一种剪茶机的制作方法

1.本实用新型涉及茶砖生产技术领域，特别涉及一种剪茶机。


背景技术：

2.茶砖是外形像砖一样的茶叶，它是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶；为了方便储存和运输或者根据客户习惯，将茶叶按一定量压制成不同规格尺寸的方形茶砖，包装、存储及运输方便。
3.为了便于茶砖的携带和日常冲泡，使用模具(如图4所示)将茶砖压制成小块(如图5所示)，之后再将压制成型的茶砖剪切为小块(小块茶砖的长度和宽度为24mm，深度为14mm)，但是由于市场上没有适配的剪切设备，需要人工来进行小块茶砖的剪切，导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种剪茶机，旨在解决需要人工来进行小块茶砖的剪切，导致生产成本较高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪茶机，包括机体、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及沿水平方向设置于所述驱动气缸的输出端的推料板，所述推料板的底面沿竖直方向均匀设置有若干个横截面为正方形的推料件，相邻两个所述推料件之间具有设定距离，所述机体上沿水平方向设置有出料板，所述出料板上沿竖直方向开设有若干个与所述推料件一一对应的出料孔，所述推料件可活动贴合于所述出料孔的内壁，所述机体上沿水平方向活动设置有压料板，所述压料板位于所述出料板与所述推料件之间，所述压料板上开设有若干个与所述出料孔一一对应的压料孔，所述推料件活动贴合于所述压料孔的内壁，所述推料件可带动所述压料板升降。
6.通过上述技术方案，在需要对压制成型的茶砖(如图5所示)进行剪切时，将茶砖平铺在出料板上，茶砖的凸面朝下放置在出料孔内，茶砖的平面朝上，之后打开驱动气缸，驱动推料板和推料件向下运动，推料件向下运动时，由于压料板上的压料孔贴合于推料件的外壁，通过推料件与压料孔之间的摩擦力(实际生产中，推料件的数量为63个，因此推料件与压料板之间的接触面积较大，进过实际生产确定推料件可以通过摩擦力带动压料板升降)带动压料板也同步向下运动，直至压料板抵触于茶砖的顶面，之后推料板带动推料件继续向下运动，推料件对压料孔施加的摩擦力使得压料板将茶砖压紧在出料板上(压料板上的压料孔与出料板上的出料孔一一对应，因此压料孔四周的棱边正好可以与出料孔四周的棱边相抵触)，之后推料件抵触于茶砖的顶面并沿着出料孔向下压动茶砖，直至推料件的底部贴合于出料孔的内壁，从而将茶砖剪切为小块；通过设置推料件、压料板以及出料板等，出料板与压制后的茶砖相配合，然后压料板在推料件带动下抵触于茶砖上待分切的位置，之后由驱动气缸带动推料件推动茶砖进行分切，一次实现对63块茶砖的分切，不需要人工进行操作，从而大大节约了生产成本；同时多个推料件通过摩擦力带动压料板同步上下运
动，使得压料板可以固定茶砖的同时确保压料板对茶砖施加的压力不会过大，从而避免驱动气缸的压力直接作用于压料板或者出料板，导致压料板和出料板的棱边发生变形(出料板的棱边和压料板的棱边厚度为1.8mm，受力过大就容易发生变形)。
7.本实用新型的进一步设置为：所述出料孔的四周为第一隔板，所述第一隔板的顶部朝上开设有v字型的剪切槽，所述压料板的底端为平面状，所述压料孔的四周为第二隔板，所述第二隔板可抵触于所述第一隔板的两端。
8.通过上述技术方案，当需要对茶砖进行剪切时，将压制后的茶砖放置在出料板上，茶砖的凸面朝下对准出料孔，茶砖的待分切的位置对准第一隔板，然后推料件带动出料板下降至第二隔板抵触于茶砖的待分切位置(此时相邻的第一隔板和第二隔板处于同一水平面，第二隔板将小块茶砖固定在第一隔板的两端)，之后推料件继续下降，驱动气缸施加的压力通过推料件作用于小块茶砖的四周，推动茶砖沿第一隔板进行剪切，由于第一隔板上开设有剪切槽，因此在推料件推动茶砖过程中是沿v字型的剪切槽逐步进行剪切的，使得茶砖的切口更加平整；通过设置第一隔板、第二隔板以及剪切槽，使得推料件在推动茶砖沿第一隔板进行剪切时，是逐步进行剪切的，使得茶砖的切口更加平整，同时逐步进行剪切也可以使得第一隔板逐步承受推料件向下的压力，避免剪切过程中造成第一隔板变形(第一隔板厚度薄，驱动气缸驱动推料件向下运动的压力大，因此第一隔板直接受力容易导致变形)。
9.本实用新型的进一步设置为：所述推料件包括横截面为正方形的第一推料筒以及横截面与所述第一推料筒相等的第二推料筒，所述第二推料筒和所述第一推料筒为两两相邻分布，所述第一推料筒的底端所处的水平面与所述第二推料筒的底端所处的水平面之间具有设定距离。
10.通过上述技术方案，推料件包括两两相邻的内部中空的第一推料筒和第二推料筒，第一推料筒与第二推料筒的高度不一致，因此在对茶砖进行剪切时，首先是不相邻的第一推料筒推动不相邻的小块茶砖沿第一隔板进行剪切，之后再由不相邻的第二推料筒推动剩余的不相邻的小块茶砖向下剪切；通过设置高度不一致的第一推料筒和第二推料筒，实现分两次对小块茶砖进行不同步的剪切，相比于同时对相邻的两块茶砖施加向下的压力，一次只对相邻两块茶砖中的一块施加向下的压力，可以使得茶砖的切口更加平整，同时也可以降低第一隔板发生变形的风险；同时将第一推料筒和第二推料筒设置为内部中空状，使得第一推料筒或者第二推料筒作用于茶砖时，抵触于小块茶砖靠近第一隔板的四周边沿，使得相比于块状，减小了对茶砖的力的作用面积，使得第一推料筒和第二推料筒对小块茶砖的作用力更集中，从而使得茶砖的切口更加平整。
11.本实用新型的进一步设置为：所述机体上沿竖直方向对称设置有4个第一导向杆，所述第一导向杆位于所述出料板的转角处，所述第一导向杆活动穿过所述推料板以及所述压料板，所述第一导向杆的顶部设置有第一限位块，所述推料板的顶部可抵触于所述第一限位块的底端，所述第一导向杆的中部设置有第二限位块，所述推料板的底部可抵触于所述第二限位块的顶端，所述压料板的顶部可抵触于所述第二限位块的底端。
12.通过上述技术方案，在机体上设置四个第一导向杆，对推料板以及压料板的运动方向进行限位，同时设置第一限位块和第二限位块，使得驱动气缸带动推料板上升时，推料件带动压料板上升至抵触于第二限位块的底端，之后推料板继续上升至抵触于第一限位块
的底端，此时第一推料筒和第二推料筒的底部位于压料孔内，且第一推料筒的底端与压料板的底端之间具有一定的距离，确保下次进行压料时，压料板首先对茶砖进行固定，之后再由第一推料筒推动茶砖进行剪切；在驱动气缸带动推料板下降时，推料板下降至抵触于第二限位块的顶端，此时第一推料筒和第二推料筒的底部均穿过出料孔，从而确保完成茶砖的剪切后，茶砖不会卡合在出料孔内；通过设置第一导向杆、第一限位块和第二限位块，对对推料板以及压料板的运动方向进行导向，同时限定推料板和压料板的运动距离，确保茶砖不会出现卡合在出料孔的现象，同时第一推料筒和第二推料筒下次能正常进行茶砖的剪切。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机体的顶部沿竖直方向对称设置有若干个第二导向杆，所述第二导向杆活动穿过所述推料板以及所述压料板，所述第二导向杆的底端与所述出料板之间具有设定距离。
14.通过上述技术方案，在机体的四周设置多个第二导向杆，增加推料板与机体之间的连接，从而增加推料板运动过程的稳定性，同时第二导向杆与出料板之间有一定的距离，作为压制后的茶砖的上料口。
15.本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部斜向下设置有出料斗，所述出料孔位于所述出料斗的正上方。
16.通过上述技术方案，经过第一推料筒和第二推料筒剪切后的小块茶砖被推送到出料孔的下方，掉落至出料斗内，然后沿着倾斜的出料斗滑动至接料的框体中，进而完成整个茶砖的剪切过程。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置推料件、压料板以及出料板等，出料板与压制后的茶砖相配合，然后压料板在推料件带动下抵触于茶砖上待分切的位置，之后由驱动气缸带动推料件推动茶砖进行分切，一次实现对63块茶砖的分切，不需要人工进行操作，从而大大节约了生产成本；同时多个推料件通过摩擦力带动压料板同步上下运动，使得压料板可以固定茶砖的同时确保压料板对茶砖施加的压力不会过大，从而避免驱动气缸的压力直接作用于压料板或者出料板，导致压料板和出料板的棱边发生变形(出料板的棱边和压料板的棱边厚度为1.8mm，受力过大就容易发生变形)。
19.2、通过设置高度不一致的第一推料筒和第二推料筒，实现分两次对小块茶砖进行不同步的剪切，相比于同时对相邻的两块茶砖施加向下的压力，一次只对相邻两块茶砖中的一块施加向下的压力，可以使得茶砖的切口更加平整，同时也可以降低第一隔板发生变形的风险；同时将第一推料筒和第二推料筒设置为内部中空状，使得第一推料筒或者第二推料筒作用于茶砖时，抵触于小块茶砖靠近第一隔板的四周边沿，使得相比于块状，减小了对茶砖的力的作用面积，使得第一推料筒和第二推料筒对小块茶砖的作用力更集中，从而使得茶砖的切口更加平整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种剪茶机一实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种剪茶机一实施例的剖面结构示意图；
23.图3是图2中a的放大示意图；
24.图4是本实用新型一种剪茶机一茶砖压制模具的结构示意图；
25.图5是本实用新型一种剪茶机一压制成型的茶砖的结构示意图。
26.图中，1、机体；2、驱动气缸；3、推料板；4、推料件；41、第一推料筒；42、第二推料筒；5、出料板；6、出料孔；7、压料板；8、压料孔；9、第一隔板；10、剪切槽；11、第二隔板；12、第一导向杆；13、第一限位块；14、第二限位块；15、第二导向杆；16、出料斗。
具体实施方式
27.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供的一种剪茶机，包括机体1、设置于机体1顶部的驱动气缸2以及沿水平方向设置于驱动气缸2的输出端的推料板3，推料板3的底面沿竖直方向均匀设置有若干个横截面为正方形的推料件4，相邻两个推料件4之间具有设定距离，机体1上沿水平方向设置有出料板5，出料板5上沿竖直方向开设有若干个与推料件4一一对应的出料孔6，推料件4可活动贴合于出料孔6的内壁，机体1上沿水平方向活动设置有压料板7，压料板7位于出料板5与推料件4之间，压料板7上开设有若干个与出料孔6一一对应的压料孔8，推料件4活动贴合于压料孔8的内壁，推料件4可带动压料板7升降。
29.进一步，出料孔6的四周为第一隔板9，第一隔板9的顶部朝上开设有v字型的剪切槽10，压料板7的底端为平面状，压料孔8的四周为第二隔板11，第二隔板11可抵触于第一隔板9的两端。
30.进一步，推料件4包括横截面为正方形的第一推料筒41以及横截面与第一推料筒41相等的第二推料筒42，第二推料筒42和第一推料筒41为两两相邻分布，第一推料筒41的底端所处的水平面与第二推料筒42的底端所处的水平面之间具有设定距离。
31.进一步，机体1上沿竖直方向对称设置有4个第一导向杆12，第一导向杆12位于出料板5的转角处，第一导向杆12活动穿过推料板3以及压料板7，第一导向杆12的顶部设置有第一限位块13，推料板3的顶部可抵触于第一限位块13的底端，第一导向杆12的中部设置有第二限位块14，推料板3的底部可抵触于第二限位块14的顶端，压料板7的顶部可抵触于第二限位块14的底端。
32.进一步，机体1的顶部沿竖直方向对称设置有若干个第二导向杆15，第二导向杆15活动穿过推料板3以及压料板7，第二导向杆15的底端与出料板5之间具有设定距离。
33.进一步，机体1的底部斜向下设置有出料斗16，出料孔6位于出料斗16的正上方。
34.使用过程：在需要对压制成型的茶砖(如图5所示)进行剪切时，将茶砖平铺在出料板5上，茶砖的凸面朝下放置在出料孔6内，茶砖的平面朝上，茶砖的待分切的位置对准第一隔板9，之后打开驱动气缸2，驱动推料板3和推料件4向下运动，推料件4向下运动时，由于压
料板7上的压料孔8贴合于推料件4的外壁，通过推料件4与压料孔8之间的摩擦力(实际生产中，推料件4的数量为63个，因此推料件4与压料板7之间的接触面积较大，经过实际生产确定推料件4可以通过摩擦力带动压料板7升降)带动压料板7也同步向下运动，直至第二隔板11抵触于茶砖的待分切位置(此时相邻的第一隔板9和第二隔板11处于同一水平面，第二隔板11将小块茶砖固定在第一隔板9的两端)，之后推料件4继续下降，由于第一推料筒41与第二推料筒42的高度不一致，因此在对茶砖进行剪切时，首先是不相邻的第一推料筒41推动不相邻的小块茶砖沿第一隔板9进行剪切，之后再由不相邻的第二推料筒42推动剩余的不相邻的小块茶砖向下剪切，同时由于第一隔板9上开设有剪切槽10，因此在第一推料筒41推动茶砖过程中是沿v字型的剪切槽10逐步进行剪切的，使得茶砖的切口更加平整，经过第一推料筒41和第二推料筒42剪切后的小块茶砖被推送到出料孔6的下方，掉落至出料斗16内，然后沿着倾斜的出料斗16滑动至接料的框体中，进而完成整个茶砖的剪切过程。
35.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。