一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置。


背景技术：

2.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌，霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能，废弃后可被环境微生物完全分解，最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
3.存在以下问题：生物降解塑料膜在生产过程中，需要进行切边工序，但是常见的切边结构在进行正常的切边工作后，其塑料膜放置台表面会残留许多细小粉尘或塑料颗粒，若不及时清除，不仅会导致其他生物降解塑料膜表面出现擦痕，同时还会影响生物降解塑料膜生产的成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置，包括箱体，所述箱体两侧外壁底端连接有底座，所述底座底部横向对称轴两端均连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述箱体底部两端均连接有滑槽块，所述滑槽块内壁一侧均连接有回收箱，所述箱体内壁一侧底端连接有出风机，所述箱体内壁另一侧顶端连接有电机，所述电机顶部连接有切边台，所述切边台另一侧外壁中心处连接有转轴，所述箱体顶部一端中心处连接有支撑块，所述支撑块顶部连接有顶箱，所述顶箱底部中心处内壁连接有电源箱，所述电源箱一侧外壁中心处连接有控制器，所述电源箱底部中心处连接有升降柱，所述升降柱底部连接有支撑板，所述支撑板底部中心处连接有定位压块，所述支撑板内壁横向对称轴两端均连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱底部连接有安装环，所述安装环外壁底端连接有刀片环，所述刀片环顶部两端均连接有插柱，所述插柱顶部中心处内壁均连接有螺栓，所述电动伸缩柱顶部中心处均连接有伸缩数据线，所述顶箱底部连接有伸缩箱框，所述伸缩箱框内壁两端均连接有磁块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座内壁两个顶端均与箱体两侧外壁底端焊接，所述承重块共设有两个且顶部均与底座底部横向对称轴两端焊接，所述转向滚轮共设有四个，所述转向滚轮顶部均与承重块底部两端焊接，所述滑槽块共设有两个且顶部均与箱体底部两端焊接，所述回收箱顶部两端外壁均套接于滑槽块内壁一侧；通过设置转向滚轮，可以将整个装置轻松移动到需要的位置上，大大提高本装置的灵活性，通过设置回收箱与滑槽块之间简易的连接方式，使得回收箱的拆卸和安装的步骤更加方便快捷，通过设置回收箱，可以对清理下来的粉尘或塑料颗粒进行回收。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出风机外壁顶端镶嵌焊接于箱体内壁一侧底端，所述电机外壁底端镶嵌焊接于箱体内壁另一侧顶端，所述电机顶部与切边台一侧外壁中心处焊接，所述切边台另一侧外壁中心处与转轴顶部焊接，所述转轴外壁底端镶嵌焊接于箱体内壁一侧顶端；通过设置出风机，可以向翻转到底部的切边台表面进行吹风，从而将残留在切边台表面的粉尘和塑料颗粒一并清除，通过设置电机，主要起到翻转切边台的作用。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑块底部与箱体顶部一端中心处焊接，所述支撑块顶部与顶箱底部一端焊接，所述电源箱外壁镶嵌焊接于顶箱底部中心处内壁，所述顶箱一侧外壁中心处与控制器底部焊接，所述电源箱底部中心处与升降柱顶部焊接，所述升降柱底部与支撑板顶部中心处焊接；通过设置升降柱，可以带动整个切边结构一起上下移动，通过设置电源箱，可以为升降柱和电动伸缩柱提供动力，通过设置控制器，可以对升降柱和电动伸缩柱进行控制。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板底部中心处与定位压块顶部焊接，所述电动伸缩柱共设有两个，所述电动伸缩柱外壁顶端均镶嵌焊接于支撑板内壁横向对称轴两端，所述电动伸缩柱底部均与安装环顶部横向对称轴两端焊接；通过设置定位压块，可以对生物降解塑料膜进行固定，从而提高切边效率，通过设置电动伸缩柱，可以带动安装环上下移动，从而实现切边工作。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述刀片环内壁顶端与安装环外壁底端套接，所述插柱和螺栓均设有两个，所述插柱底部均与刀片环顶部两端焊接，所述插柱顶部中心处内壁均与螺栓外壁底端螺纹连接，所述插柱外壁均套接于安装环顶部两端内壁；通过设置刀片环与安装环之间简易的连接方式，使得刀片环的安装和拆卸步骤更加方便快捷。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述伸缩数据线共设有两个且底部均与电动伸缩柱顶部中心处焊接，所述伸缩数据线顶部均与电源箱底部两端焊接，所述顶箱底部与伸缩箱框顶部焊接，所述磁块共设有四个，所述磁块外壁均镶嵌粘接于伸缩箱框内壁两端和顶箱底部横向对称轴两端内壁；通过设置伸缩数据线，可以进行电力和信号的传输，通过设置磁块，可以实现伸缩箱框的收缩，通过设置伸缩箱框，可以对刀片环进行遮挡，从而提高整个装置的安全性，为劳动人员的生命安全提供一份保障。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置定位压块，可以对生物降解塑料膜进行固定，从而提高切边效率，通过设置出风机，可以向翻转到底部的切边台表面进行吹风，从而将残留在切边台表面的粉尘和塑料颗粒一并清除，通过设置电机，主要起到翻转切边台的作用，在翻转切边台的过程中，部分粉尘或塑料颗粒也会被清除，通过设置回收箱，可以对清理下来的粉尘或塑料颗粒进行回收。
20.2、通过设置转向滚轮，可以将整个装置轻松移动到需要的位置上，大大提高本装置的灵活性，通过设置回收箱与滑槽块之间简易的连接方式，使得回收箱的拆卸和安装的步骤更加方便快捷，通过设置伸缩箱框，可以对刀片环进行遮挡，从而提高整个装置的安全性，为劳动人员的生命安全提供一份保障。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置的正视图；
24.图4为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置的正面剖视图；
25.图5为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置图4中a区域局部放大图；
26.图6为本实用新型提出的一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置图4中b区域局部放大图。
27.图例说明：
28.1、箱体；2、底座；3、承重块；4、转向滚轮；5、滑槽块；6、回收箱；7、出风机；8、电机；9、切边台；10、转轴；11、支撑块；12、电源箱；13、控制器；14、升降柱；15、支撑板；16、定位压块；17、电动伸缩柱；18、安装环；19、刀片环；20、插柱；21、螺栓；22、伸缩数据线；23、伸缩箱框；24、磁块；25、顶箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种生物降解塑料膜生产用定位切边装置，包括箱体1，箱体1两侧外壁底端连接有底座2，底座2底部横向对称轴两端均连接有承重块3，承重块3底部两端均连接有转向滚轮4，箱体1底部两端均连接有滑槽块5，滑槽块5内壁一侧均连接有回收箱6，箱体1内壁一侧底端连接有出风机7，箱体1内壁另一侧顶端连接有电机8，电机8顶部连接有切边台9，切边台9另一侧外壁中心处连接有转轴10，箱体1顶部一端中心处连接有支撑块11，支撑块11顶部连接有顶箱25，顶箱25底部中心处内壁连接有电源箱12，电源箱12一侧外壁中心处连接有控制器13，电源箱12底部中心处连接有升降柱14，升降柱14底部连接有支撑板15，支撑板15底部中心处连接有定位压块16，支撑板15内壁横向对称轴两端均连接有电动伸缩柱17，电动伸缩柱17底部连接有安装环18，安装环18外
壁底端连接有刀片环19，刀片环19顶部两端均连接有插柱20，插柱20顶部中心处内壁均连接有螺栓21，电动伸缩柱17顶部中心处均连接有伸缩数据线22，顶箱25底部连接有伸缩箱框23，伸缩箱框23内壁两端均连接有磁块24。
32.底座2内壁两个顶端均与箱体1两侧外壁底端焊接，承重块3共设有两个且顶部均与底座2底部横向对称轴两端焊接，转向滚轮4共设有四个，转向滚轮4顶部均与承重块3底部两端焊接，滑槽块5共设有两个且顶部均与箱体1底部两端焊接，回收箱6顶部两端外壁均套接于滑槽块5内壁一侧，出风机7外壁顶端镶嵌焊接于箱体1内壁一侧底端，电机8外壁底端镶嵌焊接于箱体1内壁另一侧顶端，电机8顶部与切边台9一侧外壁中心处焊接，切边台9另一侧外壁中心处与转轴10顶部焊接，转轴10外壁底端镶嵌焊接于箱体1内壁一侧顶端，支撑块11底部与箱体1顶部一端中心处焊接，支撑块11顶部与顶箱25底部一端焊接，电源箱12外壁镶嵌焊接于顶箱25底部中心处内壁，顶箱25一侧外壁中心处与控制器13底部焊接，电源箱12底部中心处与升降柱14顶部焊接，升降柱14底部与支撑板15顶部中心处焊接，支撑板15底部中心处与定位压块16顶部焊接，电动伸缩柱17共设有两个，电动伸缩柱17外壁顶端均镶嵌焊接于支撑板15内壁横向对称轴两端，电动伸缩柱17底部均与安装环18顶部横向对称轴两端焊接，刀片环19内壁顶端与安装环18外壁底端套接，插柱20和螺栓21均设有两个，插柱20底部均与刀片环19顶部两端焊接，插柱20顶部中心处内壁均与螺栓21外壁底端螺纹连接，插柱20外壁均套接于安装环18顶部两端内壁，伸缩数据线22共设有两个且底部均与电动伸缩柱17顶部中心处焊接，伸缩数据线22顶部均与电源箱12底部两端焊接，顶箱25底部与伸缩箱框23顶部焊接，磁块24共设有四个，磁块24外壁均镶嵌粘接于伸缩箱框23内壁两端和顶箱25底部横向对称轴两端内壁。
33.工作原理及流程：通过承重块3底部的转向滚轮4，可以将整个装置轻松移动到需要的位置上，在进行切边之前，先将回收箱6安装在滑槽块5内，随后将伸缩箱框23向上抬起，此时磁块24相互吸引，伸缩箱框23便可以实现收缩，再将刀片环19套在安装环18上，此时插柱20正好穿过安装环18内壁，随后把螺栓21依次固定在插柱20上，这样刀片环19便固定完成了，此时将伸缩箱框23放下，便可以进行切边工作了，将需要切边的生物降解塑料膜放置在切边台9上，随后调节控制器13，让升降柱14带动着支撑板15慢慢向下移动，直至定位压块16将生物降解塑料膜紧紧压住，随后再调节控制器13，让电动伸缩柱17快速伸出，此时安装环18底部的刀片环19会快速对生物降解塑料膜进行切边，随后关闭控制器13，升降柱14和电动伸缩柱17都会回收，此时将出风机7打开，再把生物降解塑料膜取下，同时打开电机8，切边台9便会随着电机8一起转动，切边台9的底面直接翻转过来，进行正常的切边工作，而翻转到底部的切边台9表面受到出风机7的影响，粉尘和塑料颗粒会快速被清除。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。