一种用于加工双面电路板的无损伤钻头的制作方法

1.本实用新型涉及无损伤钻头技术领域，具体为一种用于加工双面电路板的无损伤钻头。


背景技术：

2.双面电路板的通孔与刚性印制板一样也可以用数控钻孔,但不适用于卷带双面金属化孔电路的孔加工，随着电路图形的高密度化和金属化孔的小孔径化，加上数控钻孔的孔径有一定界限,现在许多新的钻孔技术已付实际应用，这些新的钻孔技术包括等离子体蚀孔、激光钻孔、微小孔径的冲孔、化学蚀孔等，这些钻孔技术比数控钻孔更容易满足卷带工艺的成孔要求，由于柔性印制板很薄,能够把多片重叠钻孔，来提高钻孔效率，但由于柔性印制板材料所使用的胶黏剂柔软，所以十分容易附着在钻头上，需要频繁地对钻头状态进行检验，而且要适当提高钻头的转速，对于多层柔性印制板或多层刚柔印制板的钻孔要特别细心。
3.现今市场上的此类无损伤钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类无损伤钻头在使用时一般不便于便捷的安装固定，对无损伤钻头磨损后快速的更换，大大的影响了无损伤钻头更换时的便利性，给人们的操作使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工双面电路板的无损伤钻头，以解决上述背景技术中提出无损伤钻头不便于便捷的安装固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工双面电路板的无损伤钻头，包括刀柄和拉丁，所述刀柄的顶端安装有拉丁，且拉丁与刀柄螺纹连接，所述刀柄的底端设有刀杆，所述刀杆的顶端延伸至刀柄的内部，所述刀杆的底端安装有转接套，所述转接套的底端设有调节杆，且调节杆与转接套滑动连接，所述调节杆一侧的转接套内部设有销轴，且销轴的一端延伸至调节杆的内部，所述调节杆的底端安装有连接套。
6.优选的，所述连接套的底端设有加长钻头，且加长钻头的顶端延伸至连接套的内部。
7.优选的，所述加长钻头一侧的连接套内部设有两组螺纹套，所述螺纹套的内部皆设有锁紧螺栓。
8.优选的，所述锁紧螺栓的一端延伸至加长钻头的表面，且锁紧螺栓与螺纹套螺纹连接。
9.优选的，所述转接套上方的刀杆表面套装有锁紧套，所述锁紧套的内部设有压紧螺栓。
10.优选的，所述锁紧套的外壁上设有限位杆，所述限位杆一侧的锁紧套内部设有螺纹孔。
11.优选的，所述限位杆的内部设有加长螺栓，且加长螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部。
12.优选的，所述刀柄下方的刀杆表面套装有定位环，且定位环与刀杆滑动连接。
13.优选的，所述定位环的内部设有两组连接螺栓，且连接螺栓的底端皆延伸至锁紧套的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无损伤钻头不仅实现了无损伤钻头便捷的安装固定，方便了无损伤钻头磨损后快速的更换，而且使用时对双面电路板便捷的无损伤加工；
15.(1)通过转接套通过销轴与调节杆进行连接，加长钻头与连接套连接一起，将锁紧螺栓与螺纹套连接一起，当加长钻头磨损后通过旋转锁紧螺栓，来方便对加长钻头进行更换，实现了无损伤钻头便捷的安装固定，方便了无损伤钻头磨损后快速的更换；
16.(2)通过将锁紧套套装在刀杆的表面，压紧螺栓将锁紧套和刀杆进行固定，将加长螺栓插入限位杆和螺纹孔的内部，加长螺栓将限位杆与锁紧套进行固定，实现了无损伤钻头对双面电路板便捷的无损伤加工，提高了无损伤钻头使用时的便利性；
17.(3)通过将定位环套装在刀杆的表面，连接螺栓对定位环和锁紧套起到固定的作用，定位环对限位杆起到支撑的作用，来防止限位杆旋转时发生晃动，实现了无损伤钻头结构可靠的连接，提高了无损伤钻头的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型的三维立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的三维立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中：1、刀柄；2、定位环；3、锁紧套；4、刀杆；5、转接套；6、调节杆；7、锁紧螺栓；8、螺纹套；9、加长钻头；10、连接套；11、销轴；12、限位杆；13、加长螺栓；14、螺纹孔；15、连接螺栓；16、拉丁；17、压紧螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工双面电路板的无损伤钻头，包括刀柄1和拉丁16，刀柄1的顶端安装有拉丁16，且拉丁16与刀柄1螺纹连接，刀柄1的底端设有刀杆4，刀杆4的顶端延伸至刀柄1的内部，刀杆4的底端安装有转接套5，转接套5的底端设有调节杆6，且调节杆6与转接套5滑动连接，调节杆6一侧的转接套5内部设有销轴11，且销轴11的一端延伸至调节杆6的内部，销轴11起到连接固定的作用，调节杆6的底端安装有连接套10，连接套10的底端设有加长钻头9，且加长钻头9的顶端延伸至连接套10的内部，加长钻头9用来进行钻孔加工，加长钻头9一侧的连接套10内部设有两组螺纹套8，螺纹
套8的内部皆设有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的一端延伸至加长钻头9的表面，且锁紧螺栓7与螺纹套8螺纹连接，锁紧螺栓7起到连接固定的作用；
26.使用时通过将拉丁16与刀柄1安装一起，拉丁16来方便刀柄1与机床进行固定，将刀柄1与刀杆4安装一起，转接套5与刀杆4安装一起，连接套10与调节杆6进行连接，调节杆6插入转接套5的内部，转接套5通过销轴11与调节杆6进行连接，加长钻头9与连接套10连接一起，加长钻头9用来对双面电路板进行钻孔加工，将锁紧螺栓7与螺纹套8连接一起，在螺纹的连接下，锁紧螺栓7与加长钻头9接触，来对加长钻头9进行固定，当加长钻头9磨损后通过旋转锁紧螺栓7，来方便对加长钻头9进行更换，实现了无损伤钻头便捷的安装固定，方便了无损伤钻头磨损后快速的更换；
27.转接套5上方的刀杆4表面套装有锁紧套3，锁紧套3的内部设有压紧螺栓17，锁紧套3的外壁上设有限位杆12，限位杆12一侧的锁紧套3内部设有螺纹孔14，限位杆12的内部设有加长螺栓13，且加长螺栓13的一端延伸至螺纹孔14的内部，加长螺栓13起到连接固定的作用；
28.使用时通过将锁紧套3套装在刀杆4的表面，压紧螺栓17插入锁紧套3的内部，压紧螺栓17将锁紧套3和刀杆4进行固定，将加长螺栓13插入限位杆12和螺纹孔14的内部，加长螺栓13将限位杆12与锁紧套3进行固定，限位杆12起到限位的作用，当加长钻头9进行钻孔加工时，通过观察限位杆12与双面电路板的距离，来判断钻孔的深度，来对双面电路板进行无损伤加工，实现了无损伤钻头对双面电路板便捷的无损伤加工，提高了无损伤钻头使用时的便利性；
29.刀柄1下方的刀杆4表面套装有定位环2，且定位环2与刀杆4滑动连接，定位环2的内部设有两组连接螺栓15，且连接螺栓15的底端皆延伸至锁紧套3的内部，连接螺栓15起到连接固定的作用；
30.使用时通过将定位环2套装在刀杆4的表面，将连接螺栓15插入定位环2和锁紧套3的内部，连接螺栓15对定位环2和锁紧套3起到固定的作用，定位环2对限位杆12起到支撑的作用，来防止限位杆12旋转时发生晃动，实现了无损伤钻头结构可靠的连接，提高了无损伤钻头的稳定性。
31.本技术实施例在使用时：首先通过将拉丁16与刀柄1安装一起，拉丁16来方便刀柄1与机床进行固定，将刀柄1与刀杆4安装一起，转接套5与刀杆4安装一起，连接套10与调节杆6进行连接，调节杆6插入转接套5的内部，转接套5通过销轴11与调节杆6进行连接，加长钻头9与连接套10连接一起，加长钻头9用来对双面电路板进行钻孔加工，将锁紧螺栓7与螺纹套8连接一起，在螺纹的连接下，锁紧螺栓7与加长钻头9接触，来对加长钻头9进行固定，当加长钻头9磨损后通过旋转锁紧螺栓7，来方便对加长钻头9进行更换，之后通过将锁紧套3套装在刀杆4的表面，压紧螺栓17插入锁紧套3的内部，压紧螺栓17将锁紧套3和刀杆4进行固定，将加长螺栓13插入限位杆12和螺纹孔14的内部，加长螺栓13将限位杆12与锁紧套3进行固定，限位杆12起到限位的作用，当加长钻头9进行钻孔加工时，通过观察限位杆12与双面电路板的距离，来判断钻孔的深度，来对双面电路板进行无损伤加工，再通过将定位环2套装在刀杆4的表面，将连接螺栓15插入定位环2和锁紧套3的内部，连接螺栓15对定位环2和锁紧套3起到固定的作用，定位环2对限位杆12起到支撑的作用，来防止限位杆12旋转时发生晃动，来完成无损伤钻头的使用工作。