧把手和锁紧螺丝组成；所述第一导向孔的正上方设有螺纹孔；所述螺纹孔的轴线与连接板相互垂直；所述锁紧螺丝与螺纹孔螺纹连接。
11.其中，所述锁紧螺丝的长度大于螺纹孔的长度。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种便于断料连接的定位夹具结构建档、成本低廉，采用第一限位板和第二限位板将断料两端夹紧的方式以便于断料的连接。与传统的方法相比，该夹具能够使工作人员将断料并在一起的同时还能够腾出双手来
完成撕胶接带以及粘接的动作，且仅需一人便可完成，因此，该设计在提高粘接精度和效率的同时也节省了人工成本。
附图说明
13.图1所示为本实用新型具体实施方式的便于断料连接的定位夹具的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施方式的连接板的结构示意图；
15.图3所示为本实用新型具体实施方式的第一限位板的结构示意图；
16.图4所示为本实用新型具体实施方式的锁紧卡扣的结构示意图；
17.标号说明：
18.1、连接板；11、导向槽；
19.2、第一导杆；3、第二导杆；4、第一限位板；5、第二限位板；
20.6、锁紧卡扣；61、锁紧把手；62、锁紧螺丝；
21.7、定位座；71、定位孔；
22.8、导向板；81、第一导向孔；82、第二导向孔；83、螺纹孔；
23.9、夹持板；91、接料槽。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.本实用新型最关键的构思在于：通过第一限位板、第二限位板以及锁紧卡扣的相互配合，来提高粘接的精度和效率。
26.请参照图1至图4，本实用新型提供的便于断料连接的定位夹具，包括连接板1、第一导杆2、第二导杆3、第一限位板4和第二限位板5；连接板1设有导向槽11；第一导杆2和第二导杆3并排连接于连接板1的一侧；第一限位板4和第二限位板5均与第一导杆2和第二导杆3滑动连接，且均设有锁紧卡扣6。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种便于断料连接的定位夹具，通过第一限位板4和第二限位板5将断料两端夹紧的方式以便于后续断料的连接工作；该便于断料连接的定位夹具成本低廉、结构简单、操作方便，该夹具能够使工作人员将断料并在一起的同时还能够腾出双手来完成撕胶接带以及粘接的动作，且仅需一人即可完成，因此，该设计能够明显提高粘接精度和效率的同时也节省了人工成本。
28.进一步地，第一导杆2和第二导杆3的轴线相互平行；第一导杆2和第二导杆3的轴线与卷料收卷的方向相互垂直；第一导杆2和第二导杆3位于导向槽11的正下方。
29.从上述描述可知，该设计能够使导向更加流畅平稳，避免导向过程中出现干涉的现象。
30.进一步地，连接板1设有多个定位座7；定位座7上设有定位孔71；第一导杆2和第二导杆3的两端均与定位孔71连接。
31.从上述描述可知，第一导杆2和第二导杆3的两端通过定位孔71与连接板1连接，通过轴孔的配合进一步地保证了导向的精确性。
32.进一步地，第一限位板4和第二限位板5均由导向板8和夹持板9组成；夹持板9远离
连接板1的一侧设有接料槽91；导向板8设有第一导向孔81和第二导向孔82；第一导杆2和第二导杆3分别贯穿第一导向孔81和第二导向孔82，使得所述第一限位板4和第二限位板5与第一导杆2和第二导杆3滑动连接。
33.从上述描述可知，通过轴孔配合保证了第一限位板4和第二限位板5能够平稳的在第一导杆2和第二导杆3上移动；夹持板9能够有效地对断料进行夹持，便于后续的粘接工作；接料槽91能够使断料的断口对齐后，便于对胶接带进行定位和裁剪，保证粘接的准确与高效。
34.进一步地，接料槽91的底部所在水平面高于连接板1的上表面所在水平面。
35.从上述描述可知，该设计便于后续的粘接工作。
36.进一步地，锁紧卡扣6由锁紧把手61和锁紧螺丝62组成；第一导向孔81的正上方设有螺纹孔83；螺纹孔83的轴线与连接板1相互垂直；锁紧螺丝62与螺纹孔83螺纹连接。
37.从上述描述可知，能够在粘接的工程中有效地规定第一限位板4和第二限位板5，避免发生偏移从而影响粘接的准确度。
38.进一步地，锁紧螺丝62的长度大于螺纹孔83的长度。
39.从上述描述可知，该设计可以保证锁紧卡6扣的锁紧度。
40.本实用新型的便于断料连接的定位夹具可辅助卷料断口的连接工作。
41.本实用新型的实施例一为：
42.参照图1至图2，一种便于断料连接的定位夹具，包括连接板1、第一导杆2、第二导杆3、第一限位板4和第二限位板5；连接板1设有导向槽11；连接板1的厚度为3mm；第一导杆2和第二导杆3并排连接于连接板1的一侧；第一限位板4和第二限位板5均与第一导杆2和第二导杆3滑动连接，且均设有锁紧卡扣6；第一导杆2和第二导杆3的轴线相互平行；第一导杆2和第二导杆3的轴线与卷料收卷的方向相互垂直；第一导杆2和第二导杆3位于导向槽11的正下方；连接板1设有四个定位座7；定位座7上设有定位孔71；第一导杆2和第二导杆3的两端均与定位孔71连接。
43.参照图3，第一限位板4和第二限位板5均由导向板8和夹持板9组成；夹持板9远离连接板1的一侧设有接料槽91；导向板8设有第一导向孔81和第二导向孔82；第一导杆2和第二导杆3分别贯穿第一导向孔81和第二导向孔82，使得所述第一限位板4和第二限位板5与第一导杆2和第二导杆3滑动连接；接料槽91的底部所在水平面至连接板1的上表面所在水平面的高度小于等于卷料的厚度，接料槽91的槽宽大于胶接带的宽度。
44.参照图4，锁紧卡扣6由锁紧把手61和锁紧螺丝62组成；第一导向孔81的正上方设有螺纹孔83；螺纹孔83的轴线与连接板1相互垂直；锁紧螺丝62与螺纹孔83螺纹连接；锁紧螺丝62的长度大于螺纹孔83的长度。
45.本实用新型的工作原理为：当流水线的某一位置发生断料时，该便于断料连接的定位夹具可快速地安装于断料处，将断口对齐并将断口移动至接料槽91之间；滑动第一限位板4和第二限位板5，使第一限位板4和第二限位板5夹紧断料的两侧；再由锁紧卡扣6进行固定；紧接着将截取的胶接带的两端对准接料槽91进行粘接工作；最后裁剪掉多余的胶接带、松开锁紧卡扣6便可继续对卷料进行收卷。
46.综上所述，本实用新型提供的一种便于断料连接的定位夹具，整体结构简单、成本低廉、操作便捷；通过第一限位板4和第二限位板5将断料两端夹紧的方式便可为后续的粘
接工作做好准备；该夹具能够使工作人员将断料并在一起的同时还能够腾出双手来完成撕胶接带以及粘接的动作，且仅需一人即可完成，明显提高粘接精度和效率的同时也节省了人工成本，弥补了现有的粘接方式粘接速度慢，且难以保证粘接质量的缺点。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。