一种可程控秒表检校用夹具的制作方法

1.本实用新型属于秒表计量检定校准辅助工具技术领域，本实用新型涉及一种可程控秒表检校用夹具。


背景技术：

2.秒表计量检定/校准的依据是jjg237-2010秒表国家计量检定规程，其中规定用于检定电子秒表和机械秒表的秒表检定仪通过秒表夹具内电磁铁的两次动作，给出标准时间间隔，秒表夹具引入的最大允许误差为
±
3ms。现有的秒表夹具是利用四个固定件夹持被检秒表，固定件安装在某一角度的固定槽中，可调范围窄，只能夹持常规外形(俯视图为标准圆)的秒表，对非常规外形(如椭圆形、不规则外形)、非常规尺寸的电子秒表和机械秒表均无法牢固夹持。
3.现有的秒表夹具中的固定件均为铁质材料，夹持过程中，经常对秒表外壳出现压凹或划痕，检测后留下夹持印迹，对被检秒表造成损伤。
4.按国家规程要求，在检定机械秒表过程中，需要变换被检表的表盘位置，使表盘处于水平或垂直位置，这就需要检测人员手动频繁切换秒表固定装置的水平或垂直位置。现有的秒表固定装置均为铁质材料，体积较大，质量较重，不便于检测人员操作，更不便于随身携带至客户现场。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种可程控秒表检校用夹具，是一种可调节秒表放置方位、可夹持任意外形和任意尺寸的秒表、体积小、重量轻、易操作、方便携带、可程控的秒表检校用夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可程控秒表检校用夹具，包括底座、支撑架、底板；底座与底板之间通过旋转推动组件连接；支撑架顶部通过转动轴与底板的一侧连接；使底板绕转动轴转动；底板的另一侧下方与旋转推动组件连接；支撑架的底部固定在底座上。
7.所述底板上整体均匀布设螺孔；所述底板上还设有启停电磁铁、清零电磁铁、秒表压片，启停电磁铁和清零电磁铁固定安装在底板上、安装位置分别与被检秒表的启停键和清零键对应，底板上还设有被检秒表区；秒表压片安装在被检秒表区周边，秒表压片的上端压在被检秒表上，秒表压片的下端通过螺栓与底板上的螺孔连接；启停电磁铁和清零电磁铁均通过螺栓与底板上的螺孔连接；
8.所述旋转推动组件包括电动推杆、转动轴、转动轴支架；电动推杆的两端通过转动轴和转动轴支架分别与底板和底座连接，转动轴支架具体为转动轴支架a、转动轴支架b；电动推杆的伸缩端与转动轴和转动轴支架a连接；电动推杆的另一端与转动轴和转动轴支架b连接。
9.进一步的，转动轴支架a与底板下方连接，转动轴支架b与底座连接。
10.在底板的另一侧的下方连接旋转推动组件电动推杆伸缩端的伸缩杆，伸缩杆通过伸缩可将底板顶起或放下，改变底板相对位置；电动推杆的另一端通过转动轴和转动轴支架b与底座相连，当电动推杆的伸缩杆伸缩时，推杆整体绕与底座连接的转动轴旋转。
11.进一步的，所述的启停电磁铁和清零电磁铁与被检秒表接触的触头均为硬质塑料触头或硅胶触头。
12.进一步的，所述的启停电磁铁、清零电磁铁和电动推杆通过控制线分别与秒表检定仪连接。通过plc系统程序控制，实现自动动作，完成秒表自动检校。
13.进一步的，所述的电动推杆可用具有行程可控的气压缸或液压缸代替。
14.进一步的，所述的启停电磁铁和清零电磁铁为交流或直流供电型推拉式电磁铁。
15.进一步的，所述的秒表压片的侧面形状为“2”字形，即顶端为弧面，底部为平面；顶端弧面处设置保护套或保护膜，底部平面上设置安装槽；安装槽形状为椭圆形。
16.进一步的，所述的秒表压片的底部平面通过一个或多个螺栓安装在底板上螺孔中。
17.进一步地，所述的支撑架为单个立板或四个立板围成的盒体。
18.进一步地，所述的底板上设置的若干个高密度螺孔沿长度方向和宽度方向均匀分布，螺孔的直径为φ3.2mm，相邻两个螺孔中心的横向间距和竖向间距均为10mm。
19.进一步地，所述的秒表压片设置个数为2个以上。
20.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
21.1、由于本实用新型采用底板上布置均匀、高密度螺孔，多个秒表压片任意组合固定被检秒表，可以自由的夹持任意外形、任何尺寸、任何结构的电子秒表和机械秒表；解决目前技术对不规则形状、非常规尺寸秒表无法夹装的问题。
22.2、由于本实用新型的底板上设置了高密度的若干个螺孔，且秒表压片底部平面的安装槽形状为椭圆形，无论被检秒表是什么形状、被放置在底板上的任何位置，都可以方便地找到安装启停电磁铁、清零电磁铁和秒表压片的螺孔；可将被检秒表牢固、可靠、安全的固定在底板上，减小安装不牢固引入的测量误差。
23.3、本实用新型采用电动推杆实现秒表在表盘水平和表盘垂直间任意方向的灵活变换，替代检测人员的手动变换，解放双手，大幅提高检测效率。
24.4、本实用新型配合秒表检定仪，通过控制电动推杆、启停电磁铁、清零电磁铁，可实现电子秒表和机械秒表的自动化检测。
25.5、本实用新型的秒表压片顶端设置为弧面，防止秒表在垂直方向移动，使秒表夹持更加牢固。在弧面处增加保护套或保护膜，防止对秒表外壳的损伤，保护被检秒表。
26.6、本实用新型的启停电磁铁和清零电磁铁与被检秒表接触的触头为硬质塑料触头或硅胶触头，既保证引入的测量误差足够小，又保护秒表按键不受损坏。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
28.图1是本实用新型一种可程控秒表检校用夹具结构示意图a(支撑架为单个立板，螺孔只画了部分示意)。
29.图2是本实用新型一种可程控秒表检校用夹具结构示意图b(支撑架为四个立板围
成的盒体，螺孔只画了部分示意)。
30.图3是本实用新型的底板示意图。
31.图4是本实用新型的秒表压片示意图。
32.图中：1、底板，2、支撑架，3、电动推杆，4、底座，5、秒表压片，6、螺孔，7、启停电磁铁，8、清零电磁铁，9、被检秒表，10、转动轴，11、转动轴支架a，12、转动轴支架 b。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。实施例中涉及装置均不限定型号，实现其工作功能即可。
34.实施例1
35.一种可程控秒表检校用夹具，如图1、图3、图4所示，包括底座4、支撑架2、底板1；底座4与底板1之间通过旋转推动组件连接；支撑架2顶部通过转动轴10与底板1的一侧连接；使底板1绕转动轴10转动；底板1的另一侧下方与旋转推动组件连接；支撑架2的底部固定在底座4上。
36.所述底板1上整体均匀布设螺孔6；所述底板1上还设有启停电磁铁7、清零电磁铁8、秒表压片5，启停电磁铁7和清零电磁铁8固定安装在底板1上、安装位置分别与被检秒表的启停键和清零键对应，底板1上还设有被检秒表区；秒表压片5安装在被检秒表区周边，秒表压片5的上端压在被检秒表上，秒表压片5的下端通过螺栓与底板1上的螺孔6连接；启停电磁铁7和清零电磁铁8均通过螺栓与底板上的螺孔6连接；
37.所述旋转推动组件包括电动推杆3、转动轴、转动轴支架；电动推杆3的两端通过转动轴和转动轴支架分别与底板1和底座4连接，转动轴支架具体为转动轴支架a 11、转动轴支架b12；电动推杆3的伸缩端与转动轴和转动轴支架a 11连接；电动推杆3的另一端与转动轴和转动轴支架b12连接。
38.进一步的，转动轴支架a 11与底板1下方连接，转动轴支架b12与底座4连接。
39.进一步的，所述的启停电磁铁7和清零电磁铁8与被检秒表接触的触头均为硬质塑料触头或硅胶触头。
40.进一步的，所述的启停电磁铁7、清零电磁铁8和电动推杆3通过控制线分别与秒表检定仪连接。通过plc系统程序控制，实现自动动作，完成秒表自动检校。
41.进一步的，所述的电动推杆3可用具有行程可控的气压缸或液压缸代替。
42.进一步的，所述的启停电磁铁7和清零电磁铁8为交流或直流供电型推拉式电磁铁。
43.进一步的，所述的秒表压片5的侧面形状为“2”字形，即顶端为弧面，底部为平面；顶端弧面处设置保护套或保护膜，底部平面上设置安装槽；安装槽形状为椭圆形。
44.进一步的，所述的秒表压片5的底部平面通过一个或多个螺栓安装在底板1上螺孔6中。
45.进一步地，所述的支撑架2为单个立板。
46.进一步地，所述的底板1上设置的高密度螺孔6沿长度方向和宽度方向均匀分布，螺孔 6的直径为φ3.2mm，相邻两个螺孔6中心的横向间距和竖向间距均为10mm。
47.进一步地，所述的秒表压片5设置个数为2个以上。
48.实施例2
49.一种可程控秒表检校用夹具，如图1、图2、图4所示，包括底座4、支撑架2、底板1；底座4与底板1之间通过旋转推动组件连接；支撑架2顶部通过转动轴10与底板1的一侧连接；使底板1绕转动轴10转动；底板1的另一侧下方与旋转推动组件连接；支撑架2的底部固定在底座4上。
50.所述底板1上整体均匀布设螺孔6；所述底板1上还设有启停电磁铁7、清零电磁铁8、秒表压片5，启停电磁铁7和清零电磁铁8固定安装在底板1上、安装位置分别与被检秒表的启停键和清零键对应，底板1上还设有被检秒表区；秒表压片5安装在被检秒表区周边，秒表压片5的上端压在被检秒表上，秒表压片5的下端通过螺栓与底板1上的螺孔6连接；启停电磁铁7和清零电磁铁8均通过螺栓与底板上的螺孔6连接；
51.所述旋转推动组件包括电动推杆3、转动轴、转动轴支架；电动推杆3的两端通过转动轴和转动轴支架分别与底板1和底座4连接，转动轴支架具体为转动轴支架a 11、转动轴支架b12；电动推杆3的伸缩端与转动轴和转动轴支架a 11连接；电动推杆3的另一端与转动轴和转动轴支架b12连接。
52.进一步的，转动轴支架a 11与底板1下方连接，转动轴支架b12与底座4连接。
53.进一步的，所述的启停电磁铁7和清零电磁铁8与被检秒表接触的触头均为硬质塑料触头或硅胶触头。
54.进一步的，所述的启停电磁铁7、清零电磁铁8和电动推杆3通过控制线分别与秒表检定仪连接。通过plc系统程序控制，实现自动动作，完成秒表自动检校。
55.进一步的，所述的电动推杆3可用具有行程可控的气压缸或液压缸代替。
56.进一步的，所述的启停电磁铁7和清零电磁铁8为交流或直流供电型推拉式电磁铁。
57.进一步的，所述的秒表压片5的侧面形状为“2”字形，即顶端为弧面，底部为平面；顶端弧面处设置保护套或保护膜，底部平面上设置安装槽；安装槽形状为椭圆形。
58.进一步的，所述的秒表压片5的底部平面通过一个或多个螺栓安装在底板1上螺孔6中。
59.进一步地，所述的支撑架2为四个立板围成的盒体。
60.进一步地，所述的底板1上设置的高密度螺孔6沿长度方向和宽度方向均匀分布，螺孔 6的直径为φ3.2mm，相邻两个螺孔6中心的横向间距和竖向间距均为10mm。
61.进一步地，所述的秒表压片5设置个数为2个以上。
62.本实用新型的工作原理如下：在底板1上，选择合适位置放置被检秒表9，用2～4个秒表压片5固定，依据被检秒表9的外形结构，选择合适位置安装启停电磁铁7和清零电磁铁 8，并使启停电磁铁7和清零电磁铁8的触头分别对准被检秒表9的启停键和清零键，至此夹具和被检秒表均安装完成。秒表检定仪控制输出标准时间间隔给启停电磁铁7，启停被检秒表9，进行检测。检测完成一次，秒表检定仪控制清零电磁铁8，执行被检秒表9的清零。
63.对于机械秒表的检定，秒表检定仪内部设有plc系统；秒表检定仪通过plc系统程序控制电动推杆3推动底板1进行水平方向至垂直方向的转动，实现被检秒表9的表盘水平至表盘垂直任何角度的位置变换。电动推杆3的负载驱动力和推杆伸缩速度要适中，依据底板1和底板1上安装的启停电磁铁7、清零电磁铁8以及被检秒表9的总重量来选择。
64.若只用于检测电子秒表，可将底座4、支撑架2和电动推杆3拆除，仅留底板1、启停电磁铁7、清零电磁铁8和秒表压片5，这样与现有检测电子秒表用的夹具相比，体积大大减小，重量减轻，方便操作，易于携带。
65.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。