一种工业设计加工用钢结构加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种工业设计加工用钢结构加工平台。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，广泛应用于各个领域，部分的钢结构加工时需要进行开孔处理，通常都是放置于加工平台上使用钻机进行操作，但是现有部分的加工平台上会开设多组凸形槽体，然后在使用压紧组件滑动于凸形槽体内并将板状钢结构压紧来完成限位，但是使用起来十分的不便，且平台不使用时具有体积较大的现象，还存在钻机无法达到转孔位置时，需要将钢结构拆卸并调整位置的问题，因此，亟需将其进行改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工业设计加工用钢结构加工平台，能够解决加工平台使用不便、体积较大和钻机无法达到转孔位置时需要调整钢结构位置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括底板、圆盘、调节机构和调整组件，所述圆盘转动安装于底板的顶部，圆盘的顶部设置有两组承载块，承载块的顶部设置有夹块，两组夹块之间形成夹持空间，夹块的顶部通过螺栓螺纹连接有压板；
5.所述调节机构设置于底板和圆盘上，调节机构包括有盒体且固定安装于底板的顶部；
6.所述调整组件设置于承载块上，调整组件包括有开设于承载块上的放置槽。
7.优选的，所述调节机构还包括有双向丝杆、滑块、立柱、马达、齿轮a、齿圈、齿轮b和电机，圆盘的顶部开设有腔体和通口，双向丝杆转动安装于腔体内，滑块滑动安装于腔体内且螺纹套设于双向丝杆的外壁，滑块的顶部固定安装有立柱，立柱的一端与承载块固定连接。
8.优选的，所述圆盘的顶部固定安装有壳体，马达固定安装于圆盘的顶部，圆盘的顶部开设有开口，马达的输出轴通过联轴器和双向丝杆的外壁均固定安装有齿轮a，两组齿轮a啮合设置，壳体的顶部设置有通风滤网，方便将马达进行防尘散热。
9.优选的，所述圆盘的外壁开设有环形口，齿圈固定安装于环形口内，齿轮b转动安装于盒体的内侧顶部，电机固定安装于底板的顶部，电机的输出轴通过联轴器并与齿轮b固定连接，齿轮b与齿圈啮合设置。
10.优选的，所述圆盘外壁固定安装有环形导轨，盒体的一侧开设有环形容纳腔，环形导轨位于环形容纳腔内，立柱和承载块之间固定安装有加固片，加强了承载块的稳固性。
11.优选的，所述调整组件还包括有滑板、螺纹杆和把手，滑板滑动安装于放置槽内，夹块固定安装于滑板的顶部，滑板的底部开设有螺纹槽，螺纹杆的一端穿过螺纹槽并与滑
板转动连接，螺纹杆的另一端与把手固定连接，便于驱使螺纹杆的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该工业设计加工用钢结构加工平台，通过双向丝杆、滑块、马达和齿轮a的配合使用，一方面便于调节该加工平台的占用空间与体积，使得该平台不使用时体积较小，另一方面便于调节两组夹块之间的距离来夹紧不同尺寸的板状钢结构，进而显著的提高了该平台的实用性，且通过齿圈、齿轮b和电机的配合使用，方便将夹紧的板状钢结构进行转动处理，进而无需将钢结构取下调整位置后再重新安装并进行加工的现象，显著的提高了该平台的使用便捷性和加工效率。
14.（2）、该工业设计加工用钢结构加工平台，通过滑板、压板、螺纹杆和把手的设置，方便调节夹块的高度，便于根据不同厚度的板状钢结构进行调整，且能够将板状钢结构进行压紧处理，确保了夹紧的牢固程度，使得该平台特别适用于板状钢结构的打孔使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.附图标记：底板1、圆盘2、双向丝杆3、滑块4、立柱5、承载块6、滑板7、夹块8、压板9、螺纹杆10、把手11、马达12、齿轮a13、齿圈14、盒体15、齿轮b16、电机17。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括底板1、圆盘2、调节机构和调整组件，圆盘2转动安装于底板1的顶部，圆盘2的顶部设置有两组承载块6，承载块6的顶部设置有夹块8，两组夹块8之间形成夹持空间，夹块8的顶部通过螺栓螺纹连接有压板9，调节机构设置于底板1和圆盘2上，调节机构包括有盒体15且固定安装于底板1的顶部，调整组件设置于承载块6上，调整组件包括有开设于承载块6上的放置槽。
23.进一步的，圆盘2外壁固定安装有环形导轨，盒体15的一侧开设有环形容纳腔，环形导轨位于环形容纳腔内，立柱5和承载块6之间固定安装有加固片。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，调节机构还包括有双向丝杆3、滑块4、立柱5、马达12、齿轮a13、齿圈14、齿轮b16和电机17，圆盘2的顶部开设有腔体和通口，双向丝杆3转动安装于腔体内，滑块4滑动安装于腔体内且螺纹套设于双向丝杆3的外壁，滑块4的顶部固定安装有立柱5，立柱5的一端与承载块6固定连接。
26.进一步的，圆盘2的顶部固定安装有壳体，马达12固定安装于圆盘2的顶部，圆盘2的顶部开设有开口，马达12的输出轴通过联轴器和双向丝杆3的外壁均固定安装有齿轮a13，两组齿轮a13啮合设置，控制马达12的启动，马达12通过齿轮a13带动双向丝杆3的转动，双向丝杆3驱使两组滑块4、两组立柱5和两组承载块6同向移动，然后夹块8将板状钢结构夹紧，一方面便于调节该加工平台的占用空间与体积，使得该平台不使用时体积较小，另一方面便于调节两组夹块8之间的距离来夹紧不同尺寸的板状钢结构，进而显著的提高了该平台的实用性，壳体的顶部设置有通风滤网。
27.更进一步的，圆盘2的外壁开设有环形口，齿圈14固定安装于环形口内，齿轮b16转动安装于盒体15的内侧顶部，电机17固定安装于底板1的顶部，电机17的输出轴通过联轴器并与齿轮b16固定连接，齿轮b16与齿圈14啮合设置，当需要调节钢结构的位置时，控制电机17的启动，电机17带动齿轮b16的转动后啮合驱使齿圈14和圆盘2的转动，方便将夹紧的板状钢结构进行转动处理，进而无需将钢结构取下调整位置后再重新安装并进行加工的现象，显著的提高了该平台的使用便捷性和加工效率。
28.再进一步的，调整组件还包括有滑板7、螺纹杆10和把手11，滑板7滑动安装于放置槽内，夹块8固定安装于滑板7的顶部，滑板7的底部开设有螺纹槽，螺纹杆10的一端穿过螺纹槽并与滑板7转动连接，螺纹杆10的另一端与把手11固定连接，手持把手11的转动，把手11带动滑板7、夹块8和压板9向下移动，随即压板9将板状钢结构压紧，方便调节夹块8的高度，便于根据不同厚度的板状钢结构进行调整，且能够将板状钢结构进行压紧处理，确保了夹紧的牢固程度，使得该平台特别适用于板状钢结构的打孔使用。
29.工作原理：将板状钢结构放置于两组承载块6上，然后控制马达12的启动，马达12通过齿轮a13带动双向丝杆3的转动，双向丝杆3驱使两组滑块4、两组立柱5和两组承载块6同向移动，然后夹块8将板状钢结构夹紧，随即手持把手11的转动，把手11带动滑板7、夹块8和压板9向下移动，随即压板9将板状钢结构压紧，当需要调节钢结构的位置时，控制电机17的启动，电机17带动齿轮b16的转动后啮合驱使齿圈14和圆盘2的转动。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。