一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机动车零件技术领域，具体是一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具。


背景技术：

2.活塞杆主要用于液压、工程机械、气动汽车制造等领域。活塞杆通常采用滚压加工，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的后悬活塞杆工装夹具在使用时，因为活塞杆的面过于光滑，导致无法固定，常常会滑动，常规的夹具对活塞杆存在固定不稳固的问题，影响固定效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具，包括圆形底座，所述圆形底座上贯穿连接有通孔，所述圆形底座外壁活动连接有夹板，所述夹板共设有两个，所述圆形底座上设置有滑轨，所述滑轨共设有四个，所述圆形底座外壁固定连接有第一限位块，所述圆形底座外壁固定连接有丝杆套，所述丝杆套上活动连接有夹紧机构。
7.优选的，所述夹紧机构包括有丝杆以及第一推板，所述丝杆外壁固定连接有转板，所述丝杆与所述第一推板活动连接，所述丝杆与所述丝杆套活动连接，所述第一推板与所述滑轨活动连接，所述第一推板上固定连接有第一齿槽，所述第一齿槽内壁啮合连接有齿轮，所述齿轮共设有两个，所述第一齿槽上贯穿连接有第二推板，所述第二推板上固定连接有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第一推板贯穿连接。
8.优选的，所述第一推板以及所述第二推板外壁均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆共设有多个，所述弹簧杆与所述夹板固定连接。
9.优选的，所述齿轮上贯穿连接有限位杆，所述齿轮外壁活动连接有第二限位块，所述第二限位块与所述限位杆固定连接，所述限位杆与所述圆形底座贯穿连接，所述限位杆与所述第一限位块活动连接。
10.优选的，所述夹板上固定连接有防滑层，所述防滑层共设有两个。
11.优选的，所述夹板呈弧形板，所述夹板与所述通孔相配合。
12.优选的，所述圆形底座外壁固定连接有限位板，所述限位板共设有四个，所述限位板与所述第一推板以及第二推板相配合。
13.优选的，所述圆形底板外壁固定连接有把手，所述把手共设有两个。
14.本实用新型通过改进在此提供一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具，
与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过转动转板使丝杆转动，通过丝杆转动带动第一推板移动，第一推板移动时带动第一齿槽移动，第一齿槽移动时带动齿轮转动，通过齿轮转动带动第二齿槽移动，通过第二齿槽移动带动第二推板向第一推板方向移动，通过第一推板以及第二推板向彼此方向移动，通过两者移动带动夹板移动，使夹板贴紧固定活塞杆；
16.其二：本实用新型第一推板以及第二推板向彼此方向移动时，带动弹簧杆移动，使弹簧杆带动夹板贴紧固定活塞杆，且通过弹簧杆弹簧的特性，使其持续挤压夹板，防止夹板与活塞杆松动。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
20.图3是本实用新型的立体结构第三视角示意图；
21.图4是本实用新型的第一齿槽以及第二齿槽结构示意图；
22.图5是本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、圆形底座；101、通孔；102、夹板；103、滑轨；104、第一限位块；105、丝杆套；106、防滑层；107、限位板；108、把手；2、夹紧机构；201、丝杆；202、第一推板；203、转板；204、第一齿槽；205、齿轮；206、第二推板；207、第二齿槽；208、弹簧杆；209、限位杆；210、第二限位块。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种后悬活塞杆焊接总成用可旋转移动工装夹具，包括圆形底座1，圆形底座1上贯穿连接有通孔101，圆形底座1外壁活动连接有夹板102，夹板102共设有两个，圆形底座1上设置有滑轨103，滑轨103共设有四个，圆形底座1外壁固定连接有第一限位块104，圆形底座1外壁固定连接有丝杆套105，丝杆套105上活动连接有夹紧机构2，本设置中：首先将活塞杆贯穿通孔101，通过转动转板203使丝杆201转动，通过丝杆201转动带动第一推板202移动，第一推板202移动时带动第一齿槽204移动，第一齿槽204移动时带动齿轮205转动，通过齿轮205转动带动第二齿槽207移动，通过第二齿槽207移动带动第二推板206向第一推板202方向移动，通过第一推板202以及第二推板206向彼此方向移动，通过两者移动带动夹板102移动，使夹板102贴紧固定活塞杆，防止活塞杆滑动。
27.优选的，夹紧机构2包括有丝杆201以及第一推板202，丝杆201外壁固定连接有转板203，丝杆201与第一推板202活动连接，丝杆201与丝杆套105活动连接，第一推板202与滑
轨103活动连接，第一推板202上固定连接有第一齿槽204，第一齿槽204内壁啮合连接有齿轮205，齿轮205共设有两个，第一齿槽204上贯穿连接有第二推板206，第二推板206上固定连接有第二齿槽207，第二齿槽207与第一推板202贯穿连接，本设置中：通过转动转板203使丝杆201转动，通过丝杆201转动带动第一推板202移动，第一推板202移动时带动第一齿槽204移动，第一齿槽204移动时带动齿轮205转动，通过齿轮205转动带动第二齿槽207移动，通过第二齿槽207移动带动第二推板206向第一推板202方向移动，通过第一推板202以及第二推板206向彼此方向移动，通过两者移动带动夹板102移动，使夹板102贴紧固定活塞杆。
28.优选的，第一推板202以及第二推板206外壁均固定连接有弹簧杆208，弹簧杆208共设有多个，弹簧杆208与夹板102固定连接，本设置中：第一推板202以及第二推板206向对方方向移动时，带动弹簧杆208移动，使弹簧杆208带动夹板102贴紧固定活塞杆，且通过弹簧杆208弹簧的特性，使其持续挤压夹板102，防止夹板102与活塞杆松动。
29.优选的，齿轮205上贯穿连接有限位杆209，齿轮205外壁活动连接有第二限位块210，第二限位块210与限位杆209固定连接，限位杆209与圆形底座1贯穿连接，限位杆209与第一限位块104活动连接，本设置中：通过限位杆209以及第二限位块210的设置，防止齿轮205长时间转动后与第一齿槽204以及第二齿槽207脱离。
30.优选的，夹板102上固定连接有防滑层106，防滑层106共设有两个，本设置中：通过设有防滑层106，防止夹板102与活塞杆贴紧固定后活塞杆滑动。
31.优选的，夹板102呈弧形板，夹板102与通孔101相配合，本设置中：活塞杆贯穿通孔101后，通过夹板102的贴紧，使活塞杆紧固，防止松动。
32.优选的，圆形底座1外壁固定连接有限位板107，限位板107共设有四个，限位板107与第一推板202以及第二推板206相配合，本设置中：通过限位板107的设置，限制了第一推板202以及第二推板206移动的位置，防止两者过于向对方挤靠。
33.优选的，圆形底板外壁固定连接有把手108，把手108共设有两个，本设置中：通过把手108的设置，便于使用者握住把手108使该装置平稳，提高实用性。
34.工作原理：首先将活塞杆贯穿通孔101，通过转动转板203使丝杆201转动，通过丝杆201转动带动第一推板202移动，第一推板202移动时带动第一齿槽204移动，第一齿槽204移动时带动齿轮205转动，通过齿轮205转动带动第二齿槽207移动，通过第二齿槽207移动带动第二推板206向第一推板202方向移动，通过第一推板202以及第二推板206向彼此方向移动，通过两者移动带动夹板102移动，使夹板102贴紧固定活塞杆，且在第一推板202以及第二推板206移动时带动弹簧杆208移动，使弹簧杆208带动夹板102贴紧固定活塞杆，且通过弹簧杆208弹簧的特性，使其持续挤压夹板102，防止夹板102与活塞杆松动。