一种可调式刻码工装的制作方法

1.本实用新型涉及刻码技术领域，尤其涉及一种可调式刻码工装。


背景技术：

2.锂电池盖板在生产程中，会要求每个盖板上有生产信息二维码，以便后续信息识别和统计，每种盖板刻码会有单独的刻码工装，用来在刻码时固定盖板。
3.现有的刻码工装(见附图6)由底板和四个直角基准组成，直角基准固定安装在底板上，底板与刻码工作台之间采用螺栓连接，不同种类盖板生产时，刻码工序必须更换相应的刻码工装，并调试刻码位置及相应参数(对四个直角基准校准)，测试数据合格后才能生产，浪费生产时间，影响生产效率。
4.因此，有必要提供一种可调式刻码工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种可调式刻码工装能够减少基准校准的时间，提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.可调式刻码工装，包括：底板，所述底板上安装有直角基准、x轨道和y轨道，所述x轨道和所述y轨道上均设有挡边机构，所述底板顶部安装有可调节的防呆块，所述防呆块安装在固定条上，所述固定条上开设有矩形的安装孔，所述固定条通过第二螺栓与所述底板连接；所述挡边机构包括固定板，所述固定板的底部安装有滑动块，所述固定板的顶部安装有挡块。
8.优选的，所述固定板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一螺栓。
9.优选的，所述底板的顶部设有多个常用角标线，所述角标线由相互垂直的横线和纵线组成。
10.优选的，所述固定板的底部安装有指示针。
11.优选的，所述直角基准的顶部开设有直角槽，所述直角槽的一侧设有第一弧形切入边。
12.优选的，所述挡块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的一侧设有第二弧形切入边。
13.优选的，所述直角槽的一侧安装有托板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设置直角基准、在x轨道和y轨道上安装可调节的挡边机构，以及可调节的防呆块，能够在不同种类盖板生产时，无需更换底板，减少基准校准的时间，提高生产效率；
16.(2)本实用新型通过设置固定板的顶部开设螺纹孔和安装第一螺栓，能够对固定板进行固定；
17.(3)本实用新型通过底板的顶部设置常用的角标线，并且在固定板的底部安装指
示针，能够快速的使挡板到达既定位置，提高安装调试的效率；
18.(4)本实用新型通过设置为弧形的第一弧形切入边和第二弧形切入边方便锂电池盖板的放置和取出，方便工装使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的可调式刻码工装的结构示意图；
20.图2为图1所示的可调式刻码工装中挡边机构的结构示意图；
21.图3为图1所示的可调式刻码工装中底板的结构示意图；
22.图4为图1所示的可调式刻码工装中直角基准的结构示意图；
23.图5为图1所示的可调式刻码工装中挡块的结构示意图；
24.图6为常用的刻码固定工装的结构示意图；
25.图7为图1所示的可调式刻码工装中防呆块与固定条的装配示意图。
26.其中，附图标记对应的名称为：1-底板，2-直角基准，3-x轨道，4-y轨道，5-固定板，6-滑动块，7-挡块，8-螺纹孔，9-第一螺栓，10-角标线，11-指示针，12-直角槽，13-托板，14-卡槽，15-第一弧形切入边，16-第二弧形切入边，17-防呆块，18-第二螺栓，19-固定条，20-安装孔。
具体实施方式
27.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
28.实施例1：
29.如图1-7所示，为本实用新型提供的可调式刻码工装，包括：底板1，所述底板1上安装有直角基准2、x轨道3和y轨道4，所述x轨道3和所述y轨道规格一致，仅长度不同，所述x轨道3和所述y轨道4上均设有挡边机构，所述底板1顶部安装有可调节的防呆块17，所述防呆块17安装在固定条19上，所述固定条19上开设有矩形的安装孔20，所述固定条19通过第二螺栓18与所述底板1连接；所述挡边机构包括固定板5，所述固定板5的底部安装有滑动块6，所述滑动块6与所述x轨道3和所述y轨道4均相适配，所述固定板5的顶部安装有挡块7，使用时，滑动块6在x轨道3和y轨道上移动，进而使固定板5移动，固定板5移动带动挡块7移动，从而调节两个挡块7与直角基准2之间的横向和纵向距离，以便适应不同规格的锂电池盖板，移动固定条19，防呆块17移动至预定位置，然后锁紧第二螺栓18，防止防呆块17移动即可，从而调节圆柱形的防呆块17的位置以便适应不同的锂电池盖板，由于更换产品线时，直角基准2并未改变，因此可以减少其它基准边的调试时间。
30.通过设置直角基准2、在x轨道3和y轨道4上安装可调节的挡边机构，以及可调节的防呆块17，能够在不同种类盖板生产时，无需更换底板1，减少基准校准的时间，提高生产效率。
31.实施例2：
32.如图，所述固定板5的顶部开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8内安装有第一螺栓9，使用时，第一螺栓9安装在螺纹孔8内，并使第一螺栓的底端与底板1紧密接触，从而对固定板5的位置进行锁定。
33.通过设置固定板5的顶部开设螺纹孔8和安装第一螺栓9，能够对固定板5进行固定。
34.实施例3：
35.如图1和图3所示，所述底板1的顶部设有多个常用角标线10，所述角标线10由相互垂直的横线和纵线组成，横线和纵线标示了常用的若干种锂电池盖板的边界线，所述固定板5的底部安装有指示针11，指示针11的尖端与挡板7的位置对应，使用时，固定板5移动带动指示针11移动，当指示针11的底部尖端与对应的角标线10对齐时，即表示挡板7到达既定位置。
36.通过底板1的顶部设置常用的角标线10，并且在固定板5的底部安装指示针11，能够快速的使挡板7到达既定位置，提高安装调试的效率。
37.实施例4：
38.如图1、图2和图4所示，所述直角基准2的顶部开设有直角槽12，所述直角槽12的一侧设有第一弧形切入边15，所述挡块7的一侧开设有卡槽14，所述卡槽14的一侧设有第二弧形切入边16，所述直角槽12的一侧安装有托板13，使用时，在放置锂电池盖板的时候，将锂电池盖板的远端放低，靠近人体的一侧抬高，将锂电池盖板的远端放置在托板13上，向前推，将锂电池盖板的远端与直角基准的一边对齐，再讲锂电池盖板横向移动，使锂电池盖板的另一边与第一弧形切入边15对齐后，将锂电池盖板放平，锂电池盖板沿着第一弧形切入边15和第二弧形切入边16卡在直角基准基准2和两个挡板7上，弧形设计的第一弧形切入边15和第二弧形切入边16方便锂电池盖板的放置和取出。
39.通过设置为弧形的第一弧形切入边15和第二弧形切入边16方便锂电池盖板的放置和取出，方便工装使用。
40.使用时，底板1固定安装在刻码工作台上，更换产品线时，滑动块6在x轨道3和y轨道上移动，进而使固定板5移动，固定板5移动带动挡块7移动，与此同时，固定板5移动带动指示针11移动，当指示针11的底部尖端与对应锂电池规格的角标线10对齐，然后将第一螺栓9安装在螺纹孔8内，并使第一螺栓的底端与底板1紧密接触，从而对固定板5的位置进行锁定，以便适应不同规格的锂电池盖板；
41.移动固定条19，防呆块17移动至预定位置，然后锁紧第二螺栓18，防止防呆块17移动即可，从而调节圆柱形的防呆块17的位置以便适应不同的锂电池盖板，由于更换产品线时，直角基准2并未改变，因此可以减少其它基准边的调试时间；
42.在放置锂电池盖板的时候，将锂电池盖板的远端放低，靠近人体的一侧抬高，将锂电池盖板的远端放置在托板13上，向前推，将锂电池盖板的远端与直角基准的一边对齐，再讲锂电池盖板横向移动，使锂电池盖板的另一边与第一弧形切入边15对齐后，将锂电池盖板放平，锂电池盖板沿着第一弧形切入边15和第二弧形切入边16卡在直角基准基准2和两个挡板7上，弧形设计的第一弧形切入边15和第二弧形切入边16方便锂电池盖板的放置和取出。
43.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。