一种简化型电锤钉钉器的制作方法

1.本实用新型涉及一种简化型电锤钉钉器，属于工程施工技术领域。


背景技术：

2.电锤钉钉器是借助电锤实现钉钉过程的辅助工具，其中电锤钉钉器主体是最核心的组成部件，其一端与电锤配合连接，另一端安装钉子，通过将电锤的冲击力传递并直接作用在钉子尾端，从而完成钉钉操作。为了防止在钉钉子时钉钉器跳动从而造成受力不稳定，避免钉子脱出钉钉器顶面范围，还会在电锤钉钉器主体的前端设置钉尾固定圈，钉尾固定圈通过弹簧套设在电锤钉钉器主体上，使其能够相对做轴向伸缩运动，具有固定钉尾的功能，同时不影响钉子的钉入深度范围。
3.目前，弹簧的两端分别通过焊接等永久工艺设置在钉尾固定圈和电锤钉钉器主体上。在使用过程中，申请人发现在电锤钉钉器主体受力变形需要打磨，或电锤钉钉器主体前端面上的硬质合金损坏，进行维护时，需要将钉尾固定圈及弹簧进行拆卸，维护完毕后再组装回去，这样永久连接的方式会使钉尾固定圈及弹簧成为阻碍，在此基础上做上述维护，增加了工艺流程，提高了成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种简化型电锤钉钉器，能够在工艺流程长度不变的情况下更换弹簧，便于电锤钉钉器主体的维护，且能大幅降低成本。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种简化型电锤钉钉器，包括电锤钉钉器主体、弹簧和钉尾固定圈，所述弹簧的一端连接在所述钉尾固定圈上，另一端通过可拆卸结构连接在所述电锤钉钉器主体上。
7.可选的，所述可拆卸结构包括设置在所述电锤钉钉器主体外周壁上的弹簧固定凹槽；所述弹簧具有锥形端部，与所述弹簧固定凹槽配合连接。
8.可选的，所述弹簧的另一端过盈配合连接在所述钉尾固定圈上。
9.可选的，所述弹簧选用锥形弹簧，锥形弹簧与所述弹簧固定凹槽配合连接的一端尺寸小于与所述钉尾固定圈连接的另一端。
10.可选的，所述可拆卸结构包括橡胶固定套，其内外表面分别与所述电锤钉钉器主体和所述弹簧一端过盈配合连接。
11.可选的，所述弹簧为圆柱弹簧，弹簧的另一端也过盈配合连接在所述钉尾固定圈上。
12.可选的，所述电锤钉钉器主体上还设有钉尾固定圈退行刻度，位于弹簧的轴向伸缩行程区间内。
13.可选的，所述钉尾固定圈退行刻度通过激光雕刻或压印而成。
14.可选的，所述电锤钉钉器主体包括钉钉器中心体和连接在其顶端面的耐磨结构。
15.可选的，所述耐磨结构选用硬质合金片。
16.相比现有焊接等永固连接方式，本实用新型的一种简化型电锤钉钉器，通过可拆卸结构将弹簧与所述电锤钉钉器主体固定连接，进而实现钉尾固定圈与电锤钉钉器主体的装配，这样在工艺流程长度不变的情况下，可以更换弹簧，也不影响对电锤钉钉器主体的维护，可大幅降低成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一个实施例的应用结构图。
19.图2是本实用新型一个实施例的主视图。
20.图3是图2中a-a处的剖视图。
21.图4是本实用新型一个实施例中电锤钉钉器主体的立体图。
22.图5是本实用新型一个实施例中弹簧+钉尾固定圈的立体图。
23.图6是本实用新型另一个实施例的主视图。
24.图7是图6中b-b处的剖视图。
25.图8是本实用新型另一个实施例中橡胶固定套的立体图。
26.图中：1、电锤钉钉器主体，11、弹簧固定凹槽，12、钉尾固定圈退行刻度，13、耐磨结构，2、弹簧，21、锥形端部，3、钉尾固定圈，4、橡胶固定套，5、钉子。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.在图1至图5所示的实施例中，提供了一种简化型电锤钉钉器，包括电锤钉钉器主体1、弹簧2和钉尾固定圈3，所述弹簧2的一端连接在所述钉尾固定圈3上，另一端通过可拆卸结构连接在所述电锤钉钉器主体1上。
30.在本具体实施例中，所述可拆卸结构包括设置在所述电锤钉钉器主体1外周壁上的弹簧固定凹槽11；所述弹簧2具有锥形端部21，与所述弹簧固定凹槽11配合连接。
31.通过采用具有锥形端部21的弹簧2，将其固定在电锤钉钉器主体1上的弹簧固定凹槽11上，可以使其正常使用而不会出现滑动，避免弹簧2连接的钉尾固定圈3掉落。在进行电锤钉钉器主体1维护时，只需把弹簧2从弹簧固定凹槽11位置拆卸下来即可，操作简单，可以重复使用，经济效益更高。
32.本实施例的一种可选实施方式，所述弹簧2的另一端过盈配合连接在所述钉尾固定圈3上。这样钉尾固定圈3与弹簧2之间也实现了可拆卸，方便二者在损坏后可更换，进一步降低了使用成本。
33.本实施例的一种可选实施方式，所述弹簧2选用锥形弹簧，锥形弹簧与所述弹簧固定凹槽11配合连接的一端尺寸小于与所述钉尾固定圈3连接的另一端。
34.本实施例的一种可选实施方式，所述电锤钉钉器主体1上还设有钉尾固定圈退行刻度12，位于弹簧2的轴向伸缩行程区间内。钉尾固定圈退行刻度12的设计，能够在不破坏电锤钉钉器主体1和钉尾固定圈3的前提下，就能够随时直观地看出钉尾固定圈3内钉子5钉入的距行进距离，避免了电锤钉钉器在钉子5钉入板材面后仍继续钉入而造成的板材面损坏。
35.本实施例的一种可选实施方式，所述钉尾固定圈退行刻度12通过激光雕刻或压印而成。这两种方式中压印对大批量生产中生产效率更高，激光雕刻在中小批量生产中占有优势并且刻度精度高。
36.本实施例的一种可选实施方式，所述电锤钉钉器主体1具体构造可以包括钉钉器中心体和连接在其顶端面的耐磨结构13。耐磨结构13的存在，可以减轻所述电锤钉钉器主体1的受力变形。进一步优选的，所述耐磨结构13选用硬质合金片，硬度满足使用需要，同时价格低廉，经济效益最大化。
37.生产使用过程：
38.一、生产：先生产钉钉器中心体，同时开好弹簧固定开槽；然后将钉钉器中心体送入激光雕刻机进行批量雕刻出钉尾固定圈退行刻度12，或者送入压印机进行压印刻度；之后后将钉钉器中心体送入热处理车间进行热处理以获得需要的产品硬度；再将钉钉器中心体与硬质合金片进行钎焊连接，至此所述电锤钉钉器主体1制备完成。弹簧2直接采购或者预先加工/定制生产好。钉尾固定圈3可以直接生产。
39.二装配：先将弹簧2与钉尾固定圈3进行连接，然后将它们从电锤钉钉器主体1一头插入直到弹簧2一端卡入弹簧固定凹槽11即可。
40.三、使用：施工人员进行钉子5钉入操作时，只要将电锤钉钉器安装到具有电镐功能的电锤上，然后将档位调到电镐档就可以钉钉子5了；先用手或钳子将钉子5固定在板材面上，然后将钉尾固定圈3套在钉子5尾端，之后电锤通电将钉子5钉入合适的深度即可。
41.实施例2
42.在图6至图8所示的另一个实施例中，提供了一种简化型电锤钉钉器，包括电锤钉钉器主体1、弹簧2和钉尾固定圈，所述弹簧2的一端连接在所述钉尾固定圈上，另一端通过可拆卸结构连接在所述电锤钉钉器主体1上。
43.在本具体实施例中，所述可拆卸结构包括橡胶固定套4，其内外表面分别与所述电锤钉钉器主体1和所述弹簧2一端过盈配合连接。
44.通过橡胶固定套4作为电锤钉钉器主体1与弹簧2之间的可拆卸结构，同样可以满足方便维护、降低成本、简化拆装工艺等需要，此外，橡胶固定套4通过阻尼特性还能带来一定的减震降噪功能。
45.本实施例的一种可选实施方式，所述弹簧2为圆柱弹簧，弹簧2的另一端也过盈配合连接在所述钉尾固定圈3上。这样钉尾固定圈3与弹簧2之间也实现了可拆卸，方便二者在损坏后可更换，进一步降低了使用成本。
46.在所述钉尾固定圈退行刻度12、所述耐磨结构13方面的实施方式及其拓展方式中，本实施例2与实施例1保持一致的设置即可。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落
入本实用新型的保护范围之内。