一种电机外壳加工用内撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种电机外壳加工用内撑夹具。


背景技术：

2.电机外壳是指电机设备的外部机壳，是电机的保护罩，并且使电机及其它零件安装在电机外壳内部，组成完整的电机装置，主要作用有防尘、防噪和防水等效果，而在其加工制作过程中会往往会使用到内撑夹具，传统的内撑夹具在使用时，需要通过人工对夹具上的调节螺母进行调节，费时费力，并且在对电机外壳进行夹持后，不便于对电机的加工方位进行调节，导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对电机外壳的内壁进行固定夹装，并且便于对电机的加工位置进行调整，提高装置的操作性的一种电机外壳加工用内撑夹具。
4.本实用新型的一种电机外壳加工用内撑夹具，包括放置板、安装箱、安装板、多组滑杠、多组滑块、多组夹板、多组固定座、多组螺管、多组螺杆、多组第一锥齿轮、驱动组件和角度调节组件，安装箱固定安装在放置板下端面，安装箱通过角度调节组件安装在安装板上端面，放置板上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑杠分别固定安装在多组滑槽内部，多组滑块分别滑动安装在多组滑槽内部，并且多组滑块分别与多组滑杠滑动连接，多组夹板分别固定安装在多组滑块的上端面，多组固定座均匀分布固定安装在放置板上端面，多组螺管分别贯穿并转动安装在多组固定座上，多组螺杆的外侧端分别与多组夹板固定连接，并且多组螺杆分别与多组螺管螺纹连接，多组第一锥齿轮分别与多组螺管的内侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮均与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在安装箱上；多组第一锥齿轮在驱动组件的驱动下分别带动多组螺管进行转动，经滑杠和滑块的配合使用下，使多组螺杆分别带动多组夹板同步向外侧方向进行移动，从而能够对电机外壳的内壁进行固定夹装，提高装置的操作性。
5.优选的，驱动组件包括转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、电机和第四锥齿轮，转轴转动安装在安装箱内部，转轴上端穿过放置板并与第二锥齿轮固定连接，多组第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮固定安装在转轴的下部，电机固定安装在安装箱的后端面上，电机输出端伸入至安装箱内部并与第四锥齿轮固定连接，并且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮在电机的驱动下进行带动第三锥齿轮进行转动，经转轴和第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组螺管进行转动，进而使装置能够自动对电机外壳的内壁进行夹装，代替传统通过人工手动旋拧夹具的作业方式，提高装置的操作的便捷性。
6.优选的，角度调节组件包括两组支撑板、两组固定轴、两组第一同步轮、传动轴、两组第二同步轮、同步带、齿轮、液压缸、齿条，两组支撑板左右对称固定安装在安装板上端
面，两组固定轴分别固定安装在安装箱的左右两端面上，并且两组固定轴分别贯穿并转动安装在两组支撑板上，两组第一同步轮分别与两组固定轴的外侧端固定连接，传动轴贯穿并转动安装在两组支撑板上，两组第二同步轮分别与传动轴的左右两端固定连接，并且处于同侧的第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相互连接，齿轮固定安装在传动轴上，液压缸固定安装在安装板上端面的后部，液压缸输出端与齿条固定连接，齿条滑动安装在安装板上端面，并且齿条与齿轮相互啮合；齿条在液压缸的驱动下向后移动，从而使齿轮带动传动轴进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使固定轴带动安装箱进行转动，进而使放置板能够带动电机外壳进行转动，从而便于对电机外壳的不同位置进行加工，提高装置的操作性。
7.优选的，还包括两组防护罩，两组防护罩分别固定盖装在两组支撑板上，并且第二同步轮、同步带和第一同步轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第一同步轮、同步带和第二同步轮之间的传动连接处进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
8.优选的，还包括保护盖，保护盖固定盖装在放置板上端面，固定座、第一锥齿轮和第二锥齿轮均处于保护盖内部，螺管转动穿过保护盖；通过设置保护盖，能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动连接进行有效保护，避免操作人员发生误碰而造成受伤的情况出现，提高装置使用的安全性。
9.优选的，安装板上均匀分布设有多组螺栓孔；通过设置螺栓孔，便于通过螺栓将安装板固定安装在工作台上，从而提高装置工作时的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：先将电机外壳放置在放置板上端面，并使多组夹板处于电机外壳内部，然后启动电机，第四锥齿轮在电机的驱动下进行带动第三锥齿轮进行转动，经转轴和第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组螺管进行转动，经滑杠和滑块的配合使用下，使多组螺杆分别带动多组夹板同步向外侧方向进行移动，从而对电机外壳的内壁进行固定夹装，然后启动液压缸，齿条在液压缸的驱动下向后移动，从而使齿轮带动传动轴进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使固定轴带动安装箱进行转动，进而使放置板带动电机外壳进行转动至合适加工位置，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的后视轴测结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
14.附图中标记：1、放置板；2、安装箱；3、安装板；4、滑杠；5、滑块；6、夹板；7、固定座；8、螺管；9、螺杆；10、第一锥齿轮；11、转轴；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、电机；15、第四锥齿轮；16、支撑板；17、固定轴；18、第一同步轮；19、传动轴；20、第二同步轮；21、同步带；22、齿轮；23、液压缸；24、齿条；25、防护罩；26、保护盖。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，安装箱2固定安装在放置板1下端面，放置板1上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑杠4分别固定安装在多组滑槽内部，多组滑块5分别滑动安装在多组滑槽内部，并且多组滑块5分别与多组滑杠4滑动连接，多组夹板6分别固定安装在多组滑块5的上端面，多组固定座7均匀分布固定安装在放置板1上端面，多组螺管8分别贯穿并转动安装在多组固定座7上，多组螺杆9的外侧端分别与多组夹板6固定连接，并且多组螺杆9分别与多组螺管8螺纹连接，多组第一锥齿轮10分别与多组螺管8的内侧端固定连接，转轴11转动安装在安装箱2内部，转轴11上端穿过放置板1并与第二锥齿轮12固定连接，多组第一锥齿轮10均与第二锥齿轮12相互啮合，第三锥齿轮13固定安装在转轴11的下部，电机14固定安装在安装箱2的后端面上，电机14输出端伸入至安装箱2内部并与第四锥齿轮15固定连接，并且第四锥齿轮15与第三锥齿轮13相互啮合，两组支撑板16左右对称固定安装在安装板3上端面，两组固定轴17分别固定安装在安装箱2的左右两端面上，并且两组固定轴17分别贯穿并转动安装在两组支撑板16上，两组第一同步轮18分别与两组固定轴17的外侧端固定连接，传动轴19贯穿并转动安装在两组支撑板16上，两组第二同步轮20分别与传动轴19的左右两端固定连接，并且处于同侧的第一同步轮18和第二同步轮20之间通过同步带21相互连接，齿轮22固定安装在传动轴19上，液压缸23固定安装在安装板3上端面的后部，液压缸23输出端与齿条24固定连接，齿条24滑动安装在安装板3上端面，并且齿条24与齿轮22相互啮合，两组防护罩25分别固定盖装在两组支撑板16上，并且第二同步轮20、同步带21和第一同步轮18均处于防护罩25内部，保护盖26固定盖装在放置板1上端面，固定座7、第一锥齿轮10和第二锥齿轮12均处于保护盖26内部，螺管8转动穿过保护盖26；首先将电机外壳放置在放置板1上端面，并使多组夹板6处于电机外壳内部，然后启动电机14，第四锥齿轮15在电机14的驱动下进行带动第三锥齿轮13进行转动，经转轴11和第二锥齿轮12的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮10分别带动多组螺管8进行转动，经滑杠4和滑块5的配合使用下，使多组螺杆9分别带动多组夹板6同步向外侧方向进行移动，从而对电机外壳的内壁进行固定夹装，然后启动液压缸23，齿条24在液压缸23的驱动下向后移动，从而使齿轮22带动传动轴19进行转动，经第二同步轮20、同步带21和第一同步轮18的传动连接作用下，使固定轴17带动安装箱2进行转动，进而使放置板1带动电机外壳进行转动至合适加工位置即可。
18.本实用新型的一种电机外壳加工用内撑夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。