一种薄壁类零件加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种薄壁类零件加工用固定装置，属于固定装置技术领域。


背景技术：

2.薄壁类零件在加工时为了保证其稳定，工作人员需要通过固定装置对其进行加固，但是现有的固定装置在使用时不能根据工件的规格进行调节，从而导致其适用范围内较小，同时，现有的固定装置多采用直线模组或气缸配合夹具对零件进行挤压固定，不仅使用成本较高，而且还不能进行移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁类零件加工用固定装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种薄壁类零件加工用固定装置，包括安装台、升降组件、转板、夹头、弹簧和托板，所述安装台外部的一侧固定连接有斜板，所述斜板的一侧转动连接有转板，且所述转板延伸至安装台内部，所述转板的顶部可拆卸连接有夹头，所述安装台的内部且靠近转板的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端延伸至安装台外部且与转板接触，所述安装台内部且远离内嵌槽的一侧螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓的一端贯穿安装台且延伸至转板远离弹簧的一侧，所述安装台内部且位于挤压螺栓的上方开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节板，所述调节板的一侧延伸至调节槽外部且固定连接有托板，所述安装台底部设置有升降组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括安装腔，所述安装台内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有两个滑块，所述双向丝杆的一端延伸至安装台外部且固定连接有手轮，两个所述滑块的外部均转动连接有支臂，两个所述支臂的底端转动连接有底板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装台内部且位于安装腔的两侧对称开设有四个滑槽，四个所述滑槽内部均滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端均延伸至安装台外部且分别与底板的顶部四角固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹头内部开设有插槽，所述转板顶部固定连接有插块，且所述插块的顶端延伸至插槽内部，所述插块内部开设有两个定位孔，所述夹头内部可拆卸连接有两个定位销，且两个所述定位销的一端分别延伸至对应的定位孔中。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压螺栓靠近转板一端活动连接有滚珠，且所述滚珠远离滚珠的一侧与转板接触。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节板内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与调节槽内壁的底部转动连接，所述调节螺栓的顶端延伸至安装台外部。
11.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单，通过挤压螺栓配合弹簧进行使用，即可带动转板和夹头进行转动，从而实现夹头对工件挤压固定的效果，同时，夹头与托板之间的间距可以根据工件规格进行调节，能扩大设备的使用范围，且整体设备不需要动力单元，不仅能根据使用需求进行移动，而且还可以降低制造以及使用成本。
附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型内部结构示意图；
15.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4是本实用新型图2中b处的放大图。
17.图中：1、安装台；2、升降组件；21、安装腔；22、双向丝杆；23、手轮；24、滑块；25、支臂；26、底板；3、滑槽；4、竖杆；5、斜板；6、转板；7、夹头；8、插槽；9、插块；10、定位孔；11、定位销；12、内嵌槽；13、弹簧；14、挤压螺栓；15、滚珠；16、调节槽；17、调节螺栓；18、调节板；19、托板。
具体实施方式：
18.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
19.实施例：
20.一种薄壁类零件加工用固定装置，包括安装台1、升降组件2、转板6、夹头7、弹簧13和托板19，安装台1外部的一侧固定连接有斜板5，斜板5的一侧转动连接有转板6，且转板6延伸至安装台1内部，可以带动夹头7进行转动，从而实现对工件的固定以及解锁，转板6的顶部可拆卸连接有夹头7，可以根据工件的样式对夹头7进行更换，从而提高设备的适配效果，安装台1的内部且靠近转板6的一侧开设有内嵌槽12，内嵌槽12内壁的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的一端延伸至安装台1外部且与转板6接触，可以带动转板6进行复位转动，从而使夹头7与工件分离，安装台1内部且远离内嵌槽12的一侧螺纹连接有挤压螺栓14，挤压螺栓14的一端贯穿安装台1且延伸至转板6远离弹簧13的一侧，可以带动转板6进行转动，从而时夹头7对工件件夹持固定，有利于提高工件在加工时的稳定性，安装台1内部且位于挤压螺栓14的上方开设有调节槽16，调节槽16内部滑动连接有调节板18，调节板18的一侧延伸至调节槽16外部且固定连接有托板19，可以根据工件的规格对夹头7与托板19之间的间距进行调节，有利于提高设备的使用范围，安装台1底部设置有升降组件2。
21.进一步的，升降组件2包括安装腔21，安装台1内部开设有安装腔21，安装腔21内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆22，双向丝杆22的外部对称螺纹连接有两个滑块24，双向丝杆22的一端延伸至安装台1外部且固定连接有手轮23，两个滑块24的外部均转动连接有支臂25，两个支臂25的底端转动连接有底板26，可以对整体设备以及工件的高度进行调节，能满足不同需求的加工。
22.进一步的，安装台1内部且位于安装腔21的两侧对称开设有四个滑槽3，四个滑槽3内部均滑动连接有竖杆4，竖杆4的底端均延伸至安装台1外部且分别与底板26的顶部四角固定连接，可以对安装台1进行扶正，从而防止其在升降过程中出现晃动现象，有利于提高
设备使用的稳定性。
23.进一步的，夹头7内部开设有插槽8，转板6顶部固定连接有插块9，且插块9的顶端延伸至插槽8内部，插块9内部开设有两个定位孔10，夹头7内部可拆卸连接有两个定位销11，且两个定位销11的一端分别延伸至对应的定位孔10中，可以快速对夹头7以及转板6进行装配，从而方便工作人员进行操作。
24.进一步的，挤压螺栓14靠近转板6一端活动连接有滚珠15，且滚珠15远离滚珠15的一侧与转板6接触，可以避免挤压螺栓14与转板6直接接触，能降低转板6的磨损。
25.进一步的，调节板18内部螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17的底端与调节槽16内壁的底部转动连接，调节螺栓17的顶端延伸至安装台1外部，不仅可以对调节板18的高度进行调节，而且还具有自锁的功能，从而保证了固定的稳定性。
26.具体的，在使用该固定装置时，工作人员先根据工件的样式选择合适的夹头7，并将夹头7插在插块9上，然后将定位销11插入定位孔10内部，从而完成夹头7的安装，然后根据工件的规格对设备进行调节，转动调节螺栓17，此时调节板18在调节槽16内部移动，从而带动托板19进行上下移动，即可改变托板19与夹头7之间的间距，这时将工件放置在托板19的顶部并旋转挤压螺栓14，当挤压螺栓14一端的滚珠15与转板6接触后，其推动转板6在斜板5上转动并挤压弹簧13，这时转板6顶端的夹头7即可对工件进行挤压，从而将工件固定在夹头7与托板19之间，若需要对工件的高度进行调节，通过手轮23带动双向丝杆22在安装腔21内部转动，此时双向丝杆22上的两个滑块24在安装腔21内部滑动，与此同时，滑块24带动支臂25进行转动，从而将安装台1从底板26的顶部顶起，在此过程中，滑槽3内部的竖杆4被底板26拉出，当工件的高度满足加工需求时停止转动手轮23，这时即可进行加工操作，加工完毕后再次转动挤压螺栓14，从而使挤压螺栓14向远离转板6的方向移动，这时弹簧13推动转板6在斜板5上反转，从而使其顶部的夹头7与工件分离，这时即可将工件取下。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。