一种免调式快速夹料夹刀座的制作方法

1.本实用新型涉及夹刀座技术领域，尤其涉及一种免调式快速夹料夹刀座。


背景技术：

2.棒材加工过程中，常需根据加工要求将棒材切割成各种形状，且棒材加工多为大批量的连续加工，加工过程中，根据所需形状更换切割刀具以及刀具的固定方式。
3.现有技术中刀具在安装时，需要频繁的进行刀具的拆卸，且不同的切割刀具在固定时具有不同的固定间距，增大加工时的刀具拆、装操作时间，导致加工工序被打乱，从而不利于棒材的顺利加工。为此，我们提出了一种免调式快速夹料夹刀座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免调式快速夹料夹刀座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种免调式快速夹料夹刀座，包括底座，所述底座的上端固定安装有安装板，所述底座前端的下侧呈开口状，所述底座前端的下侧固定安装有导向板，所述导向板的前侧开设有滑槽，所述导向板通过滑槽的中部贯穿设有滑动孔，所述导向板通过滑动孔滑动连接有对称分布的两个夹头，所述夹头的内侧分别固定安装有第一夹板和第二夹板，所述底座内壁的中部之间共同安装有凸轮板，所述凸轮板上开设有对称分布的导向孔，两个所述导向孔呈“八”字状，所述夹头的后端固定安装有滑杆，所述滑杆与导向孔相匹配，所述凸轮板上表面的中部固定安装有安装杆，用于气缸的连接，所述安装板对应安装杆开设有贯穿孔。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板均呈“u”形状，所述第一夹板和第二夹板相靠近的端部均呈“v”字状，所述第一夹板和第二夹板相交错设置。
8.优选的，所述底座的后侧固定安装有垫板，所述底座和垫板的外侧之间共同安装有“l”状的连接板。
9.优选的，所述夹头的后端固定安装有滑块，所述底座对应滑块中部的内壁共同安装有搭载杆，所述滑块可相对搭载杆进行移动，所述滑块的后端与滑杆相连接。
10.优选的，所述夹头前端的下侧共同开设有插孔，所述夹头通过插孔共同插设有撑杆。
11.优选的，所述安装板对应贯穿孔外缘处的上表面安装有均匀分布的多个垫块，所述垫块为橡胶垫。
12.本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座，有益效果在于：
13.调整气缸的伸缩长度，从而带动凸轮板上下移动，凸轮板上下移动时能够通过导向孔带动滑杆产生位移，进一步的在滑杆带动滑块在搭载杆上水平位移，从而能够使得前端的夹头改变间距，最终实现对第一夹板和第二夹板的间距的调整，待第一夹板和第二夹板间距满足装夹切割刀具的条件时，完成切割刀具的安装，不需手动调节第一夹板和第二
夹板的间距即可完成切割刀具的安装，节省拆装时间。
14.综上：该夹刀座能够满足进行不同切割刀具的有效固定，且能够实现间距的无级调节，适配性较高，有利于降低切割刀具的拆装时间，提升棒材的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座的夹座的安装拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座的滑杆的安装示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种免调式快速夹料夹刀座的仰视图。
20.图中：1、底座；2、连接板；3、垫板；4、安装板；5、垫块；6、导向板；7、第一夹板；8、第二夹板；9、凸轮板；10、导向孔；11、滑杆；12、滑块；13、撑杆；14、滑动孔；15、夹头；16、滑槽；17、安装杆；18、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种免调式快速夹料夹刀座，包括底座1，底座1的上端固定安装有安装板4，底座1前端的下侧呈开口状，底座1前端的下侧固定安装有导向板6，导向板6的前侧开设有滑槽16，导向板6通过滑槽16的中部贯穿设有滑动孔14，导向板6通过滑动孔14滑动连接有对称分布的两个夹头15，夹头15的内侧分别固定安装有第一夹板7和第二夹板8，底座1内壁的中部之间共同安装有凸轮板9，凸轮板9上开设有对称分布的导向孔10，两个导向孔10呈“八”字状，夹头15的后端固定安装有滑杆11，滑杆11与导向孔10相匹配，凸轮板9上表面的中部固定安装有安装杆17，用于气缸的连接。
24.使用时：安装杆17安装气缸后，不同形状的切割刀具在进行安装时，调整气缸的伸缩长度，从而带动凸轮板9上下移动，凸轮板9上下移动时能够通过导向孔10带动滑杆11产生位移，进一步的在滑杆11带动滑块12在搭载杆上水平位移，从而能够使得前端的夹头15改变间距，最终实现对第一夹板7和第二夹板8的间距的调整，待第一夹板7和第二夹板8间距满足装夹切割刀具的条件时，完成切割刀具的安装。
25.安装板4对应安装杆17开设有贯穿孔，第一夹板7和第二夹板8均呈“u”形状，第一夹板7和第二夹板8相靠近的端部均呈“v”字状，第一夹板7和第二夹板8相交错设置，第一夹板7和第二夹板8能够满足不同形状的切割刀具的有效固定，且交错设置的第一夹板7和第二夹板8能够提升切割刀具的紧固程度，固定较为牢靠。
26.底座1的后侧固定安装有垫板3，底座1和垫板3的外侧之间共同安装有“l”状的连
接板2，夹头15的后端固定安装有滑块12，底座1对应滑块12中部的内壁共同安装有搭载杆，滑块12可相对搭载杆进行移动。
27.滑块12的后端与滑杆11相连接，夹头15前端的下侧共同开设有插孔18，夹头15通过插孔18共同插设有撑杆13，安装板4对应贯穿孔外缘处的上表面安装有均匀分布的多个垫块5，垫块5为橡胶垫，提升气缸安装后的稳定性。
28.使用原理及优点：该夹料夹刀座在使用时，安装杆17安装气缸后，不同形状的切割刀具在进行安装时，调整气缸的伸缩长度，从而带动凸轮板9上下移动，凸轮板9上下移动时能够通过导向孔10带动滑杆11产生位移，进一步的在滑杆11带动滑块12在搭载杆上水平位移，从而能够使得前端的夹头15改变间距，最终实现对第一夹板7和第二夹板8的间距的调整，待第一夹板7和第二夹板8间距满足装夹切割刀具的条件时，完成切割刀具的安装，此过程中，不需手动调节第一夹板7和第二夹板8的间距即可完成切割刀具的安装，节省拆装时间，且凸轮板9上的导向孔10实现对滑杆11、滑块12以及夹头5的间距的无级调节，满足装夹要求。
29.进行棒材待加工料的装夹同上述操作一致。
30.综上：该夹刀座能够满足进行不同切割刀具的有效固定，且能够实现间距的无级调节，适配性较高，有利于降低切割刀具的拆装时间，提升棒材的加工效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。