印制电路板加工用自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板加工技术领域，具体为一种印制电路板加工用自动打孔装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称pcb板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.印制电路板在加工过程中，为了加各种电子元件安装到电路板上，需要对印制电路板进行打孔处理。现有的印制电路板打孔装置实现了对其精准定位打孔，但是，不便于对印制电路板进行翻转，不便于对印制电路板进行双面打孔的问题。
4.为了便于对印制电路板进行翻转处理，实现对印制电路板进行双面打孔，提高印制电路板打孔效率的效果，故而我们提出了一种印制电路板加工用自动打孔装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有的印制电路板打孔装置实现了对其精准定位打孔，但是，不便于对印制电路板进行翻转，不便于对印制电路板进行双面打孔的问题，实现以上便于对印制电路板进行翻转处理，实现对印制电路板进行双面打孔，提高印制电路板打孔效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括打孔装置底座，所述打孔装置底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有电机；
6.所述电机的左侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动盘，所述移动盘的顶部固定安装有支架，所述支架的内部开设有通孔，所述通孔的内部转动安装有转杆，两个所述转杆相对的一侧固定安装有夹持座，所述转杆的外壁固定安装有齿轮，所述打孔装置底座的顶部固定安装有电动马达，两个电动马达相离的一侧固定安装有带动轮，所述带动轮与所述齿轮能够啮合。
7.进一步的，所述转杆的外壁固定安装有限位板，所述限位板位于所述通孔的左右两侧，限位板的直径大于通孔内径，通过限位板限制转杆水平移动的效果。
8.进一步的，所述夹持座的右侧固定安装有固定板，所述固定板为铁质金属材料制成，所述夹持座的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电磁铁，通过将待加工印制电路板放置到固定板后，启动电磁铁，通过磁吸力带动着滑板在滑道中向下移动，通过固定板与滑板对印制电路板进行夹持的效果。
9.进一步的，所述滑道的底部固定安装有弹性杆，所述弹性杆与所述滑板固定连接，当电磁铁关闭后，弹性杆带动滑板复位的效果。
10.进一步的，所述带动轮仅半个圆周上有啮合齿，当带动轮转动一圈后，齿轮带动着转杆转动180度，刚好实现夹持座对印制电路板进行翻转的效果，同时，避免齿轮左移的过
程中，带动轮对其产生阻挡力的问题。
11.本实用新型提供了一种印制电路板加工用自动打孔装置。具备以下有益效果：
12.1、该印制电路板加工用自动打孔装置，通过电机带动着螺杆转动，螺杆带动着移动盘沿着螺杆移动，当转杆上的齿轮移动到带动轮上方后，通过电动马达带动着带动轮转动后，通过带动轮与齿轮啮合传动，带动齿轮转动，从而转杆将会带动着印制电路板翻转，随后电机反转，通过螺杆带动着印制电路板回到初始位置，实现了印制电路板自动翻转的效果。
13.2、该印制电路板加工用自动打孔装置，通过印制电路板放置到固定板后，通过启动电磁铁得电，由于固定板为铁质金属材料，通过电磁铁与固定板之间的磁吸力，带动着滑板向下移动，通过滑板与固定板将印制电路板进行夹持，实现了印制电路板定位紧固的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型印制电路板翻转打孔装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型印制电路板夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图的结构示意图；
17.图4为本实用新型印制电路板水平移动机构的结构示意图。
18.图中：1、打孔装置底座；2、立柱；21、安装孔；3、电机；31、螺杆；32、移动盘；33、支架；34、通孔；35、转杆；351、限位板；36、夹持座；361、固定板；362、滑道；363、滑板；364、电磁铁；365、弹性杆；4、齿轮；5、电动马达；51、带动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该印制电路板加工用自动打孔装置的实施例如下：
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括打孔装置底座1，打孔装置底座1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的内壁开设有安装孔21，安装孔21的内部固定安装有电机3；
23.电机3的左侧固定安装有螺杆31，螺杆31的外壁螺纹连接有移动盘32，移动盘32的顶部固定安装有支架33，支架33的内部开设有通孔34，通孔34的内部转动安装有转杆35，转杆35的外壁固定安装有限位板351，限位板351位于通孔34的左右两侧，限位板351的直径大于通孔34内径，通过限位板351限制转杆35水平移动的效果，两个转杆35相对的一侧固定安装有夹持座36，夹持座36的右侧固定安装有固定板361，固定板361为铁质金属材料制成，夹持座36的内部开设有滑道362，滑道362的内部滑动连接有滑板363，滑板363的顶部固定安装有电磁铁364，通过将待加工印制电路板放置到固定板361后，启动电磁铁364，通过磁吸力带动着滑板363在滑道362中向下移动，通过固定板361与滑板363对印制电路板进行夹持
的效果，滑道362的底部固定安装有弹性杆365，弹性杆365与滑板363固定连接，当电磁铁364关闭后，弹性杆365带动滑板363复位的效果，转杆35的外壁固定安装有齿轮4，打孔装置底座1的顶部固定安装有电动马达5，两个电动马达5相离的一侧固定安装有带动轮51，带动轮51与齿轮4能够啮合，带动轮51仅半个圆周上有啮合齿，当带动轮51转动一圈后，齿轮4带动着转杆35转动180度，刚好实现夹持座36对印制电路板进行翻转的效果，同时，避免齿轮4左移的过程中，带动轮51对其产生阻挡力的问题。
24.工作原理，通过将印制电路板放置到两个固定板361，由于固定板361为铁质金属材料制成，随后启动电磁铁364得电，固定板361将会对电磁铁364产生吸引，从而带动着滑板363在滑道362内部竖直向下移动，通过滑板363与固定板361将印制电路板夹持住，实现了对印制电路板进行夹持定位的效果。
25.当印制电路板单面打孔后，需要对另一面进行打孔时，通过电机3带动着螺杆31转动，由于螺杆31与移动盘32采用螺纹连接，移动盘32将会沿着螺杆31向着左侧移动，随后移动盘32将会带动着齿轮4移动到带动轮51的正上方，通过电动马达5带动着带动轮51转动后，通过带动轮51与齿轮4啮合传动，由于带动轮51为半个圆周上有啮合齿，当带动轮51转动一圈后，齿轮4将会转动半周，从而齿轮4带动着转杆35转动180度，随后夹持座36将会带动着印制电路板转动半周，从而实现印制电路板翻转的效果，随后通过螺杆31在电机3带动下反转，螺杆31将会带动着移动盘32回到初始位置，从而印制电路板回到打孔区域，实现了印制电路板自动翻转，便于对印制电路板进行双面打孔的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。