一种配件组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种配件组装工装。


背景技术：

2.在生产加工产品时，经常需要将配件装至产品上，如空气炸锅、高压锅等产品，需要在其底面上装压橡胶脚、扭隔热垫等配件，现有的安装方式为人工安装，工人需要将配件逐个装入安装孔位内，然后进行按压或旋入等操作，非常耗费时间和劳动力，并且容易出现配件安装不到位的问题，影响整体产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种配件组装工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种配件组装工装，包括：工作台，所述工作台的顶侧设置有安装支架；工件定位组件，其位于所述工作台的顶侧，所述工件定位组件内围设有工件定位空间；压紧机构，其位于所述安装支架上，所述压紧机构具有可上下运动的压模，所述压模位于所述工件定位空间的正上方，所述压模上设置有避让开孔；扭装机构，其位于所述压模的顶侧，所述扭装机构具有可上下运动的旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动连接有旋转安装模，所述旋转安装模向下伸出所述避让开孔，所述旋转安装模的旋转轴线沿上下方向延伸。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将待装配的产品放入工件定位空间内，由工件定位组件对产品进行固定，将待装配的配件放入到产品的安装孔位内，然后压紧机构内的压模向下压产品，对产品进一步压紧定位，接着扭装机构内的旋转驱动件向下运动，再驱动旋转安装模转动，将安装孔位内的配件旋入安装至产品内，压紧机构带动压模上移复位，可将装配好的产品取出，完成将配件装入组装至产品上，如此利用机械取代人工将配件安装定位至产品上，降低劳动强度，并提高了装配效率与装配产品的质量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括第一升降驱动件，所述第一升降驱动件连接于所述安装支架的顶侧，所述第一升降驱动件具有可上下运动的升降端，所述升降端向下穿过所述安装支架并驱动连接所述压模。第一升降驱动件内的升降端带动压模上下运动，从而使得压模压紧工件或松开工件。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述压模包括压板与压块，所述压板连接于所述升降端，所述压块在所述压板的底侧设置有若干个。压块可用于将装入至产品安装孔位内的配件进一步压紧，在使用前，可将压块对应产品上安装孔位的位置连接至压板上，然后升降端通过压板带动压块上下运动，实现将配件利用机械压入至产品上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的顶侧正对所述压块的位置连接有顶杆，所述顶杆位于所述工件定位空间内。顶杆用于抵在产品上设置有安装孔位的位置，用于对产品上安装孔位的部位提供向上的支撑力，避免压块压力过大时将产品下压变形。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述扭装机构包括活动板与第二升降驱动件，所述活动板位于所述压板的上方，所述第二升降驱动件连接于所述压板与所述活动板之间，所述旋转驱动件连接于所述活动板的顶侧。第二升降驱动件带动活动板在压模的上方上下运动，如此可减少由第二升降驱动件需要带动旋转安装模下移的行程量，第二升降驱动件仅需要带动旋转安装模下移并使配件旋入产品即可，并且旋转驱动件位于活动板的顶侧，使得整体结构更加紧凑、排布更加合理。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板的顶侧连接有导杆，所述导杆通过滑动轴承连接于所述安装支架上。活动板在上下活动时，利用导杆与安装支架的滑动配合限定，可使得活动板运动更加稳定，提高旋转安装模的移动精度。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转安装模包括连接块与安装杆，所述连接块连接于所述旋转驱动件，所述连接块的底侧设置有安装孔，所述安装杆的顶端插入所述安装孔内，所述安装孔的形状与所述安装杆的形状相互适配。旋转驱动件通过连接块带动安装杆旋转，连接块可方便与旋转驱动件安装连接，安装杆则用于伸入到产品上的安装孔位内，与配件相互配合，从而将配件旋入紧固在安装孔位内。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内底壁连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变，所述安装杆的顶端连接于所述弹性件的底端。当安装杆与配件相抵时，存在安装杆未与配件相互定位而未能配合的情况，此时弹性件则被压缩，使得安装杆压紧在配件上，当旋转驱动件带动安装杆转动时，会同时调整安装杆的姿态，使得安装杆可与配件相互配合，提高了安装杆与配件相互对位、配合的便捷性。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述工件定位组件包括连接于所述工作台顶侧的多个定位板，多个所述定位板之间围成所述工件定位空间。定位板与产品的侧边相抵，限制产品的水平位移，并多个定位板分别位于产品的不同侧进行位置限定，并围拢形成对产品定位的工件定位空间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的整体立体图；
17.图2是本实用新型的压紧机构与扭装机构立体图。
18.附图中：100-工作台、110-安装支架、200-工件定位组件、310-旋转驱动件、320-旋转安装模、330-活动板、340-第二升降驱动件、410-第一升降驱动件、421-压板、422-压块、500-顶杆、600-导杆。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技
术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.参照图1与图2，一种配件组装工装，包括：工作台100，所述工作台100的顶侧设置有安装支架110；工件定位组件200，其位于所述工作台100的顶侧，所述工件定位组件200内围设有工件定位空间；压紧机构，其位于所述安装支架110上，所述压紧机构具有可上下运动的压模，所述压模位于所述工件定位空间的正上方，所述压模上设置有避让开孔；扭装机构，其位于所述压模的顶侧，所述扭装机构具有可上下运动的旋转驱动件310，所述旋转驱动件310驱动连接有旋转安装模320，所述旋转安装模320向下伸出所述避让开孔，所述旋转安装模320的旋转轴线沿上下方向延伸。
21.由上述可知，将待装配的产品放入工件定位空间内，由工件定位组件200对产品进行固定，将待装配的配件放入到产品的安装孔位内，然后压紧机构内的压模向下压产品，对产品进一步压紧定位，接着扭装机构内的旋转驱动件310向下运动，再驱动旋转安装模320转动，将安装孔位内的配件旋入安装至产品内，压紧机构带动压模上移复位，可将装配好的产品取出，完成将配件装入组装至产品上，如此利用机械取代人工将配件安装定位至产品上，降低劳动强度，并提高了装配效率与装配产品的质量。
22.作为压紧机构的进一步实施例，所述压紧机构包括第一升降驱动件410，所述第一升降驱动件410连接于所述安装支架110的顶侧，所述第一升降驱动件410具有可上下运动的升降端，所述升降端向下穿过所述安装支架110并驱动连接所述压模。第一升降驱动件410内的升降端带动压模上下运动，从而使得压模压紧工件或松开工件。
23.在上述实施例中，压模可只用于对产品进行压紧，整个工装只用于将配件旋入至产品上，为了进一下提高整体的功能，在本实施例中，压模还可用于将另外的配件压紧至产品上，具体的，所述压模包括压板421与压块422，所述压板421连接于所述升降端，所述压块422在所述压板421的底侧设置有若干个。压块422可用于将装入至产品安装孔位内的配件进一步压紧，在使用前，可将压块422对应产品上安装孔位的位置连接至压板421上，然后升降端通过压板421带动压块422上下运动，实现将配件利用机械压入至产品上。
24.为了更好地保持将配件压入产品时整体结构的稳定性，在本实施例中，所述工作台100的顶侧正对所述压块422的位置连接有顶杆500，所述顶杆500位于所述工件定位空间内。顶杆500用于抵在产品上设置有安装孔位的位置，用于对产品上安装孔位的部位提供向上的支撑力，避免压块422压力过大时将产品下压变形。
25.作为扭装机构的进一步实施例，所述扭装机构包括活动板330与第二升降驱动件340，所述活动板330位于所述压板421的上方，所述第二升降驱动件340连接于所述压板421与所述活动板330之间，所述旋转驱动件310连接于所述活动板330的顶侧。第二升降驱动件340带动活动板330在压模的上方上下运动，如此可减少由第二升降驱动件340需要带动旋转安装模320下移的行程量，第二升降驱动件340仅需要带动旋转安装模320下移并使配件旋入产品即可，并且旋转驱动件310位于活动板330的顶侧，使得整体结构更加紧凑、排布更加合理。
26.在实际应用中，第一升降驱动件410与第二升降驱动件340主要用于提供上下运动
的驱动力，其结构形式有多种，如升降气杆、升降电动丝杆或升降液压杆等，旋转驱动件310则主要用于提供旋转安装模320旋转的驱动力，其可采用旋转气缸、驱动电机等。
27.为了提高活动板330上下活动的稳定性，在本实施例中，所述活动板330的顶侧连接有导杆600，所述导杆600通过滑动轴承连接于所述安装支架110上。活动板330在上下活动时，利用导杆600与安装支架110的滑动配合限定，可使得活动板330运动更加稳定，提高旋转安装模320的移动精度。
28.旋转安装模320主要用于与配件相互配合并将配件旋入至产品内，在本实施例中，所述旋转安装模320包括连接块与安装杆，所述连接块连接于所述旋转驱动件310，所述连接块的底侧设置有安装孔，所述安装杆的顶端插入所述安装孔内，所述安装孔的形状与所述安装杆的形状相互适配。旋转驱动件310通过连接块带动安装杆旋转，连接块可方便与旋转驱动件310安装连接，安装杆则用于伸入到产品上的安装孔位内，与配件相互配合，从而将配件旋入紧固在安装孔位内。
29.待旋入的配件上带有配合的孔位，用于与安装杆相互配合连接，为了使得两者相互对位更加方便，在本实施例中，所述安装孔的内底壁连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变，所述安装杆的顶端连接于所述弹性件的底端。当安装杆与配件相抵时，存在安装杆未与配件相互定位而未能配合的情况，此时弹性件则被压缩，使得安装杆压紧在配件上，当旋转驱动件310带动安装杆转动时，会同时调整安装杆的姿态，使得安装杆可与配件相互配合，提高了安装杆与配件相互对位、配合的便捷性。在实际应用中，弹性件可选用弹簧、弹簧杆等可产生直线方向形变的结构。
30.作为工件定位组件200结构的进一步实施例，所述工件定位组件200包括连接于所述工作台100顶侧的多个定位板，多个所述定位板之间围成所述工件定位空间。定位板与产品的侧边相抵，限制产品的水平位移，并多个定位板分别位于产品的不同侧进行位置限定，并围拢形成对产品定位的工件定位空间。
31.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。