一种背绒砂纸加工用冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及背绒砂纸相关技术领域，具体为一种背绒砂纸加工用冲裁装置。


背景技术：

2.在我们需要对一些物体表面进行轻微打磨时，就会使用到砂纸，背绒砂纸就是一种广泛应用的砂纸，在对背绒砂纸加工生产时，需要将其裁切呈合适形状与大小，所以需要一种背绒砂纸加工用冲裁装置。
3.现有技术有以下不足：现有的大多数的背绒砂纸冲裁装置在使用时，废屑直接散落一地，不利于对其进行清理，在冲裁的过程中，冲裁头的不稳定性，易影响冲裁效果，不利于长时间稳定作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种背绒砂纸加工用冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背绒砂纸加工用冲裁装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、输送组件、冲裁组件以及下料组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述输送组件安装在支撑杆之间，所述冲裁组件安装在支撑桌板顶端，所述下料组件安装在支撑桌板顶端且位于冲裁组件下方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿，所述支撑桌板两侧通过螺栓安装有多组稳固杆。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括一号传动轴、放料轮、二号传动轴、收卷轮、放置台以及两组限位件，所述一号传动轴转动安装在支撑杆之间，所述放料轮套设安装在一号传动轴外部，所述二号传动轴转动安装在支撑杆之间且位于一号传动轴一侧，所述收卷轮套设安装在二号传动轴外部，所述放置台安装在支撑桌板顶端，两组所述限位件安装在放置台顶端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述冲裁组件包括支撑顶板、电机箱、驱动电机、一号传动杆、主动齿轮、传动部以及稳固部，所述支撑顶板安装在稳固杆顶端，所述电机箱安装在支撑顶板底端，所述驱动电机安装在电机箱内，所述一号传动杆安装在驱动电机输出端，所述主动齿轮套设安装在一号传动杆外部，所述传动部安装在主动齿轮下方，所述稳固部安装在传动部一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括传动齿轮、二号传动杆、固定块、连接杆以及冲裁头，所述传动齿轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮下方，所述二号传动杆穿设安装在传动齿轮两侧，所述固定块套设转动安装在二号传动杆外部，所述连接杆安装在固定块底端，所述冲裁头安装在连接杆底端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述稳固部包括两组横杆、固定筒、弹簧以及限
位杆，两组所述横杆对称安装在连接杆两侧，所述固定筒安装在横杆底端，所述弹簧安装在固定筒内，所述限位杆安装在弹簧底端，所述限位杆与固定筒滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述下料组件包括限位板、液压缸、加长杆、推板、增压泵、多组吸附管以及收集箱，所述限位板安装在放置台内，所述液压缸安装在放置台内壁，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述推板安装在加长杆一侧，所述增压泵安装在限位板内，多组所述吸附管安装在增压泵输出端，所述收集箱安装在支撑桌板底端且与放置台连通在一起。
12.本实用新型提供了一种背绒砂纸加工用冲裁装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有冲裁组件，利用驱动电机带动一号传动杆转动，一号传动杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动二号传动杆转动，从而带动冲裁头上下往复移动，在冲裁头移动的过程中，横杆随着连接杆移动，在对背绒砂纸进行冲裁时，利用限位杆与弹簧可对背绒砂纸位置进行固定，利于对其进行冲裁。
14.(2)本实用新型通过设有输送组件与下料组件，利用一号传动轴带动放料轮转动，可对背绒砂纸进行放料，利用二号传动轴带动收卷轮转动，可对冲裁后的背绒砂纸进行收卷，从而可对废料进行收集，利于后续对其进行处理，利用限位件可对输送过程中的背绒砂纸进行导向限位，利用增压泵与吸附管可防止冲裁后的背绒砂纸随着废料而被带走，利用液压缸带动推板移动，从而将成型的背绒砂纸推至收集箱内，实现良好的下料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的冲裁组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的下料组件结构示意图。
19.图中：1、支撑桌板；2、支撑杆；3、输送组件；4、冲裁组件；5、下料组件；6、支撑桌腿；7、稳固杆；8、一号传动轴；9、放料轮；10、二号传动轴；11、收卷轮；12、放置台；13、限位件；14、支撑顶板；15、电机箱；16、驱动电机；17、一号传动杆；18、主动齿轮；19、传动部；20、稳固部；21、传动齿轮；22、二号传动杆；23、固定块；24、连接杆；25、冲裁头；26、横杆；27、固定筒；28、弹簧；29、限位杆；30、限位板；31、液压缸；32、加长杆；33、推板；34、增压泵；35、吸附管；36、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种背绒砂纸加工用冲裁装置，包括支撑桌板1、多组支撑杆2、输送组件3、冲裁组件4以及下料组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述输送组件3安装在支撑杆2之间，所述冲裁组件4安装在支撑桌板1顶端，所述下料组件5安装在支撑桌板1顶端且位于冲裁组件4下方。
22.本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿6，所述支撑桌板1两侧通过螺栓安装有多组稳固杆7，增强整体的稳定性。
23.本实施例中，具体的：所述输送组件3包括一号传动轴8、放料轮9、二号传动轴10、收卷轮11、放置台12以及两组限位件13，所述一号传动轴8转动安装在支撑杆2之间，所述放料轮9套设安装在一号传动轴8外部，所述二号传动轴10转动安装在支撑杆2之间且位于一号传动轴8一侧，所述收卷轮11套设安装在二号传动轴10外部，所述放置台12安装在支撑桌板1顶端，两组所述限位件13安装在放置台12顶端，实现对原料的输送以及废料的收集。
24.本实施例中，具体的：所述冲裁组件4包括支撑顶板14、电机箱15、驱动电机16、一号传动杆17、主动齿轮18、传动部19以及稳固部20，所述支撑顶板14安装在稳固杆7顶端，所述电机箱15安装在支撑顶板14底端，所述驱动电机16安装在电机箱15内，所述一号传动杆17安装在驱动电机16输出端，所述主动齿轮18套设安装在一号传动杆17外部，所述传动部19安装在主动齿轮18下方，所述稳固部20安装在传动部19一侧，驱动主动齿轮18的转动。
25.本实施例中，具体的：所述传动部19包括传动齿轮21、二号传动杆22、固定块23、连接杆24以及冲裁头25，所述传动齿轮21通过齿轮啮合安装在主动齿轮18下方，所述二号传动杆22穿设安装在传动齿轮21两侧，所述固定块23套设转动安装在二号传动杆22外部，所述连接杆24安装在固定块23底端，所述冲裁头25安装在连接杆24底端，实现对背绒砂纸的冲裁。
26.本实施例中，具体的：所述稳固部20包括两组横杆26、固定筒27、弹簧28以及限位杆29，两组所述横杆26对称安装在连接杆24两侧，所述固定筒27安装在横杆26底端，所述弹簧28安装在固定筒27内，所述限位杆29安装在弹簧28底端，所述限位杆29与固定筒27滑动连接，实现对背绒砂纸位置的固定。
27.本实施例中，具体的：所述下料组件5包括限位板30、液压缸31、加长杆32、推板33、增压泵34、多组吸附管35以及收集箱36，所述限位板30安装在放置台12内，所述液压缸31安装在放置台12内壁，所述加长杆32安装在液压缸31输出端，所述推板33安装在加长杆32一侧，所述增压泵34安装在限位板30内，多组所述吸附管35安装在增压泵34输出端，所述收集箱36安装在支撑桌板1底端且与放置台12连通在一起，实现对冲裁后的背绒砂纸的下料。
28.工作原理，在使用本冲裁装置时，通过设有输送组件3，利用一号传动轴8带动放料轮9转动，可对背绒砂纸进行放料，利用二号传动轴10带动收卷轮11转动，可对冲裁后的背绒砂纸进行收卷，从而可对废料进行收集，利于后续对其进行处理，利用限位件13可对输送过程中的背绒砂纸进行导向限位，通过设有冲裁组件4，利用驱动电机16带动一号传动杆17转动，一号传动杆17的转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18的转动带动传动齿轮21转动，传动齿轮21的转动带动二号传动杆22转动，从而带动冲裁头25上下往复移动，在冲裁头25移动的过程中，横杆26随着连接杆24移动，在对背绒砂纸进行冲裁时，利用限位杆29与弹簧28可对背绒砂纸位置进行固定，利于对其进行冲裁，通过设有下料组件5，利用增压泵34与吸附管35可防止冲裁后的背绒砂纸随着废料而被带走，利用液压缸31带动加长杆32移动，加长杆32的移动带动推板33移动，从而将成型的背绒砂纸推至收集箱36内，实现良好的下料效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。