用于安装运输皮带的稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输皮带安装设备领域，具体为一种用于安装运输皮带时使用的稳定装置。


背景技术：

2.在矿山进行运输矿产时，都会使用到机械传送装置，利用传送皮带将矿产传送到其他地方继续加工，传输装置一般包括运输皮带、传输带支架，通常是先安装完成传输支架，再敷设运输皮带。为安装的运输皮带呈卷状，需展开后进行敷设，然而该类皮带重量极大，通常超过数吨，在敷设过程中如果不使用任何设备对其进行支撑与稳定处理，不仅拖拽皮带的困难较大，还容易因皮带因自重下坠与地面或支架产生摩擦而导致皮带受损，而现有技术中心缺少此类能起到稳定与支撑作用装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种用于安装运输皮带的稳定装置。
4.一种用于安装运输皮带的稳定装置，其特征在于该装置包括型材支架、夹持部件和预埋板；
5.所述型材支架包括架框和架腿，所述架框为矩形，架框两侧设置三对架腿，架腿焊接在预埋板上，预埋板水平埋设在地下，架腿将型材支架分成前后两个隔间，分别为第一隔间和第二隔间；
6.所述夹持部件由第一h型钢、第二h型钢、穿心螺杆千斤顶和板材构成，在所述第一h型钢顶部的翼缘和第二h型钢底部的翼缘上分别焊接板材，在第一h型钢与第二h型钢的左右两侧开设通孔，同一根h型钢上两个通孔的间距大于待运输皮带的宽度，将所述穿心螺杆千斤顶穿过第一h型钢与第二h型钢的通孔将两根h型钢连接；
7.在第一隔间内安装第一套夹持部件，将夹持部件的千斤顶固定在预埋板上，第一h型钢的两端焊接在与第一h型钢于水平面上相互垂直的第三h型钢上，并将第三h型钢焊接在第一隔间两边的架腿上；将穿心螺杆千斤顶的头部固定在与第三h型钢平行的第四h型钢上，并将第四h型钢两端焊接在第一隔间两边的架腿上；
8.在第二隔间内安装第二套夹持部件，将穿心螺杆千斤顶的头部固定在型材支架的架框上，将千斤顶安置于第五h型钢上，并将五h型钢的两端焊接在第二隔间两侧的架腿上。
9.优选地，所述夹持部件还包括千斤顶，所述千斤顶固定安装在第二h型钢底部的左右两侧。
10.所述夹持部件的第二种安装方式为：在所述第一对架腿上设置第一套夹持部件，所述夹持部件的第一h型钢两端焊接在第一对架腿上，第二h型钢两端抵住第一对架腿；在所述第二对架腿上连接第二套夹持部件，所述夹持部件的第一h型钢两端焊接在第二对架腿上，第二h型钢两端抵住第二对架腿；在两对架腿之间通过加强筋板焊接稳定型材，稳定型材、架框侧边与架腿之间于铅垂面上形成等腰直角三角形。
11.所述的每个稳定装置为一组，根据实际使用需求首尾连接组成两组以上的装置组。
12.所述型材支架的一侧安装倾斜的支撑杆，支撑杆一端与架框连接，另一端与预埋板连接，并在支撑杆与架框和预埋板的连接处焊接加强筋板。
13.所述架框的宽度不小于传输带支架的宽度。
14.本实用新型的有益效果在于，利用夹持部件将大体积、大重量的运输皮带固定住，在安装过程中起到支撑与稳定皮带的作用，减小拖拽皮带所需耗费的人力物力，保护皮带不会因自重下而与地面或支架产生摩擦，减少受损几率。
附图说明
15.图1为实施例1的侧视图；
16.图2为实施例1的正视图；
17.图3为实施例1的后视图；
18.图4夹持部件的结构示意图；
19.图5为实施例2的侧视图；
20.图6为实施例2中a-a面剖视图；
21.图7为实施例2中b-b面剖视图；
22.其中，1-型材支架，2-夹持部件，3-预埋板，4-支撑杆，5-加强筋板，6-稳定型材，11-架框，12-架腿，13-第三h型钢，14-第四h型钢，15-第五h型钢，21-穿心螺杆千斤顶，22-千斤顶，23-第一h型钢，24-第二型材，25-板材。
具体实施方式
23.实施例1：某矿山为开采铜矿，需安装一条矿山机械传输带，为了方便敷设运输皮带，需预先架设一种用于安装运输皮带的稳定装置。
24.一种用于安装运输皮带的稳定装置包括型材支架1、夹持部件2和预埋板3；其中，型材支架1包括架框11和架腿12，架框11为矩形，架框11两侧等距设置三对架腿12，架腿12焊接在预埋板3上，预埋板水平3埋设在地下，架腿12将型材支架等分成前后两个隔间，分别为第一隔间和第二隔间，本实施例中，型材支架1所用的型材型号为hw300*300的h型钢，架框11宽度为4600mm，架腿12高度为1812mm，每组架腿12间的间距为1000mm。
25.夹持部件2由第一h型钢23、第二h型钢24、穿心螺杆千斤顶21、千斤顶22和板材25构成，在第一h型钢23的顶部翼缘和第二型材24的底部翼缘分别焊接板材25，在第一h型钢23与第二h型钢24的两侧开设通孔，同一根h型钢上两个通孔的间距大于待运输皮带的宽度，将所述穿心螺杆千斤顶21穿过第一h型钢23与第二h型钢24的通孔将两根型材连接，在第二h型钢24底部的板材下方安装千斤顶22，本实施例中第一h型钢23与第二h型钢24为hw300*300h型钢。
26.在第一隔间内安装第一套夹持部件2，将夹持部件2的千斤顶22固定在预埋板3上，第一h型钢23的两端焊接在与第一h型钢23于水平面上相互垂直的第三h型钢13上，并将第三h型钢13焊接在第一隔间两边的架腿12上；将穿心螺杆千斤顶21的头部固定在与第三h型钢23平行的第四h型钢14上，并将第四h型钢14两端焊接在第一隔间两边的架腿12上。
27.在第二隔间内安装第二套夹持部件2，将穿心螺杆千斤顶21的头部固定在型材支架1的架框11上，将千斤顶22安置于第五h型钢15上，并将第五h型钢15的两端焊接在第二隔间两侧的架腿12上，本实施例中，第三h型钢13、第四h型钢14和第五h型钢15均为hw300*300h型钢。
28.本实施例中的稳定装置设置为两组，以起到最好的夹持效果。
29.在型材支架1的一侧安装倾斜的支撑杆4，支撑杆4型号为
∅
159*6，长度为1906mm，支撑杆4一端与架框11连接，另一端与预埋板3连接，并在支撑杆4与架框11和预埋板3的连接处焊接加强筋板5。
30.使用本稳定装置时，先将预埋板3埋设在地下，再将两组型材支架1和夹持部件2安装在预埋板3上，使得本装置更为稳固，因矿山机械传输带通常采用双层皮带的结构，上层皮带使用第一隔间中的夹持部件2将其固定，下层皮带使用第二间隔中的夹持部件2将其固定，通过调节穿心螺杆千斤顶21和千斤顶22调整第一h型钢23与第二型材24的间距从而调整所需夹持的力度。
31.实施例2：某矿山为开采铜矿，需安装一条矿山机械传输带，在已完成传输带支架的搭建后，需临时在某段机械传输装置上搭建运输皮带的稳定装置以便于后期的皮带敷设作业，因此需用到一种便于临时安装的运输皮带的稳定装置。
32.一种用于安装运输皮带的稳定装置包括型材支架1、夹持部件2和预埋板3；
33.首先在传输带支架两侧地下水平埋设两块7500*60mm的预埋板3，两块预埋板的中点间距为3000mm。
34.夹持部件2由第一h型钢23、第二h型钢24、穿心螺杆千斤顶21构成，在第一h型钢23底部的翼缘和第二h型钢24顶部的翼缘上分别焊接板材25，在第一h型钢23与第二h型钢24的左右两侧开设通孔，同一根h型钢上两个通孔的间距为2140mm，大于待安装皮带的宽度1800mm，将穿心螺杆千斤顶21穿过第一h型钢23与第二h型钢24的通孔将两根h型钢连接，使两根h型钢中间形成夹缝。
35.型材支架1由架框11和架腿12构成，架框21为矩形，架框21两侧垂直焊接前后两对架腿，所有架腿底部焊接在预埋板3上，本实施例中，架框21高度为2346mm，宽度为3000mm，与传输带支架的宽度和高度相匹配，每对架腿间的中线间距为1750mm，型材支架2的所有型材采用型号为hw300*300的h型钢。
36.安装时，先将架腿焊接在预埋板3上，在第一对架腿12上设置第一套夹持部件2，夹持部件的第一h型钢23两端焊接在第一对架腿12上，第二h型钢24两端抵住第一对架腿12；在第二对架腿12上连接第二套夹持部件2，第二套夹持部件2的第一h型钢23两端焊接在第二对架腿12上，第二h型钢24两端抵住第二对架腿12；两套夹持部件2不位于同一水平面上，本实施例中，第一套夹持部件2底部离地579mm，第二套夹持部件2底部离地1130mm，架腿焊接完成后将架框11焊接在架腿顶部。
37.之后，在两对架腿12之间通过加强筋板5焊接稳定型材5，稳定型材5、架框11侧边与架腿12之间于铅垂面上形成等腰直角三角形。
38.本实施例中首尾连接组成两组稳定装置，既设置四组架腿和夹持部件2。
39.最后在型材支架1的一侧安装倾斜的支撑杆4，支撑杆4一端与架框11连接，另一端与预埋板3连接，并在支撑杆4与架框11和预埋板3的连接处焊接加强筋板5。
40.运输皮带时，使用夹持部件2将皮带固定在夹缝中，并调节穿心螺杆千斤顶21调整第一h型钢23与第二型材24的间距从而调整所需夹持的力度以适配皮带的厚度。