一种铝管长度测量夹具的制作方法

1.本实用新型涉及长度测量夹具技术领域，具体为一种铝管长度测量夹具。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在铝管生产的过程中，为了确保铝管的生产质量，对生产出的铝管的长度进行抽查是十分必要的。
3.目前在对铝管长度进行测试时，一般采用简单的固定夹具对其进行固定，夹持铝管的稳定性较差，并且在对铝管进行固定时，需要人工对夹具的位置进行移动，耗费人力，不利于高效作业，且人工摆放夹具易存在误差，会导致铝管不是垂直或者水平放置，造成测量时数据不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管长度测量夹具，可以适应不同长度的铝管，方便固定，测试结果准确，解决了现有的铝管长度测量夹具无法精确放置，易产生测量误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管长度测量夹具，包括固定箱、底板和铝管本体，所述底板与固定箱右侧表面的底部固定连接，所述底板顶部的左侧固定连接有折型板，所述折型板的左右两侧均贯穿设置有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相向的一端均延伸至折型板的内部并固定连接有竖板，所述铝管本体位于竖板相向的一侧，所述底板的内部为空心设计，所述底板内壁右侧的前方固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与底板内壁的左侧转动连接，所述底板内壁右侧的后方固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的另一端与底板内壁的左侧转动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆表面的左侧均固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面连接有皮带，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与底板内壁的底部滑动连接，所述移动块延伸至底板的顶部并固定连接有空心板，所述空心板内壁的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有弧形板，所述铝管本体放置于弧形板的顶部，所述固定箱的顶部固定连接有激光测距传感器，所述空心板右侧表面的下方固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有立板，所述折型板内壁的底部固定连接有缓冲结构。
6.优选的，所述空心板内壁的顶部设置有弧形槽，所述铝管本体的顶部与弧形槽相接触。
7.优选的，所述立板的底部延伸至底板的内部，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面与立板转动连接，所述立板的底部与底板内壁的底部滑动连接。
8.优选的，所述激光测距传感器的右侧与固定箱的右侧平齐，所述立板的高度与激光测距传感器的高度相等。
9.优选的，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有把手，所述竖板相向的一侧固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述缓冲结构包括缓冲垫、横板和弹簧，所述弹簧固定连接于折型板内壁的顶部，所述横板与弹簧的另一端固定连接，所述缓冲垫与横板的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型可以根据铝管的长度自动调节夹具的位置，不仅可以提高工作效率，还可以在很大程度上减少人工摆放铝管造成的铝管倾斜，避免出现因铝管倾斜而造成的测量数据不准确的情况，并且本装置通过设置两组夹具，可以在对铝管的长度进行测量时，增加对铝管夹持的稳定性，防止铝管在测量的过程中出现晃动，从而导致测量结果因此出现误差，解决了目前在对铝管的长度进行测量时，需要人工手动对夹具的位置进行调整，工作效率较低的问题，并且解决了目前部分铝管长度测量夹具在对铝管进行固定时，稳定性欠佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的局部侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的局部侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型中底板的俯视剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、固定箱；2、底板；3、折型板；4、激光测距传感器；5、电机；6、第二螺纹杆；7、铝管本体；8、空心板；9、连接板；10、立板；11、移动块；12、皮带；13、把手；14、第一螺纹杆；15、防滑垫；16、螺套；17、竖板；18、第三螺纹杆；19、液压杆；20、弧形板；21、皮带盘；22、缓冲结构；221、缓冲垫；222、横板；223、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种铝管长度测量夹具，包括固定箱1、底板2和铝管本体7，底板2与固定箱1右侧表面的底部固定连接，底板2顶部的左侧固定连接有折型板3，折型板3的左右两侧均贯穿设置有螺套16，螺套16的内部螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14相向的一端均延伸至折型板3的内部并固定连接有竖板17，铝管本体7位于竖板17相向的一侧，底板2的内部为空心设计，底板2内壁右侧的前方固定设置有电机5，电机5的输出轴固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的另一端与底板2内壁的左侧转动连接，底板2内壁右侧的后方固定连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18的另一端与底板2内壁的左侧转动连接，第二螺纹杆6和第三螺纹杆18表面的左侧均固定连接有皮带盘21，皮带盘21的表面连接有皮带12，第二螺纹杆6和第三螺纹杆18的表面螺纹连接有移动块11，移动块11的底部与底板2
内壁的底部滑动连接，移动块11延伸至底板2的顶部并固定连接有空心板8，空心板8内壁的底部固定连接有液压杆19，液压杆19的顶部固定连接有弧形板20，铝管本体7放置于弧形板20的顶部，固定箱1的顶部固定连接有激光测距传感器4，空心板8右侧表面的下方固定连接有连接板9，连接板9的另一端固定连接有立板10，折型板3内壁的底部固定连接有缓冲结构22，本实用新型可以根据铝管的长度自动调节夹具的位置，不仅可以提高工作效率，还可以在很大程度上减少人工摆放铝管造成的铝管倾斜，避免出现因铝管倾斜而造成的测量数据不准确的情况，并且本装置通过设置两组夹具，可以在对铝管的长度进行测量时，增加对铝管夹持的稳定性，防止铝管在测量的过程中出现晃动，从而导致测量结果因此出现误差，解决了目前在对铝管的长度进行测量时，需要人工手动对夹具的位置进行调整，工作效率较低的问题，并且解决了目前部分铝管长度测量夹具在对铝管进行固定时，稳定性欠佳的问题。
22.空心板8内壁的顶部设置有弧形槽，铝管本体7的顶部与弧形槽相接触，本实施例中，通过在空心板8内壁的顶部设置有弧形槽，可以在对铝管本体7进行固定时增加稳定性，避免在对铝管本体7的长度进行测量时，铝管本体7出现晃动从而影响测量结果。
23.立板10的底部延伸至底板2的内部，第二螺纹杆6和第三螺纹杆18的表面与立板10转动连接，立板10的底部与底板2内壁的底部滑动连接，本实施例中，立板10的下方与第二螺纹杆6和第三螺纹杆18的表面螺纹连接，立板10可以随着第二螺纹杆6和第三螺纹杆18的转动而移动位置，立板10的底部与底板2内壁的底部滑动连接，可以增加立板10在移动中的稳定性。
24.激光测距传感器4的右侧与固定箱1的右侧平齐，立板10的高度与激光测距传感器4的高度相等，本实施例中，通过对激光测距传感器4位置和立板10高度的设置，可以准确测量出铝管本体7的长度，最大程度减少误差的出现，增加本装置的实用性。
25.第一螺纹杆14的另一端固定连接有把手13，竖板17相向的一侧固定连接有防滑垫15，本实施例中，通过把手13的设置，便于工作人员对第一螺纹杆14进行转动，从而便于工作人员对竖板17的位置进行移动，防滑垫15可以在竖板17夹紧铝管本体7时增加摩擦力，增加对铝管本体7夹持时的稳定性。
26.缓冲结构22包括缓冲垫221、横板222和弹簧223，弹簧223固定连接于折型板3内壁的顶部，横板222与弹簧223的另一端固定连接，缓冲垫221与横板222的顶部固定连接，本实施例中，通过设置缓冲垫221、横板222和弹簧223，当工作人员由于失误造成铝管本体7掉落时，铝管本体7掉落至缓冲垫221的顶部，弹簧223可其进行缓冲，避免铝管本体7掉落后直接砸向折型板3内壁的顶部，从而对铝管本体7和折型板3同时造成损坏。
27.工作原理：工作人员先将铝管本体7放置于弧形板20的顶部并将其右端紧抵立板10左侧的表面，与此同时启动液压杆19将铝管本体7进行初步固定，随后工作人员可以启动电机5，电机5的输出轴带动第二螺纹杆6进行转动，第三螺纹杆18在皮带12的带动下也随之进行同方向的转动，与此同时移动块11、空心板8和立板10随之向左移动，铝管本体7随之向左移动，直至铝管本体7的左端紧抵固定箱1右侧的表面，此时关闭电机5，由于铝管本体7两端的切口平齐，此时铝管则呈水平放置，随后工作人员通过拧动把手13旋转第一螺纹杆14，竖板17随之夹紧铝管本体7，随后启动激光测距传感器4，激光测距传感器4向立板10左侧的表面发射激光脉冲，随后部分激光反射回激光测距传感器4并被其接收器接收，由此可以得
出铝管本体7的长度，铝管本体7的长度等于激光测距传感器4的右侧到立板10左侧表面的距离。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。