一种纤维板精准定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体是一种纤维板精准定位打孔装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，是木材资源综合利用的有效途径，但是纤维板表面坚硬，在使用钉钉时较为困难，因此需要专门的打孔工具进行打孔处理。
3.现有的纤维板的打孔方式通常是由人工手持电钻进行手动打孔，利用人工进行手动打孔不仅打孔工作效率较低，且打孔的精准度较差，影响后续使用效果。
4.因此，我们提出一种纤维板精准定位打孔装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纤维板精准定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纤维板精准定位打孔装置，包括：加工台，所述加工台上固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有顶板，所述顶板与加工台之间设置有钻机；
8.板材夹持固定组件，所述板材夹持固定组件设置在加工台上，用于打孔加工时的板材固定；
9.定位打孔组件，所述定位打孔组件设置在支撑柱顶部的顶板一侧，用于控制钻机的定位打孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用该装置时，利用板材夹持固定组件将纤维板夹持固定在装置之中，然后利用定位打孔组件控制钻机运动，从而可对板材夹持固定组件固定夹持的纤维板上任意位置进行打孔加工。
附图说明
12.图1为一种纤维板精准定位打孔装置的主视图。
13.图2为一种纤维板精准定位打孔装置的固定板的左视图。
14.图3为一种纤维板精准定位打孔装置的支撑柱及顶板的左视图。
15.图中：1-加工台，2-固定板，3-第一电机，4-驱动齿轮，5-传动杆，6-凸轮，7-支撑柱，8-顶板，9-第二电机，10-第一螺杆，11-导向滑杆，12-第一螺纹连接块，13-连接板，14-第三电机，15-第二螺杆，16-第二螺纹连接块，17-转动连接杆，18-转动连接块，19-钻机。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.请参阅图1和图2和图3，本实用新型实施例中，一种纤维板精准定位打孔装置，包括：加工台1，所述加工台1上固定有支撑柱7，所述支撑柱7顶部固定有顶板8，所述顶板8与加工台1之间设置有钻机19；
19.板材夹持固定组件，所述板材夹持固定组件设置在加工台1上，用于打孔加工时的板材固定；
20.定位打孔组件，所述定位打孔组件设置在支撑柱7顶部的顶板8一侧，用于控制钻机19的定位打孔。
21.在本实施例中，利用板材夹持固定组件对待加工打孔的纤维板进行夹持固定，防止打孔加工时板材运动，然后利用定位打孔组件工作带动钻机19运动，从而对纤维板上任意位置进行打孔加工。
22.请参阅图1和图2，本实施例中，所述板材夹持固定组件包括：
23.固定板2，所述固定板2固定安装在加工台1上，且所述固定板2一侧固定安装有第一电机3；
24.驱动齿轮4，所述驱动齿轮4安装在第一电机3一侧且所述驱动齿轮4一侧连接有贯穿固定板2的传动杆5；
25.凸轮6，所述凸轮6固定安装在传动杆5上位于固定板2的杆体一端，用于板材的夹持固定工作。
26.请参阅图2，本实施例中，所述驱动齿轮4一侧啮合有与驱动齿轮4相同的齿轮，且齿轮一侧的连接件相同。
27.在本实施例中，利用第一电机3带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4转动时带动一侧的传动杆5转动，从而使得传动杆5端部连接的凸轮6转动，从而使得相对设置的凸轮6将纤维板夹持在两凸轮6之间，防止打孔时纤维板运动。
28.请参阅图1和图3，本实施例中，所述定位打孔组件包括：
29.第二电机9，所述第二电机9固定在支撑柱7的一端，且所述第二电机9上连接有第一螺杆10，所述第一螺杆10的一端转动安装在顶板8一侧；
30.第一螺纹连接块12，所述第一螺纹连接块12安装在第一螺杆10上，且所述第一螺纹连接块12一侧固定连接有连接板13；
31.导向滑杆11，所述导向滑杆11固定安装在顶板8上且所述第一螺纹连接块12滑动安装在导向滑杆11上。
32.请参阅图1和图3，本实施例中，所述定位打孔组件还包括：
33.第三电机14，所述第三电机14固定安装在连接板13的两端且所述第三电机14上连接有第二螺杆15，所述第二螺杆15安装在连接板13内；
34.第二螺纹连接块16，所述第二螺纹连接块16安装在连接板13内的第二螺杆15上，且所述第二螺纹连接块16一侧置于连接板13的外侧；
35.转动连接杆17，所述转动连接杆17一端转动安装在第二螺纹连接块16上位于连接板13外部的块体上，且所述转动连接杆17的另一端转动连接有转动连接块18，所述钻机19固定在转动连接块18一侧。
36.在本实施例中，通过第二电机9带动第一螺杆10转动，从而使得第一螺杆10上的第一螺纹连接块12运动，第一螺纹连接块12运动带动连接板13随之运动，从而可调节钻机19的纵向位置，同时利用设置在连接板13两端的第三电机14工作，带动连接板13内部的第二螺杆15转动，从而使得第二螺杆15上的第二螺纹连接块16运动，从而使得第二螺纹连接块16带动转动连接杆17运动，从而带动转动连接杆17端部的转动连接块18运动，转动连接块18运动带动钻机19随之运动至纤维板上任意位置，然后进行打孔加工。
37.工作原理：工作时，首先利用第一电机3带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4转动时带动一侧的传动杆5转动，从而使得传动杆5端部连接的凸轮6转动，从而使得相对设置的凸轮6将纤维板夹持在两凸轮6之间，防止打孔时纤维板运动，然后通过第二电机9带动第一螺杆10转动，从而使得第一螺杆10上的第一螺纹连接块12运动，第一螺纹连接块12运动带动连接板13随之运动，从而可调节钻机19的纵向位置，同时利用设置在连接板13两端的第三电机14工作，带动连接板13内部的第二螺杆15转动，从而使得第二螺杆15上的第二螺纹连接块16运动，从而使得第二螺纹连接块16带动转动连接杆17运动，从而带动转动连接杆17端部的转动连接块18运动，转动连接块18运动带动钻机19随之运动至纤维板上任意位置，然后进行打孔加工。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种纤维板精准定位打孔装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台上固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有顶板，所述顶板与加工台之间设置有钻机；板材夹持固定组件，所述板材夹持固定组件设置在加工台上，用于打孔加工时的板材固定；定位打孔组件，所述定位打孔组件设置在支撑柱顶部的顶板一侧，用于控制钻机的定位打孔。2.根据权利要求1所述的一种纤维板精准定位打孔装置，其特征在于，所述板材夹持固定组件包括：固定板，所述固定板固定安装在加工台上，且所述固定板一侧固定安装有第一电机；驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在第一电机一侧且所述驱动齿轮一侧连接有贯穿固定板的传动杆；凸轮，所述凸轮固定安装在传动杆上位于固定板的杆体一端，用于板材的夹持固定工作。3.根据权利要求2所述的一种纤维板精准定位打孔装置，其特征在于，所述驱动齿轮一侧啮合有与驱动齿轮相同的齿轮，且齿轮一侧的连接件相同。4.根据权利要求1所述的一种纤维板精准定位打孔装置，其特征在于，所述定位打孔组件包括：第二电机，所述第二电机固定在支撑柱的一端，且所述第二电机上连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动安装在顶板一侧；第一螺纹连接块，所述第一螺纹连接块安装在第一螺杆上，且所述第一螺纹连接块一侧固定连接有连接板；导向滑杆，所述导向滑杆固定安装在顶板上且所述第一螺纹连接块滑动安装在导向滑杆上。5.根据权利要求4所述的一种纤维板精准定位打孔装置，其特征在于，所述定位打孔组件还包括：第三电机，所述第三电机固定安装在连接板的两端且所述第三电机上连接有第二螺杆，所述第二螺杆安装在连接板内；第二螺纹连接块，所述第二螺纹连接块安装在连接板内的第二螺杆上，且所述第二螺纹连接块一侧置于连接板的外侧；转动连接杆，所述转动连接杆一端转动安装在第二螺纹连接块上位于连接板外部的块体上，且所述转动连接杆的另一端转动连接有转动连接块，所述钻机固定在转动连接块一侧。

技术总结
本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体是一种纤维板精准定位打孔装置，包括：加工台，所述加工台上固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有顶板，所述顶板与加工台之间设置有钻机；板材夹持固定组件，所述板材夹持固定组件设置在加工台上，用于打孔加工时的板材固定；定位打孔组件，所述定位打孔组件设置在支撑柱顶部的顶板一侧，用于控制钻机的定位打孔；该装置在使用时能够对纤维板进行精准的定位打孔，从而使得打孔位置较为精准。而使得打孔位置较为精准。而使得打孔位置较为精准。


技术研发人员：王玉明
受保护的技术使用者：临沂市兰山区润森木业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/13