一种电气配线槽打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体是一种电气配线槽打孔装置。


背景技术：

2.配线槽也称作走线槽，配线槽一般由绝缘的塑料材质制成，具有防弧以及阻燃的特点，配线槽主要用于电器设备的走线保护。配线槽一般设置为矩形结构凹槽，其底部一般设置有多个用于进行安装的安装孔。在配线槽进行实际生产的过程当中，需要用到打孔装置对配线槽进行打孔加工，传统的电气配线槽打孔装置在进行打孔作业的过程中，不能够对配线槽进行很好的固定，容易在打孔加工的过程中影响打孔的质量，同时传统的电气配线槽打孔装置打孔加工过程中的缓冲性较差，容易影响成品加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电气配线槽打孔装置，旨在解决传统的电气配线槽打孔装置加工效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电气配线槽打孔装置，包括底座，所述底座上设置有打孔构件，所述打孔构件包括上模组件、下模组件；
6.所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有与之滑动连接的滑动安装座，所述安装架上设置有液压杆，且所述滑动安装座与液压杆的输出端相连，所述上模构件包括上安装架、多个冲头以及多个辅助固定构件，所述上安装架安装在滑动安装座上，多个所述辅助固定构件均活动安装在上安装架上，多个所述冲头均固定安装在上安装架上；
7.所述下模构件包括固定板以及下料板，所述固定板安装在底座上，所述下料板固定安装在固定板上，所述下料板上设置有与多个冲头相对应的多个下料孔，多个所述下料孔内侧壁上分别设置有与之滑动连接的下料滑块，所述下料滑块与固定板之间设置有三号弹簧相连，所述辅助固定构件用于对下料板上的配线槽进行下压固定。
8.在一种可选方案中：所述辅助固定构件包括滑动压杆，所述滑动压杆滑动安装在上安装架，所述上安装架的一端部与上安装架之间设置有二号弹簧相连。
9.在一种可选方案中：所述滑动压杆的一端部上设置有与之固定连接的柔性垫。
10.在一种可选方案中：所述安装架上设置有多个与之滑动连接的滑套，所述滑套与底座之间设置有一号弹簧相连。
11.在一种可选方案中：所述下料板上设置有与之固定连接的并用于对配线槽进行辅助导向的两个导向固定板。
12.本实用新型相较于现有技术的优点为：
13.本实用新型中设置有打孔构件，整个装置投入使用时，将需要进行打孔的配线槽放置在下料板，液压杆工作时将带动滑动安装座在安装架上滑动，从而带动上安装架上的多个辅助固定构件以及多个冲头同时向靠近下料板方向运动，上安装架运动的过程中，多
个辅助固定构件首先与下料板上的配线槽相接触，并在运动的过程中对配线槽进行下压固定，当多个冲头充分下压时，将带动下料滑块在下料孔内侧壁上运动，并通过冲头与下料滑块的配合对线槽进行打孔作业，液压杆带动滑动安装座向上运动时，多个辅助固定构件与配线槽分离，同时冲头与下料滑块分离，此时可将下料板上打孔过后的配线槽取下。
14.本实用新型在对配线槽进行打孔加工的过程中，能够对配线槽进行很好的辅助固定，同时在加工的过程中，能够通过多个弹簧的设置，有效的对打孔加工过程中的刚性接触进行削减，从而保证打孔作业时的成品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例中的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一个实施例中附图1中a处放大结构示意图。
17.图3是本实用新型一个实施例中的下料板结构示意图。
18.附图标记注释：底座1、液压杆2、滑动安装座3、滑套4、一号弹簧5、固定板6、下料板7、导向固定板8、上安装板9、滑动压杆11、二号弹簧12、上安装架13、三号弹簧14、下料滑块15、冲头17、下料孔18、柔性垫19、安装架20。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.在一个实施例中，如图1、图2所示，为本实用新型提供的一种电气配线槽打孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有打孔构件，所述打孔构件包括上模组件、下模组件；
21.所述底座1上设置有安装架20，所述安装架20上设置有与之滑动连接的滑动安装座3，所述安装架20上设置有液压杆2，且所述滑动安装座3与液压杆2的输出端相连，所述上模构件包括上安装架13、多个冲头17以及多个辅助固定构件，所述上安装架13安装在滑动安装座3上，多个所述辅助固定构件均活动安装在上安装架13上，多个所述冲头17均固定安装在上安装架13上；
22.所述下模构件包括固定板6以及下料板7，所述固定板6安装在底座1上，所述下料板7固定安装在固定板6上，所述下料板7上设置有与多个冲头17相对应的多个下料孔18，多个所述下料孔18内侧壁上分别设置有与之滑动连接的下料滑块15，所述下料滑块15与固定板6之间设置有三号弹簧14相连，所述辅助固定构件用于对下料板7上的配线槽进行下压固定；
23.整个装置投入使用时，首先将整个装置通过底座1放置在合适的位置上，将需要进行打孔的配线槽放置在下料板7，液压杆2工作时将带动滑动安装座3在安装架20上滑动，从而带动上安装架13上的多个辅助固定构件以及多个冲头17同时向靠近下料板7方向运动，上安装架13运动的过程中，多个辅助固定构件首先与下料板7上的配线槽相接触，并在运动的过程中对配线槽进行下压固定，当多个冲头17充分下压时，将带动下料滑块15在下料孔
18内侧壁上运动，并通过冲头17与下料滑块15的配合对线槽进行打孔作业，液压杆2带动滑动安装座3向上运动时，多个辅助固定构件与配线槽分离，同时冲头17与下料滑块15分离，此时可将下料板7上打孔过后的配线槽取下；
24.在一个实施例中，如图1、图2所示，所述辅助固定构件包括滑动压杆11，所述滑动压杆11滑动安装在上安装架13，所述上安装架13的一端部与上安装架13之间设置有二号弹簧12相连；
25.在本实用新型的实施例中，上安装架13在向下运动的过程中，带动多个滑动压杆11同时向下运动，多个滑动压杆11的一端部首先与下料板7上的配线槽相接触，此时二号弹簧12被压缩，并通过滑动压杆11对下料板7上的配线槽进行辅助下压固定；
26.在一个实施例中，如图2示，所述滑动压杆11的一端部上设置有与之固定连接的柔性垫19；
27.在本实用新型的实施例中，滑动压杆11对配线槽进行下压固定时，柔性垫19将对配线槽起到缓冲保护的效果；
28.在一个实施例中，如图1所示，所述安装架20上设置有多个与之滑动连接的滑套4，所述滑套4与底座1之间设置有一号弹簧5相连；
29.在本实用新型的实施例中，液压杆2带动滑动安装座3向下运动对配线槽进行打孔时，滑动安装座3与滑套4接触时，一号弹簧5能够对滑动安装座3进行缓冲，从而提高整个装置工作时的稳定性；
30.在一个实施例中，如图3所示，所述下料板7上设置有与之固定连接的并用于对配线槽进行辅助导向的两个导向固定板8；
31.在本实用新型的实施例中，当整个装置进行工作时，可将配线槽放置在两个导向固定板8之间进行导向滑动，从而提高配线槽在下料板7上进行固定时的效率。
32.实用新型的具体工作效果如下：
33.整个装置投入使用时，首先将整个装置通过底座1放置在合适的位置上，将配线槽放置在下料板7上的两个导向固定板8之间进行导向滑动，并对配线槽进行辅助放置，液压杆2工作时将带动滑动安装座3在安装架20上滑动，从而带动上安装架13上的多个辅助固定构件以及多个冲头17同时向靠近下料板7方向运动，上安装架13运动的过程中，多个滑动压杆11的一端部首先与下料板7上的配线槽相接触，并在运动的过程中对配线槽进行下压固定，当多个冲头17充分下压时，将带动下料滑块15在下料孔18内侧壁上运动，并通过冲头17与下料滑块15的配合对线槽进行打孔作业，液压杆2带动滑动安装座3向上运动时，多个滑动压杆11与配线槽分离，同时冲头17与下料滑块15分离，此时可将下料板7上打孔过后的配线槽取下。
34.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。