一种集装箱自动挑钉紧钉设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工技术领域，尤其涉及一种集装箱自动挑钉紧钉设备。


背景技术：

2.集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的发明。目前在对集装箱进行加工时，通常需要使用到挑钉紧钉设备来对集装箱进行加工。
3.现有的集装箱自动挑钉紧钉设备在使用时存在一定的局限性，如现有的集装箱自动挑钉紧钉设备的高度普遍是固定的，存在不便于进行调节的问题，从而不便于工作人员对集装箱进行加工，极大降低了其使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱自动挑钉紧钉设备，具备便于对设备的高度位置进行调节，使用效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱自动挑钉紧钉设备，包括底板和调节箱，所述底板的顶部表面中间位置处设有调节箱，且调节箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述调节箱的底端上表面安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推块，所述推块的两侧表面贯穿通槽设有连接板，且连接板的底部表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿连接板固定连接有连接块，且连接块的顶部表面设有支撑板，所述支撑板的顶部表面设有围板，所述底板的顶部表面位于调节箱的两侧安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端贯穿底板固定连接有防滑板。
8.优选的，所述支撑板的两侧表面设有爬梯，且爬梯通过固定柱与支撑板固定连接。
9.优选的，所述围板的前端表面通过合页铰接有箱门。
10.优选的，所述防滑板的顶部表面两侧贯穿底板设有限位杆。
11.优选的，所述底板的底部表面两侧设有滚轮，所述滚轮共设有多个，且多个滚轮两两均匀分布在底板的底部表面两侧。
12.优选的，所述连接板与通槽相匹配。
13.优选的，所述防滑板的底部表面设有防滑纹。
14.优选的，所述防滑板共设有两个，且两个防滑板关于底板的中轴线对称。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装箱自动挑钉紧钉设备，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型中，通过电动推杆带动推块在调节箱中进行移动，推块移动的同
时推块两侧表面上的连接板随着推块同步进行移动，使得连接板上的第一液压缸进行移动，其中通过第一液压缸带动连接块进行移动，使得连接块顶部表面上的支撑板进行移动，能够有效对支撑板的高度位置进行调节，使得工作人员可以在不同高度位置对集装箱进行加工，从而便于对高度进行调节，有利于提高本设备的使用效果。
18.(2)、本实用新型中，通过第二液压缸带动防滑板进行移动，当防滑板与地面抵接时，即可对本设备进行限位，防止在使用时发生偏移，便于提高本设备在使用时的稳定性，其中通过爬梯的使用，即可使工作人员爬到支撑板上，再通过围板和箱门的使用，即可对工作人员进行保护，降低了工作人员登高作业发生安全隐患的风险，减少了在使用时的局限性，有利于提高其安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种集装箱自动挑钉紧钉设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种集装箱自动挑钉紧钉设备的正视图；
22.图3是本实用新型提出的一种集装箱自动挑钉紧钉设备的侧视图；
23.图4是本实用新型提出的一种集装箱自动挑钉紧钉设备的防滑板结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、调节箱；3、电动推杆；4、通槽；5、滚轮；6、支撑板；7、围板；8、箱门；9、爬梯；10、固定柱；11、连接块；12、连接板；13、推块；14、第一液压缸；15、第二液压缸；16、限位杆；17、防滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-4，一种集装箱自动挑钉紧钉设备，包括底板1和调节箱2，底板1的顶部
表面中间位置处设有调节箱2，且调节箱2的两侧表面贯穿设有通槽4，调节箱2的底端上表面安装有电动推杆3，且电动推杆3的输出端固定连接有推块13，推块13的两侧表面贯穿通槽4设有连接板12，且连接板12的底部表面安装有第一液压缸14，第一液压缸14的输出端贯穿连接板12固定连接有连接块11，且连接块11的顶部表面设有支撑板6，支撑板6的顶部表面设有围板7，底板1的顶部表面位于调节箱2的两侧安装有第二液压缸15，且第二液压缸15的输出端贯穿底板1固定连接有防滑板17，其中通过电动推杆3带动推块13在调节箱2中进行移动，推块13移动的同时推块13两侧表面上的连接板12随着推块13同步进行移动，使得连接板12上的第一液压缸14进行移动，其中通过第一液压缸14带动连接块11进行移动，使得连接块11顶部表面上的支撑板6进行移动，能够有效对支撑板6的高度位置进行调节，使得工作人员可以在不同高度位置对集装箱进行加工，从而便于对高度进行调节，有利于提高本设备的使用效果。
29.在一个实施例中，支撑板6的两侧表面设有爬梯9，且爬梯9通过固定柱10与支撑板6固定连接，其中通过固定柱10的使用，便于提高爬梯9在支撑板6上的稳定性。
30.在一个实施例中，围板7的前端表面通过合页铰接有箱门8，其中通过围板7和箱门8的使用，即可对工作人员进行保护，降低了工作人员登高作业发生安全隐患的风险，减少了在使用时的局限性，有利于提高其安全性。
31.在一个实施例中，防滑板17的顶部表面两侧贯穿底板1设有限位杆16，其中通过限位杆16的使用，便于保持防滑板17在移动过程中的稳定性。
32.在一个实施例中，底板1的底部表面两侧设有滚轮5，滚轮5共设有多个，且多个滚轮5两两均匀分布在底板1的底部表面两侧，其中通过滚轮5的使用，能够有效使本设备进行移动，便于提高本设备的灵活性。
33.在一个实施例中，连接板12与通槽4相匹配，便于连接板12在通槽4中进行移动。
34.在一个实施例中，防滑板17的底部表面设有防滑纹，其中通过防滑纹的使用，便于提高防滑板17的防滑效果，从而便于提高防滑板17的稳定性。
35.在一个实施例中，防滑板17共设有两个，且两个防滑板17关于底板1的中轴线对称，其中通过第二液压缸15带动防滑板17进行移动，当防滑板17与地面抵接时，即可对本设备进行限位，防止在使用时发生偏移，便于提高本设备在使用时的稳定性。
36.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.工作原理：
38.使用时，通过电动推杆3带动推块13在调节箱2中进行移动，推块13移动的同时推块13两侧表面上的连接板12随着推块13同步进行移动，使得连接板12上的第一液压缸14进行移动，其中通过第一液压缸14带动连接块11进行移动，使得连接块11顶部表面上的支撑板6进行移动，能够有效对支撑板6的高度位置进行调节，使得工作人员可以在不同高度位置对集装箱进行加工，从而便于对高度进行调节，有利于提高本设备的使用效果，其中通过第二液压缸15带动防滑板17进行移动，当防滑板17与地面抵接时，即可对本设备进行限位，防止在使用时发生偏移，便于提高本设备在使用时的稳定性，其中通过爬梯9的使用，即可使工作人员爬到支撑板6上，再通过围板7和箱门8的使用，即可对工作人员进行保护，降低
了工作人员登高作业发生安全隐患的风险，减少了在使用时的局限性，有利于提高其安全性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。