一种包装盒生产加工切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产加工技术领域，特别涉及一种包装盒生产加工切边装置。


背景技术：

2.塑料包装盒在生产过程中，需要对冲压成型后的塑料包装盒的毛边进行裁切，但是现有的塑料包装盒切边装置，在使用过程中发现，主要存在以下两个缺点，一是只设置一组放置盒，切边结束后将切边完成后的塑料包装盒取出，再放置新的包装盒进行切边，导致工作速度慢，二是未设置废料粉碎装置，导致不易收集切边后的废料。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种包装盒生产加工切边装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种包装盒生产加工切边装置，包括切边机构，所述切边机构的下端设置有驱动机构，所述切边机构的下端外周均匀分布有支撑腿，所述支撑腿的中部外周均固定连接在支撑板的中部外周开口内，所述支撑板的后侧开口内固定连接有粉碎机构，所述切边机构包括外仓，所述外仓的内部转动连接有旋转仓，所述旋转仓的中部外周开口内均固定连接有外桶，所述外桶的内上部均通过连接柱连接有内桶。
6.优选的，所述外仓的后侧上端固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧下端固定连接有气缸，所述气缸的下端驱动端固定连接有切边刀具。
7.优选的，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的上端驱动端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部固定连接有转杆。
8.优选的，所述步进电机的下端固定连接在支撑板的上端右侧，所述转杆的上端贯穿外仓的下端中部并固定连接在旋转仓的内上壁中部。
9.优选的，所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓前端中部左侧设置有电动机，所述电动机的后端驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的中部均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的后端贯穿粉碎仓的前端中部两侧并转动连接在粉碎仓的后端中部两侧，所述驱动杆的外周均固定连接有粉碎轮。
10.优选的，所述粉碎仓的上端开口内固定连接有进料口，所述进料口的上端外周固定连接在外仓的下端后侧开口内，所述粉碎仓的后侧下端开口内固定连接有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、依次将塑料包装盒放置在内桶的上端开口内，使塑料包装盒的外边位于外桶和内桶上端之间，启动步进电机，通过第一皮带轮以及传动皮带带动第二皮带轮转动，进而通过转杆带动旋转仓在外仓内部转动，当塑料包装盒转动至切边刀具的下端，启动气缸，带动
切边刀具下降对塑料包装盒外边进行裁切，通过转动的裁切方式，实现了在放置塑料包装盒至内桶内部的同时，可对另一个塑料包装盒进行裁切，提高了工作效率。
13.2、裁切后的废料通过外桶和内桶之间的通道，下落至进料口的内部，并继续下落至粉碎仓的内部，启动电动机，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，再带动两侧的驱动杆转动，进而带动两侧的粉碎轮对塑料包装盒的切边废料进行粉碎，实现了更方便收集切边废料进行再加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种包装盒生产加工切边装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种包装盒生产加工切边装置的粉碎机构立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种包装盒生产加工切边装置的切边装置立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种包装盒生产加工切边装置的切边装置剖视内部立体结构示意图。
18.图中：1、切边机构；101、外仓；102、旋转仓；103、外桶；104、连接柱；105、内桶；106、支撑架；107、气缸；108、切边刀具；2、驱动机构；201、步进电机；202、第一皮带轮；203、传动皮带；204、第二皮带轮；205、转杆；3、支撑板；4、粉碎机构；401、粉碎仓；402、进料口；403、电动机；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、驱动杆；407、粉碎轮；408、出料口；5、支撑腿。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种包装盒生产加工切边装置，包括切边机构1，切边机构1的下端设置有驱动机构2，切边机构1的下端外周均匀分布有支撑腿5，支撑腿5的中部外周均固定连接在支撑板3的中部外周开口内，支撑板3的后侧开口内固定连接有粉碎机构4，切边机构1包括外仓101，外仓101的内部转动连接有旋转仓102，旋转仓102的中部外周开口内均固定连接有外桶103，外桶103的内上部均通过连接柱104连接有内桶105。
21.本实施例中，外仓101的后侧上端固定连接有支撑架106，支撑架106的前侧下端固定连接有气缸107，气缸107的下端驱动端固定连接有切边刀具108，驱动机构2包括步进电机201，步进电机201的上端驱动端固定连接有第一皮带轮202，第一皮带轮202通过传动皮带203连接有第二皮带轮204，第二皮带轮204的中部固定连接有转杆205，步进电机201的下端固定连接在支撑板3的上端右侧，转杆205的上端贯穿外仓101的下端中部并固定连接在旋转仓102的内上壁中部。
22.具体的，依次将塑料包装盒放置在内桶105的上端开口内，使塑料包装盒的外边位于外桶103和内桶105上端之间，启动步进电机201，通过第一皮带轮202以及传动皮带203带动第二皮带轮204转动，进而通过转杆205带动旋转仓102在外仓101内部转动，当塑料包装盒转动至切边刀具108的下端，启动气缸107，带动切边刀具108下降对塑料包装盒外边进行裁切，通过转动的裁切方式，实现了在放置塑料包装盒至内桶105内部的同时，可对另一个塑料包装盒进行裁切，提高了工作效率。
23.本实施例中，粉碎机构4包括粉碎仓401，粉碎仓401前端中部左侧设置有电动机
403，电动机403的后端驱动端固定连接有第一齿轮404，第一齿轮404啮合连接有第二齿轮405，第一齿轮404和第二齿轮405的中部均固定连接有驱动杆406，驱动杆406的后端贯穿粉碎仓401的前端中部两侧并转动连接在粉碎仓401的后端中部两侧，驱动杆406的外周均固定连接有粉碎轮407，粉碎仓401的上端开口内固定连接有进料口402，进料口402的上端外周固定连接在外仓101的下端后侧开口内，粉碎仓401的后侧下端开口内固定连接有出料口408。
24.具体的，裁切后的废料通过外桶103和内桶105之间的通道，下落至进料口402的内部，并继续下落至粉碎仓401的内部，启动电动机403，通过第一齿轮404带动第二齿轮405转动，再带动两侧的驱动杆406转动，进而带动两侧的粉碎轮407对塑料包装盒的切边废料进行粉碎，实现了更方便收集切边废料进行再加工。
25.工作原理：
26.首先，依次将塑料包装盒放置在内桶105的上端开口内，使塑料包装盒的外边位于外桶103和内桶105上端之间，启动步进电机201，通过第一皮带轮202以及传动皮带203带动第二皮带轮204转动，进而通过转杆205带动旋转仓102在外仓101内部转动，当塑料包装盒转动至切边刀具108的下端，启动气缸107，带动切边刀具108下降对塑料包装盒外边进行裁切，通过转动的裁切方式，实现了在放置塑料包装盒至内桶105内部的同时，可对另一个塑料包装盒进行裁切，提高了工作效率，裁切后的废料通过外桶103和内桶105之间的通道，下落至进料口402的内部，并继续下落至粉碎仓401的内部，启动电动机403，通过第一齿轮404带动第二齿轮405转动，再带动两侧的驱动杆406转动，进而带动两侧的粉碎轮407对塑料包装盒的切边废料进行粉碎，实现了更方便收集切边废料进行再加工。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。