一种新型工程检测用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种新型工程检测用钻孔装置。


背景技术：

2.冲击钻依靠旋转和冲击来工作，单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力，可用于天然的石头或混凝土，冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式，主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔，另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺逆转等功能。
3.但是工程检测中所使用的钻孔装置仍存在一定缺陷，由于传统的钻孔装置需要对表面光滑或者坚硬的待检测材料进行打孔时，没有很好地定位装置，钻头在接触物体时容易打滑，风险性较大，并且当钻头钻孔时，会产生大量灰尘和碎屑，影响工人视线，危害身体健康，传统的钻孔装置没有很好地收集灰尘和碎屑的装置，因此需要一种新型工程检测用钻孔装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型工程检测用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的没有定位装置，容易打滑和没有灰尘及碎屑的收集装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程检测用钻孔装置，包括冲击钻，所述冲击钻的一端固定安装有握把，冲击钻的另一端转动安装有钻夹套，钻夹套内安装有钻头，所述冲击钻上安装有辅助把手，冲击钻上安装有固定板，固定板内滑动安装有两个滑杆，两个滑杆上同一侧固定安装有同一个定位板，定位板靠近钻头的一端上固定安装有防尘罩，防尘罩内转动安装有若干个活动挡板，若干个活动挡板上转动安装有同一个转盘，转盘上适配有调节滚筒，调节滚筒转动安装在防尘罩内。
6.优选的，所述固定板上开设有两个相互平行的滑孔，两个滑杆分别滑动安装在两个滑孔内。
7.优选的，每个所述滑杆的外壁上均套接有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的一端均固定安装在固定板上，每个伸缩弹簧的另一端均固定安装在定位板上。
8.优选的，所述防尘罩内开设有齿轮槽，转盘转动安装在齿轮槽内，转盘内开设有环形槽，环形槽内固定安装有若干个连接轴，每个连接轴上均转动安装有连杆，每个连杆分别转动安装在每个活动挡板上。
9.优选的，所述转盘的外壁上开设有若干个齿牙，调节滚筒适配在齿牙上。
10.优选的，所述齿牙上适配有定位齿，定位齿上固定安装有滑轴，滑轴滑动安装在防尘罩的一侧。
11.优选的，所述齿轮槽的一侧内壁上开设有滑槽，定位齿滑动安装在滑槽内，滑槽的一侧内壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧固定安装在定位齿上，复位弹簧套接在滑轴的外
壁上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过固定板、滑杆、定位板的配合，限制了钻头在待检测物表面的晃动，避免了钻头在钻孔时位置偏移和倾斜的问题，降低了工人操作的风险性，通过防尘罩、活动挡板、转盘和调节滚筒的设置，转动调节滚筒，使得转盘转动，进而使得若干个活动挡板之间间距缩小，不妨碍钻头钻孔的同时，防止了灰尘和碎屑乱飞，进而达到收集灰尘和碎屑的目的。
14.本实用新型中通过环形槽、连接轴、连杆和活动挡板的联动连接，使得转盘转动时可以实现若干个活动挡板之间间距的扩大和缩小，并且通过齿牙、定位齿和滑轴的配合，实现了转盘旋转角度的锁定，从而使得若干个活动挡板之间间距的锁定，进而使得防尘罩可以适应不同大小的钻头。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型工程检测用钻孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型工程检测用钻孔装置的连接轴侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型工程检测用钻孔装置的环形槽俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型工程检测用钻孔装置的定位齿俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、冲击钻；2、握把；3、钻夹套；4、钻头；5、辅助把手；6、固定板；7、滑杆；8、定位板；9、防尘罩；10、滑孔；11、伸缩弹簧；12、活动挡板；13、转盘；14、齿轮槽；15、环形槽；16、连接轴；17、连杆；18、调节滚筒；19、齿牙；20、定位齿；21、滑轴；22、滑槽；23、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种新型工程检测用钻孔装置，包括冲击钻1，冲击钻1的一端固定安装有握把2，冲击钻1的另一端转动安装有钻夹套3，钻夹套3内安装有钻头4，冲击钻1上安装有辅助把手5，冲击钻1上安装有固定板6，固定板6内滑动安装有两个滑杆7，两个滑杆7上同一侧固定安装有同一个定位板8，定位板8靠近钻头4的一端上固定安装有防尘罩9，防尘罩9内转动安装有若干个活动挡板12，若干个活动挡板12上转动安装有同一个转盘13，转盘13上适配有调节滚筒18，调节滚筒18转动安装在防尘罩9内，通过固定板6、滑杆7、定位板8的配合，限制了钻头4在待检测物表面的晃动，避免了钻头4在钻孔时位置偏移和倾斜的问题，降低了工人操作的风险性，通过防尘罩9、活动挡板12、转盘13和调节滚筒18的设置，转动调节滚筒18，使得转盘13转动，进而使得若干个活动挡板12之间间距缩小，不妨碍钻头4钻孔的同时，防止了灰尘和碎屑乱飞，进而达到收集灰尘和碎屑的目的。
22.参照图1，本实用新型中，固定板6上开设有两个相互平行的滑孔10，两个滑杆7分
别滑动安装在两个滑孔10内，通过滑孔10和滑杆7的配合，推动冲击钻1，带动固定板6靠近待检测物，限制了冲击钻1的晃动，保证钻头4成孔不会偏移，保证了孔位置的精准。
23.参照图1，本实用新型中，每个滑杆7的外壁上均套接有伸缩弹簧11，每个伸缩弹簧11的一端均固定安装在固定板6上，每个伸缩弹簧11的另一端均固定安装在定位板8上，通过伸缩弹簧11的配合，使得钻孔完成后伸缩弹簧11的反作用力推动定位板8移动至原始位置，避免了人工手动复位的问题。
24.参照图2-3，本实用新型中，防尘罩9内开设有齿轮槽14，转盘13转动安装在齿轮槽14内，转盘13内开设有环形槽15，环形槽15内固定安装有若干个连接轴16，每个连接轴16上均转动安装有连杆17，每个连杆17分别转动安装在每个活动挡板12上，通过环形槽15、连接轴16、连杆17和活动挡板12的联动连接，使得转盘13转动时，带动连杆17位移，连杆17活动挡板12转动，以防尘罩9和活动挡板12之间的连接点为圆心转动，从而实现若干个活动挡板12之间间距的扩大和缩小。
25.参照图3，本实用新型中，转盘13的外壁上开设有若干个齿牙19，调节滚筒18适配在齿牙19上，通过齿牙19的设置，方便了调节滚筒18转动从而控制转盘13的转动。
26.参照图3-4，本实用新型中，齿牙19上适配有定位齿20，定位齿20上固定安装有滑轴21，滑轴21滑动安装在防尘罩9的一侧，通过齿牙19、定位齿20和滑轴21的配合，实现了转盘13旋转角度的锁定，从而使得若干个活动挡板12之间间距的锁定，进而使得防尘罩9可以适应不同大小的钻头4。
27.参照图4，本实用新型中，齿轮槽14的一侧内壁上开设有滑槽22，定位齿20滑动安装在滑槽22内，滑槽22的一侧内壁固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23固定安装在定位齿20上，复位弹簧23套接在滑轴21的外壁上，通过复位弹簧23的配合，复位弹簧23的反作用力使得定位齿20始终适配在齿牙19上，从而实现了转盘13旋转角度的锁定，进而使得钻头4旋转钻孔时，活动挡板12之间间距不会扩大或者缩小，避免了钻头4和活动挡板12之间的触碰，以及灰尘和碎屑从防尘罩9内掉落的现象。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。