一种模具修模用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具修模用工作台。


背景技术：

2.现有技术中，工作人员在工作台上对模具进行修模时，针对不同部位的维修需要工作人员站在工作台周围不同的位置，甚至需要工作人员挪动模具，对于模具的一些刁钻位置的修模，需要使得模具倾斜，使得模具修模非常不方便，所以我们提出了一种模具修模用工作台。


技术实现要素：

3.为了解决工作人员在工作台上对模具进行修模时，针对不同部位的维修需要工作人员站在工作台周围不同的位置，甚至需要工作人员挪动模具，对于模具的一些刁钻位置的修模，需要使得模具倾斜，使得模具修模非常不方便的问题，本实用新型的目的是提供一种模具修模用工作台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模具修模用工作台，包括有台面，所述台面的侧部开设有u型开口，以及底部固定连接有支腿，以及位于u型开口两侧的基面固定连接有两个固定块，所述u型开口的内壁通过销轴转动连接有支撑板，所述支撑板的基面固定连接有支撑圆环，以及基面固定连接有环形阵列设置的四个限位块，所述支撑圆环上安装有可转动的转盘，所述固定块的侧壁开设有u型槽，所述u型槽的内壁滑动连接有挡板，所述支腿的侧壁固定连接有横板，所述横板与支撑板之间安装有液压缸。
5.优选的，所述挡板的侧壁为倾斜面设置，且水平穿过转盘的上方。
6.优选的，所述限位块的侧壁开设有第一半圆槽，所述转盘的外壁开设有第一环形槽，所述第一半圆槽的内壁滚动连接有与第一环形槽内壁亦为滚动连接的限位滚珠。
7.优选的，所述支撑圆环的基面开设有环形阵列设置的若干个第二半圆槽，所述转盘的底部开设有第二环形槽，所述第二半圆槽的内壁滚动连接有与第二环形槽内壁亦为滚动连接的支撑滚珠。
8.优选的，其中一个所述限位块的侧壁螺纹穿接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的末端压紧于转盘的外壁。
9.优选的，所述液压缸的底部与横板的侧壁铰接，以及伸缩端的顶部与支撑板的底部铰接。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：模具置于转盘上进行模修，转动模具，在模具与转盘基面的摩擦力作用下，使得转盘在转动，支撑滚珠在第二半圆槽和第二环形槽中滚动，限位滚珠在第一半圆槽和第一环形槽中滚动，转动压紧螺栓使之末端压紧于转盘的外壁，进而对转盘进行定位；对于一些刁钻位置的模具修磨，需要对转盘进行倾斜，液压缸通过其伸缩端拉动支撑板，使得支撑板在u型开口中转动，进而使得支撑板倾斜，挡板可挡住模具，避免模具从转盘上滑落；该模具修模用工作台操作方便，同时也方便了工作
人员的修模工作。
附图说明
11.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
12.图1为本实用新型的俯视的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视剖视的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a部分的结构示意图。
15.图中：1-台面、2-支腿、3-固定块、4-支撑板、5-支撑圆环、6-限位块、7-转盘、8-u型开口、10-u型槽、11-挡板、12-第一半圆槽、13-第一环形槽、14-限位滚珠、15-第二半圆槽、16-第二环形槽、17-支撑滚珠、18-压紧螺栓、19-横板、20-液压缸。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.本实用新型提供一种技术方案：一种模具修模用工作台，包括有台面1，所述台面1的侧部开设有u型开口8，以及底部固定连接有支腿2，以及位于u型开口8两侧的基面固定连接有两个固定块3，所述u型开口8的内壁通过销轴转动连接有支撑板4，所述支撑板4的基面固定连接有支撑圆环5，以及基面固定连接有环形阵列设置的四个限位块6，所述支撑圆环5上安装有可转动的转盘7，所述固定块3的侧壁开设有u型槽10，所述u型槽10的内壁滑动连接有挡板11，所述支腿2的侧壁固定连接有横板19，所述横板19与支撑板4之间安装有液压缸20。
19.所述挡板11的侧壁为倾斜面设置，且水平穿过转盘7的上方。
20.所述限位块6的侧壁开设有第一半圆槽12，所述转盘7的外壁开设有第一环形槽13，所述第一半圆槽12的内壁滚动连接有与第一环形槽13内壁亦为滚动连接的限位滚珠14。
21.所述支撑圆环5的基面开设有环形阵列设置的若干个第二半圆槽15，所述转盘7的底部开设有第二环形槽16，所述第二半圆槽15的内壁滚动连接有与第二环形槽16内壁亦为滚动连接的支撑滚珠17。
22.其中一个所述限位块6的侧壁螺纹穿接有压紧螺栓18，所述压紧螺栓18的末端压紧于转盘7的外壁。
23.所述液压缸20的底部与横板19的侧壁铰接，以及伸缩端的顶部与支撑板4的底部
铰接。
24.使用时，模具置于转盘7上进行模修，转动模具，在模具与转盘7基面的摩擦力作用下，使得转盘7在转动，支撑滚珠17在第二半圆槽15和第二环形槽16中滚动，限位滚珠14在第一半圆槽12和第一环形槽13中滚动，转动压紧螺栓18使之末端压紧于转盘7的外壁，进而对转盘7进行定位；对于一些刁钻位置的模具修磨，需要对转盘7进行倾斜，液压缸20通过其伸缩端拉动支撑板4，使得支撑板4在u型开口8中转动，进而使得支撑板4倾斜，挡板11可挡住模具，避免模具从转盘7上滑落；该模具修模用工作台操作方便，同时也方便了工作人员的修模工作。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种模具修模用工作台，包括有台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的侧部开设有u型开口(8)，以及底部固定连接有支腿(2)，以及位于u型开口(8)两侧的基面固定连接有两个固定块(3)，所述u型开口(8)的内壁通过销轴转动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的基面固定连接有支撑圆环(5)，以及基面固定连接有环形阵列设置的四个限位块(6)，所述支撑圆环(5)上安装有可转动的转盘(7)，所述固定块(3)的侧壁开设有u型槽(10)，所述u型槽(10)的内壁滑动连接有挡板(11)，所述支腿(2)的侧壁固定连接有横板(19)，所述横板(19)与支撑板(4)之间安装有液压缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种模具修模用工作台，其特征在于：所述挡板(11)的侧壁为倾斜面设置，且水平穿过转盘(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种模具修模用工作台，其特征在于：所述限位块(6)的侧壁开设有第一半圆槽(12)，所述转盘(7)的外壁开设有第一环形槽(13)，所述第一半圆槽(12)的内壁滚动连接有与第一环形槽(13)内壁亦为滚动连接的限位滚珠(14)。4.根据权利要求1所述的一种模具修模用工作台，其特征在于：所述支撑圆环(5)的基面开设有环形阵列设置的若干个第二半圆槽(15)，所述转盘(7)的底部开设有第二环形槽(16)，所述第二半圆槽(15)的内壁滚动连接有与第二环形槽(16)内壁亦为滚动连接的支撑滚珠(17)。5.根据权利要求1所述的一种模具修模用工作台，其特征在于：其中一个所述限位块(6)的侧壁螺纹穿接有压紧螺栓(18)，所述压紧螺栓(18)的末端压紧于转盘(7)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种模具修模用工作台，其特征在于：所述液压缸(20)的底部与横板(19)的侧壁铰接，以及伸缩端的顶部与支撑板(4)的底部铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具修模用工作台，包括有台面，台面的侧部开设有U型开口，以及底部固定连接有支腿，以及位于U型开口两侧的基面固定连接有两个固定块，U型开口的内壁通过销轴转动连接有支撑板，支撑板的基面固定连接有支撑圆环，以及基面固定连接有环形阵列设置的四个限位块，支撑圆环上安装有可转动的转盘，固定块的侧壁开设有U型槽，U型槽的内壁滑动连接有挡板，本实用新型涉及模具加工技术领域。本实用新型，解决工作人员在工作台上对模具进行修模时，针对不同部位的维修需要工作人员站在工作台周围不同的位置，甚至需要工作人员挪动模具，对于模具的一些刁钻位置的修模，需要使得模具倾斜，使得模具修模非常不方便的问题。问题。问题。


技术研发人员：蒋连军
受保护的技术使用者：山东万润利模具科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/10/4