一种塑胶膜分条机切刀装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶薄膜生产技术领域，特别是涉及一种塑胶膜分条机切刀装置。


背景技术：

2.分条机又称纵剪机，是一种常见的将宽卷薄膜进行纵向切割的设备，宽幅的薄膜通过切割成若干卷窄幅的薄膜，分条机的核心是分条刀具。
3.现有技术中，切割辊通常直接固定安装于机架上，下方设置有与该切割辊相配的配合辊，遇到切割辊上的刀片损坏更换刀片时，需要将整个分条机停止，非常耽误生产的进度，且切割辊的规格也只能固定安装一种，如果更换切割辊的规格，其上的刀片角度或高度就无法与配合辊很好的配合，因此更换非常的麻烦，不仅耽误生产的效率，还影响切割的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶膜分条机切刀装置，通过设置用于安装上切刀辊的固定辊以及连接架，有效解决了一般分条机只能匹配一种切割辊的问题，且上切刀辊能够绕固定辊的轴线旋转，因此通过调节上切刀辊的角度从而能够更好的配合下切刀辊。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：
6.所述切刀装置安装于机架，所述切刀装置包括轴向相同的上切刀辊、下切刀辊和固定辊，所述下切刀辊转动安装于所述机架，所述固定辊固定安装于所述机架，所述固定辊对称安装有连接杆，所述上切刀辊转动安装于两个所述连接杆之间，通过所述连接杆所述上切刀辊能够绕所述固定辊的轴线旋转，所述上切刀辊与所述下切刀辊上下配合设置；
7.所述下切刀辊的一侧设置有主动齿轮，所述上切刀辊设置有与所述主动齿轮相配合的被动齿轮，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊相反方向转动，所述下切刀辊的一端连接有能够驱动所述下切刀辊的转动有驱动装置；
8.所述上切刀辊套装有多个切割机构，所述下切刀辊设置有配合多个所述切割机构进行切割的限位结构。
9.进一步地说，所述连接杆能够沿所述固定辊滑动，且所述连接杆通过螺栓定位于所述固定辊。
10.进一步地说，所述上切刀辊的两端设有轴承，所述连接杆形成有与所述轴承相配的安装槽，所述安装槽的敞口处设置有能够开合的封盖。
11.进一步地说，多个所述切割机构均匀间隔分布于所述上切刀辊，所述切割机构包括安装环，所述安装环上轴向依次安装有橡胶垫圈、圆刀片和固定环。
12.进一步地说，所述限位结构包括多个均匀间隔套设于所述下切刀辊上的限位管，相邻的两个所述限位管之间通过间隔套管连接，所述限位管一侧形有与所述圆刀片配合的
切割槽。
13.进一步地说，所述安装环形成有用于安装所述橡胶垫圈、所述圆刀片和所述固定环的台阶槽。
14.进一步地说，所述主动齿轮和所述被动齿轮均通过平键安装的方式分别安装于所述下切刀辊和所述上切刀辊。
15.进一步地说，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述下切刀辊连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.上切刀辊通过固定辊和连接杆转动安装于机架，因此更换上切刀辊上的刀片时，无需将整个设备停止，只需将上切刀辊从连接杆上拆卸下来，由于下切刀辊与上切刀辊通过齿轮传动，因此通过在下切刀辊一端设置驱动装置就能实现下切刀辊与上切刀辊的同步转动，避免了复杂的驱动结构，更有利上切刀辊的更换，提高了设备的工作效率；
18.由于上切刀辊能够通过连接杆绕所述固定辊的轴线旋转，因此通过调节上切刀辊的角度位置，可以更好的配合下切刀辊进行裁切，提高了裁切的效果；
19.更佳的是，连接杆能够沿固定辊滑动，因此通过调节连接杆的间距就能配合不同长度的上切刀辊。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的上切刀辊的结构示意图；
23.图3是本实用新型的切割机构的结构示意图(爆炸图)；
24.图4是本实用新型的下切刀辊的结构示意图(局部分解)；
25.图5是本实用新型的下切刀辊的结构示意图(另一个视角)；
26.图6是本实用新型的连接杆的结构示意图；
27.附图中各部分标记如下：
28.机架1、上切刀辊2、被动齿轮21、切割机构22、安装环221、台阶槽2211、橡胶垫圈222、圆刀片223、固定环224、轴承23、下切刀辊3、主动齿轮31、限位结构32、限位管321、间隔套管322、切割槽323、固定辊4、连接杆5、安装槽51、封盖52和输出轴6。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.实施例：
31.一种塑胶膜分条机切刀装置，如图1至图6所示,包括所述切刀装置安装于机架1，包括轴向相同的上切刀辊2、下切刀辊3和固定辊4，所述下切刀辊转动安装于所述机架，所述固定辊固定安装于所述机架，所述固定辊对称安装有连接杆5，所述上切刀辊转动安装于
两个所述连接杆之间，通过所述连接杆所述上切刀辊能够绕所述固定辊的轴线旋转，所述上切刀辊与所述下切刀辊上下配合设置；
32.所述下切刀辊的一侧设置有主动齿轮31，所述上切刀辊设置有与所述主动齿轮相配合的被动齿轮21，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊相反方向转动，所述下切刀辊的一端连接有能够驱动所述下切刀辊的转动有驱动装置；
33.所述上切刀辊套装有多个切割机构22，所述下切刀辊设置有配合多个所述切割机构进行切割的限位结构32。
34.所述连接杆能够沿所述固定辊滑动，且所述连接杆通过螺栓定位于所述固定辊。
35.所述上切刀辊的两端设有轴承23，所述连接杆形成有与所述轴承相配的安装槽51，所述安装槽的敞口处设置有能够开合的封盖52，便于上切刀辊的安装及拆卸。
36.多个所述切割机构均匀间隔分布于所述上切刀辊，所述切割机构包括安装环221，所述安装环上轴向依次安装有橡胶垫圈222、圆刀片223和固定环224。
37.所述限位结构包括多个均匀间隔套设于所述下切刀辊上的限位管321，相邻的两个所述限位管之间通过间隔套管322连接，所述限位管一侧形有与所述圆刀片配合的切割槽323，结构简单，还能通过更换不同长度的间隔套管，可以对应于不同的上切刀辊的切割机构。
38.所述安装环形成有用于安装所述橡胶垫圈、所述圆刀片和所述固定环的台阶槽2211，起到很好的安装固定作用。
39.所述主动齿轮和所述被动齿轮均通过平键安装的方式分别安装于所述下切刀辊和所述上切刀辊。
40.所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴6与所述下切刀辊连接。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.上切刀辊通过固定辊和连接杆转动安装于机架，因此更换上切刀辊上的刀片时，无需将整个设备停止，只需将上切刀辊从连接杆上拆卸下来，由于下切刀辊与上切刀辊通过齿轮传动，因此通过在下切刀辊一端设置驱动装置就能实现下切刀辊与上切刀辊的同步转动，避免了复杂的驱动结构，更有利上切刀辊的更换，提高了设备的工作效率；
44.由于上切刀辊能够通过连接杆绕所述固定辊的轴线旋转，因此通过调节上切刀辊的角度位置，可以更好的配合下切刀辊进行裁切，提高了裁切的效果；
45.更佳的是，连接杆能够沿固定辊滑动，因此通过调节连接杆的间距就能配合不同长度的上切刀辊。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。